Газовый реагент для обработки поверхности стекла
ГАЗОВЫЙ РЕАГЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ СТЕКЛА, включающий SOл, ЗОл, отличающийс я тем, что, с целью повыгаения водостойкости стекла и снижения расхода реагента, он дополнительно содержит H2S, COS, €82 при следующем соотношении компонентов, мас.%: 50 70-87 SOi10-15 H2S. 1-5 COS1-5 CS2 Т-5
СОЮЗ COBETGHMX
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„„1113367
g(5g С 03 С 23/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н ABT0PCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTMA (21) 3602055/29-33 (22) 07,06 ° 83 (46) 15.09 .84. Бюл . Ф 34 (72) Й.Н. Ящишин и В.B. Шевченко (71) Львовский ордена Ленина политехнический институт им. Ленинского комсомола (53) 666.1.05(088.8) (56) 1. Производство технического и строительного стекла. Саратов, ГНИИС, 1972, с. 117 †1.
2. Авторское свидетельство СССР
Ф 945114, кл. С 03 С 23/00, 1980 (прототип) ° (54)(57) ГАЗОВЫЙ РЕАГЕНТ ДЛЯ ОВРА БОТКИ ПОВЕРХНОСТИ СТЕКЛА, включающий SO, SO>, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения водостойкости стекла и снижения расхода реагента, он дополнительно содержит Н2Я, COS, С82 при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:
SO 70-87
SO2 10-15
H2S 1-5
COS 1-5
С82 1-5
1113367
70-87
10-15
1-5
1-5
1-5
SO)
$02
Н Б
COS
С$
t5
25
Содержание, мас .7
Состав газового
COS CS
SO 11 S
$0 реагента, Р
10
70
Изобретение относится к стеклоделию и может быть использовано при производстве стеклянной тары.
Известен газовый реагент (1), включающий, мас.7: S02 10-40, $0 9060, Недостатком известного реагента является его высокий расход (200230 г/ч).
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является газовый реагент f2) для обработки поверхности стекла, включающий, мас .7:
SOy 91-99, $02 1-9.
Однако для его получения реагента требуются специальные устройства, При этом реагент не должен контактировать с влагой воздуха, так как образуются пары серной кислоты.
Кроме этого, известный газовый реагент обладает сравнительно невысокой реакционной способностью при большом расходе газа, Целью изобретения является повышение водостойкости стекла и снижение расхода pearента.
Цель достигается тем, что газовый реагент для обработки поверхнос" ти стекла, включающий SOq, $02, дополнительно содержит Н $, COS, CS2 при следующем соотношении компонентов, мас.7.:
Технико-экономическая эффективность применения предлагаемого газо- 50 вого реагента заключается в выщелачивании поверхности стекла и повышении, таким образом, химической устойчивости внутренней поверхности стеклянной емкости, например бу- 55 тылок, банок, ампул из стекла.
Для получения газообразного реагента вышеприведенного состава берут обычные серные спички и помещают их в стеклянную емкость, которую затем нагревают до верхней температуры отжига 550-580 С. При этом спичка воспламеняется и сгорает с выделением S03, $02, Н S, COS, CS . Последние три компонента, обладая высокой реакционной способностью по отношению к стеклу при данном соотношении, совместно с $03 и $02 позволяют повысить реакционную способность газообразного реагента, otipaзующегося при сгорании спичек и снизить расход газа. Полученный газообразный реагент вступает в реакцию со щелочной составляющей стекла с образованием на поверхности продуктов реакции, в основном суль— фат и сульфит натрия различных модификаций, которые легко удаляются промыванием стеклянной емкости водой.
Составы газового реагента представлены в табл. 1.
Таблица l
В табл. 2 приведены результаты определения водостойкости стеклянных бутылок как одного из видов химической устойчивости. Определение проводилось по ГОСТ 13905 — 76
"Методы определения водоустойчивости".
Та блица 2
1113367
Водостойкость, мл 0,01 í. HCI
Расход газа на изделие, r
0,32
Прототипом
Предлагаемым
0,26
0,5
0,23
0,5
0,20
0,6
Составитель О. Самохина
Техред А.Бабинец Корректор А . Обручар
Редактор М. Товтин
Заказ 6519/19 Тираж 468 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, Состояние поверхности бутылок, обработаны газовым реагентом
Как следует иэ табл . 2 наибольшей вьпцелачивающей способностью обладает газовый реагент 3, при котором расход газа по сравнению с известным в два раза меньше. Снижение расхода газа способствует улучшению условий труда рабочих, сни2О жая степень загазованности цеха.
Использование в качестве источника газового реагента серных спичек, позволило повысить химическую устойчивость стеклянной тары, ко25 торая формируется вакуумным методом.
