Устройство для стопорения преимущественно регулировочного кольца конусной дробилки

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТОПОРЕНИЯ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО РЕГУЛИРОВОЧНОГО КОЛЬЦА КОНУСНОЙ ДРОБИЛКИ , содержащее взаимодействующий с храповым венцом фиксатор, сопряженный с коническим иаконечником щтока силового гидроцилиндра, размещеиного в корпусе, отличающееся п, что, с целью повыщения эксплуатационной надежности, фиксатор выполнен в виде разрезной подпружинекнай втулки, внутренняя поверхность которой повторяет форму наконечника щтока силового гндроцилиндра.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

Н Р

РЕСПУБЛИК зсмк В 02 С 2/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КО(г(ИТЕТ СССР

re Д)-=ЛАМ ИЗСЮЯТКНИй И ОтНРЦтИй

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фнг.! (2!) 350378!/29-33 (22) 29.!0.82 (46) 23.09.84. Бюл. M 35 (72) А.Н.Тетюхин и Е.Н.Матюшкин (7! ) Всесоюзный научно-исследователь ский институт нерудных строительных мате- риалов и гидромеханизации (53) 62!.926.3(088.8) (56) !. Авторское саиде гельство СССР

М 749423, кл. В 02 С 2/04, )978.

2. Артоболевский l4. И. Механизмы в современной технике, М., «Наука», )98(, т. 7, с. 453, фиг. 3988.

„„SU„,1114462 А (54) (57) УСТРОИСТВО ДЛЯ СТОПОРЕНИЯ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО РЕГУЛИРОВОЧНОГО КОЛЬЦА КОНУСНОй ДРОБИЛКИ, содержащее взаимодействующий с храповым венцом фиксатор, сопряженный с коническим наконечником штока силового тидроцилиндра, размещенного в корпусе, отличающееся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности, фиксатор выполнен в виде разрезной подпружиненной втулки, внутренняя поверхность которой повторяет форму наконечника штока силового гидроцилиндра.

1114462

15

25

35

1

Изобретение относится к усовершенствованию конусных дробилок, применяемых в горнорудной, нерудной и других отраслях промышленности с целью механизации и автоматизации процесса регулирования раз грузочной щели;

Поддержание требуемого размера разгрузочной щели является актуальной задачей управления процессом дробления.

При дроблении горных пород регулировочное кольцо конусной дробилки стремится поворачиваться в направлении вращения подвижного конуса вследствие наличия сцепления между ними через куски дробимой горной породы. Поэтому, с целью устранения самопроизвольного вращения регулировочного кольца вокруг собственной оси, все отечественные дробилки снабжены устройством стопорения регулиро вочного кольца.

Известен механизм стопорения регулировочного кольца конусной дробилки, содержащий откидной рычаг, одним концом шарнирно соединенный со штангой, а другой его конец в исходном положении штанги установлен с зазором по отношению к упору, выполненному в конусе дробилки.

На конце рычага со стороны упора смонтирован упорный ролик, контактирующий с приводом его вертикального перемещения, установленным на корпусе дробилки. При вращении подвижного конуса в направлении вывинчивания регулировочного кольца храповой венец, сцепленный с собачкой, смещает штангу с откидным рычагом на величину зазора ло соприкосновения ролика с упором. Штанга с собачкой оказываются зажатыми между храповым венцом и направляющей, а регулировочное кольцо вместе с кожухом — застопоренными. При очередной регулировке щели вспомогательным, гидроцилиндром откидной рычаг выводится из зацепления с упором. Собачка ослабляется, что позволяет переключить ее для сцепленя с храповым венцом для .поворота кожуха в обратном направлении (1) Недостатком этого механизма является то, что надежное переключение собачки силового гидроцилинлра достигается только в том случае, когда направление вращения 45 подвижного конуса совпадает с. направлением вывинчивания регулировочного кольца.

При вращении подвижного конуса в направлении завинчивания затрудняется переключение собачки, что может привести к отказу. Это обусловлено тем, что траек- 50 тория движения собачки требует небольшого поворота кожуха. Поскольку усилие прижатия собачки велико, переключение ее становится Hpïîëâèæíûì. Причем стопорение регулировочного кольца собачкой приводит к тому, что вибрация лробилки пере- 55 дается на поршень гилроцилиндра поворота. Это в свою очередь прнволит к преждевременному износу манжет гилроцилиндра.

