Способ подповерхностного газового рафинирования стали

 

1. СПОСОБ.ПОДПОВЕРХНОСТНОГО ГАЗОВОГО РАФИНИРОВАНИЯ СТАЛИ, включавощий подачу в расплав через фурму глубинной продувки кислородсодержащего газа, содержащего до 90% газаразбавителя , и введение в качестве сгорающих окисляемых добавок алюминия при одновременном контролировании температуры расплава, отличающийся тем, что, с целью предотвращения выбросов, алюминий вводят в расплав при содержании в нем углерода 0,28%. 2. Способ поп.1,отличающ и и с я тем, что до 35% алюминия вводят в расплав до того, как расплав обезуглерожен до содержания углерода . СО

СОЮЗ СОНЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН э(51) С 21 С 5/28

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ!1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

ВСЕГО!ОЗИМ

Н":i. . 3(! Ь!

ТЕХ@ "ИАЕ

ЬИБ,!!ИОТЕЖА (21), 3221903/22-02 (22) 22.12.80 (31) 107535 (32) 27.12.79 (33) .США (46) 15.09.84. Бюл. Ф 34 (72) Роланд Пол Бери, Стюарт Кини

Мельман и Рокне Джеймс Андрейки (США) (71) Юнион Карбид Корпорейшн (США) (53) 669.184.244,66 (088.8) (56) 1. Патент США N 4187 102, кл. С 21 С 5/28, 1980. (54) (57) 1. СПОСОБ ПОДПОВЕРХНОСТНОГО

ГАЗОВОГО РАФИНИРОВАНИЯ СТАЛИ, вклюÄÄSU ÄÄ 1114343 А чающий подачу в расплав через фурму глубинной продувки кислородсодержащего газа, содержащего до 90Х газаразбавителя, и введение в качестве сгорающих окисляемых добавок алюминия при одновременном контролировании температуры расплава, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью предотвращения выбросов, алюминий вводят в расплав при содержании в нем углерода менее 0,28Х..

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что до 35Х алюминия вводят в расплав до того, как расплав обезуглерожен до содержания углерода 0,28Х.

1 1114343 2

Изобретение относится к производству стали, а конкретнее к процессам рафинирования стали с добавлением сгорающих добавок.

Известен способ подповерхностного газового рафинирования стали, включаюпугй подачу в расплав через фурму глубинной продувки кислородсодержащего газа, содержащего до 90% газаразбавителя, и введение в качестве 10 с гора ющих окисля е мых доб а в ок клюминия при одновременном контролировании температуры расплава 1 3.

Недостатком известного способа является возможность выбросов шлако- 15 металлической эмульсии из горловины конвертора во время продувки расплава, что снижает производительность и представляет опасность для обслуживающего персонала. 2О

Целью изобретения является пр едотв ращение выбросов .

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу подповерхностного рафинирования стали, 25 включающему подачу в расплав через фурму глубинной продувки кислородсодержащего газа, содержащего до 90% газа-разбавителя, и введение в качестве сгорающих окисляемых добавок алюминия при одновременном контроли— ровании температуры расплава, алюминий вводят в расплав при содержании в нем углерода менее 0,28%.

До 35% алюминия можно вводить в расплав до того, как расплав обезуг35 лерожен до содержания углерода 0,28%.

На чертеже показаны типичные температурные кривые плавок углеродистой стали, рафинированной в соот— ветствии с изобретением (кривые А и

В), и плавки, рафинированной в соответствии с известным способом (кривая С) .

В соответствии с кривой А окисляющийся материал (алюминий) добавлен после того, как обезуглероживание закончено. В этот момент алюминий добавляется, чтобы повысить температуру до необходимого уровня.

50 над температурой выпуска расплава и обеспечить такое количество тепла, чтобы в конце окончательной стадии (пунктирная линия) расплав имел по крайней мере необходимую для выпус55 ка температуру. В соответствии кривой В примерно 1/3 от обшего количества алюминия добавляется до обезуглероживания. Алюминий повышает температуру. расплава примерно на

38 С. Затем, когда обезуглероживание закончено, добавляют оставшуюся часть алюминия для того, чтобы под— нять температуру расплава до необходимого уровня, который гарантирует соответствующую температуру выпуска расплава в конце окончательной стадии. Кривая С иллюстри-< руют результаты, полученные в соот— ветствии с известным способом, когда весь алюминий был добавлен до обезуглероживания.

Пример 1. Была проведена плавка 20000 кг стали в АОД конверторе емкостью 23 т. Шихта была расплавлена в госстановительных условиях в дуговой печи. В конвертор перед передачей в него расплава из дуговой печи было загружено

620 кг извести, после чего продували расплав кислородом для его обезуглероживания и для удаления кремния и аргона. После 27 мин продувки установилась температура 1680 С. В качестве легирующих добавок было введено 23 кг никеля и 16 кг молибдена. Затем добавили 52 кг алюминия и возобновили дутье в течение более

4 мин. Температура в конце продувки составила 1710 C. Затем .в качестве а легирующей добавки добавили 170 кг

75% FeSi и расплав был перемешан одним аргоном в течение 4 мин. Отобр али образцы р асплав а на химический анализ, ввели окончательные легирую å добавки и провели перемешивание аргоном. Плавка была запущена при о температуре 1610 С. Выбросов не произошло. Содержание углерода ко времени введения алюминия составило

О, 17%.

Пример 2. Была проведена плавка 33600 кг стали в АОД конверторе емкостью 36 т. Плавка была обезуглерожена до 0,06% в дуговой печи при помощи прокатной окалины и достаточного количества извести и известняка для образования основного шлака. Из печи был скачен шлак, и плавка выпущена. Предварительно в конвертор было загружено 1160 кг. извести. Затем была загружена сталь из дуговой печи и 45 кг алюминия и проведено перемешивание с помощью аргона в течение 1 мин. Добавили

250 кг стандартного ферромарганца и 300 кг графита. Затем расплав з 1114343 а был продут. с расходом 32,8 нм /мин 757 FeSi и произвели перемешивание кислорода и 10,9 нм /мин аргона для аргоном в течение 4 мин. Плавка о обезуглероживания и удаления кремния. была выиушена прп 1640 С. При плавПосле аргоно-кислородной продувки ке выбросы не наблюдались. Содержав течение 8 мин температура состави- ние углерода в момент введения алюмила 1565 С. Затем добавили 140 кг ния составляло 0.287 С.

5000

280

770

f5 тмгуы) Составитель С.Миронов Редактор Н.Швыдкая Техред Т.Дубинчак КорректоР И.Эрдейи

Заказ 6654/48 Тираж 539 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

5/00 о

ОООО

2900

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул . Проектная, 4 чоо;

3бОО