Способ приготовления бетонной смеси
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ, включающий обработку заполнителя с последующим смешиванием с вяжущим, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и огнестойкости бетона , обработку заполнителя осуществляют 5-10%-ным раствором углекислого натрия, а в качестве вяжущего используют жидкое стекло, которое перед смешиванием нагревают до кипения.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
CONu
РЕСПУБЛИК
09) (11) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPGHO5hV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3599991I29-33 (22) 03.06.83. (46) 15.09.84. Бюл. Ф 34 (72) В.В. Попов и В.П. Давиденко (7 1) Донецкий проектный и научноисследовательский институт "Пром-.. стройниипроект" (53) 636.97.03(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР
Н 315702, кл. С 04 В 15/00, 1970.
2. Авторское свидетельство СССР
У 617430, кл. С 04 В-.31/40 (прототип) . (54) (57) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ
БЕТОННОЙ CtKCH включающий обработку заполнителя с последукицим смешиванием с вяжущим, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения прочности и огнестойкости бе/ тона, обработку заполнителя осуществляют 5-10Х-ным раствором углекислого натрия, а в качестве вяжущего используют жидкое стекло, которое перед смешиванием нагревают до кипения.
1113368 .
20
Ф
Изобретение относится к строи- тельству и может быть использовано при производстве бетонных и железобетонных изделий, работающих в условиях повышенных температур. 5
Известен способ приготовления бетонной смеси путем смешивания вяжущего и заполнителя, причем заполнитель предварительно обрабатывают водным раствором углекислоты )1) .
Однако этот способ характеризуется недостаточно высокой прочностью и огнестойкостью бетона.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к 15 изобретению является способ приготовления бетонной смеси, включающий обработку заполнителя раствором углекислоты, раствором хлористого кальция с последующим смешиванием с вяжущим (21.
Однако этот способ также характеризуется недостаточной прочностью и огнестойкостью бетона.
Целью изобретения является повы- 25 шение прочности и огнестойкости бетона.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу приготовления бетонной смеси,. включающему обработку заполнителя с последующим смешиванием с вяжущим, обработку заполнителя осуществляют 5-;
10%-ным раствором углекислого натрия, а в качестве вяжущего используют жидкое стекло, которое перед смешиванием нагревают до кипения.
Пример . Образцы изготавливают на жидком стекле, которое нагревают до кипения. В качестве вяжущего используют жидкое стекло ждановское и константиновское
220 ш Si02 пН20 (ждановское:
Na, О 11,0% Si02 30,04%., влага остальное, костантиновское: Иа20
10,17X, SiO) 31,9%, влага остальное, с плотностью 1,425 и удельным весом 1,5 г/м ).
В качестве заполнителей используют мироновский шлак ТЭС (крупностью до 10 мм) и золу-унос (зольность до 3,6% удельная поверхность до 2500 см /r).
Характеристика сырьевых мате-. риалов приведена в табл. 1.
Заполнители предварительно обрабатывают в лабораторном смесителе 5-10%-ным раствором Na CO в течение 5-10 с.
Жидкое стекло доводят до кипения, а затем заливают в смеситель и перемешивают массу в течение 1,52 мин.
Жидкое стекло доводят до кипения, а затем заливают в смеситель и перемешивают массу в течение
1,5-2 мин.
Жидкое стекло доводят до кипения, а затем заливают в смеситель и перемешивают массу в течение
1 5-2 мин.
После перемешивания массу заливают в формы-кубы размером
7,07 7,07х7,07 см и подвергают тепловой обработке в лабораторной пропарочной камере по режиму:
2+6+2 ч.
После охлаждения образцы испытывают на сжатие на 100 т. лабораторном прессе. Нагревание образцов производят в лабораторной электро печи (муфеле) .
Составы и результаты физико-механических испытаний образцов приведены в табл. 2.
Оптимальным диапазоном следует считать обработку заполнителей
5-10%-ным раствором углекислого натрия, так как увеличение концентрации раствора существенного прироста прочности и повышения огнестойкости бетона не дает.
Использование способа приготовления бетонных смесей позволит улучшить физико-технические свойства бетонов: повысить прочность на
25-30Х и огнестойкость на 150 С.
1113368
Химический состав, Х
Материал п.п.п AI O> Ге О СЙО NgO 1203 СО МпО SO>
Доменный граншлак ДМЗ 2,06 9,0 1,3 43,4 4,0 10,3 1,04 1,5 Остальное
Зола-унос-Мироновской ТЭС 14,3 24,1 11,2 4,6 1,8 35 3 1,48 — Остальное
Таблица 2
Зола-унос
1,8
2 35
290
2,9
0,03
2 65
330
1,8
Зола-унос
3,3
330
0,03
4,7
Зола-унос
1 4
350 !
350
Горячее жидкое стекло
Молотый граншлак ДМЗ
Шпак Мироновской ТЭС
Горячее жидкое стекло
Na C0 (37.-ный раствор) Молотый граншлак ДМЗ
Шлак Мироновской ТЭС
Горячее жидкое стекло
Na2Ñ0 (5X-ный раствор) Молотый граншлак ДМЗ
Шлак Мироновской ТЭС
3 0
-Л.—
3,8
Таблица 1
1113368
Продолжение табл. 2
На СО (7, 5X-ный раствор) 0,08
Молотый граншлак ДМЗ
Шпак Мироновской ТЭС
4,3
2 9
320
Зола-унос
3,6
320
Горячее жидкое стекло
Na C0 (107-ный раствор)
0,1
Молотый граншлак ДМЗ
Шлак Мироновской ТЭС
4,3
Зола-унос
1,34
2,5
300
Горячее жидкое стекло
Na 0,12 Прототип Молотый граншлак ДМЗ Шлак Мироновской ТЭС Зола-унос Холодное жидкое стекло CaCI2 (1,5Х от веса вяжущего) 1,8 2,32 200 2,9 0,015 Н СО (0,2Х-ный раствор) 0,002 Редактор M. Товтин Заказ 6520/ 19 Тираж 605 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/Г Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Прое.<гная, 4 t В числителе прочностные показатели испытаннык образцов после пропаривания в знаменателе — через 28 сут. Составитель Г.,Среднева Техред А, Бабинец Корректор А Обручар