Кроме того, отсутствие жесткой блокировочной связи откидного рычага со штоком силового гидроцилиндра может привести к поломке всего устройства регулирования в случае отказа вспомогательною гидроцили ндр а.

Наиболее близким к изобретению но технической сущности является устройство для стопорения преимущественно регулировочного кольца конусной дробилки, содержащее взаимодействующий с храповым венцом фиксатор, сопряженный с коническим наконечником штока силового гидроцилиндра, размещенного в корпусе (2).

В известном устройстве фиксатор выполнен в виде комбинации зажимных рычагов, поворачивающихся вокруг неподвижных осей, контактируя посредством опорных роликов с коническим штоком; Конструктивно кинематическая схема устройства при его работе приводит к смещению регулировочного кольца, сопряженного с кожухом посредством ушек и поводков, что является недопустимым с точки зрения эксплуата ци он ной надеж ности.

Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности устройства.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для стопорения преимущественно регулировочного кольца конусной дробилки, содержащем взаимодействующий с храповым венцом фиксатор, сопряженный с коническим наконечником шлока силового гидроцилиндра, размещенного в корпусе, фиксатор вь1полнеи в виде разрезной подпружиненной втулки, внутренняя поверхность которой повторяет форму наконечника штока силового гидроцилиндра.

На фиг. 1 схематично изображено устройство для стопорени регулировочяого кольца конусной дроб ки на фиг. 2 — устройство для стоп реалия, смонтированное на опорном кольце

Устройство содержит храповый венец 1, расположенный на кожухе 2 и используемый для поворота и стопорения кожуха, фиксатор 3, выполненный в виде разрезной втулки, срабженной упорами 4 н сопряженной кольцевыми пружинами 5, и предназначенный для обеспечения зацепления с зубьями храпового венца, конический наконечник 6, прикрепленный к штоку.7 поршня 8 силового гидроцилиндра, гидропривод (возможен любой привод) двойного действия с камерами 9 и 10, расположенный вместе со стопором. в направляющем корпусе 11 и прикрепленным основанием 12 (фиг. 2) к опорному кольцу 13, поводки 14, установленные на внутренней стороне стенки кожуха 2 и сцепленные с регулировочным кольцом 15 посредством ушек 16.

Устройство работает следующим образом.

Для стопорения регулировочного кольца 15 дробилки в рабочую камеру 10 гидропривола подают пол давлением масло.

1! 14462

Фю .2

Составитель В. Губарев

Техред И. Верес Корректор О. Луговая.

Тираж 6I 5 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий .

1 l 3035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Г. Волкова

Заказ 6557/6

Поршень 8 — шток 7 -- наконечник 6 перемещают фиксатор 3 в направлении к храповому венцу l. Разрезная втулка фиксатора, .сжатая пружинными кольцами 5, заходит в зацепление с зубьями храпового венца I. При дальнейшем перемещении наконечник 6 распирает фиксатор 3 и выбирает зазор между фиксатором и направляющими корпуса 11, а кожух 2 оказывается застопоренным. Посредством поводков 14 кожуха 2 и ушек !6 застопаривается. и регулировочное кольцо 15.

При очередной регули ровке раз грузочиой щели или во время ремонта (вывинчи. вания или завинчивания регулировочного кольца 15) подают под давлением масло в рабочую камеру 9 гидропривода. Поршень 8 — шток 7 — наконечник 6 перемещаются в противоположную сторону от храпового венца I. При выходе наконечника 6 из фиксатора 3 эа счет сжатия пружинными кольцами 5 разрезной втулки создается зазор между последней и направляющими корпуса 11. При этом снимаются напряжения в месте контактирования фиксаТ0ра с зубьями храпового венца l. При дальнейшем перемещении штока 7 наконечник 6 упирается в упоры 4 и выводит фиксатор из зацепления с зубьями храпового венца и кожух 2 расстопаривается, а вместе с ним регулировочное кольцо 15.

Предлагаемое устройство обладает высокой надежностью, так как при его работе

;0 отсутствуют силы трения во взаимодействии с храповым венцом. Его компактность повышает эксплуатационную надежность.

Предложенная конструкция проста в изготовлении и эксплуатации.

t5

Применение предлагаемого устройства позволяет полностью механизировать и автоматизировать процесс регулирования разгрузочной щели дробилок, что в свою очередь снижает трудозатраты на обслуживат0 ние и повышает надежность работы, а так же производительность труда.