Система автоматического регулирования производительности питателя сырого угля

 

СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬ НОСТИ ПИТАТЕЛЯ (СЫРОГО УГЛЯ топливоподготовительной установки из последовательно усгановлеиных мельниц и промежуточнотт бункера, содержащая регулятор частоты вращения, вход которого сое-.динен с датчиком частоты вращения питателя сырого угля, а выход связан с исполнительным механизмом питателя сырого угля , и датчик температуры сушильного агента за мельницей, отличающаяся гем, что, с целью повыщения качества регулирования путем компенсации неравномерности производительности питателя сырого угля, она снабжена датчиком загрузки мельницы с ограничителем загрузки, селекторами максимума и миннйума, ограничителями температуры сверху и снизу, формирователем закона коррекции и датчиком уровня топлива в бункере с ограничителем уровня, причем входы селектора максимума соединены с выходами ограничителей уровня и температуры сверху, а входы селектора минимума - с выходами селектора максимума , ограничителя температуры снизу и ограничителя загрузки, вход формнрователя закона -коррекции соедииен с выходом щ селектора минимума, а выход - с входом регулятора частоты вращения, выход датчика температуры сушильного агента за мельницей связан с входами ограничителей температуры сверху и снизу. С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

Ц ЛФ

РЕСПУБЛИН зс В 02 С 25/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTMA

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2!) 3592533/29-33 (22) !8.05.83 (46) 23.09.84. Бюл. № 35 (72) С. В. Димитриенко и В. Б. Фрумкин (53) 62! .926(088.8) (56) !. Плетнев Г. Г: Автоматическое регулирование и защита установок электрических станций..М., «Энергия», !970, с. 255 — 256.

2. Авторское свидетельство СССР

Ж 8698l0, кл. В 02 С 25/00, l98I (прототип}. (54) (57) СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО

РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬ "

НОСТИ- ПИТАТЕЛЯ СЫРОГО УГЛЯ топливоподготовительной установки из последовательно установленных мельниц н промежуточного бункера, содержащая регулятор частоты вращения, вход которого сое-: динен с датчиком частоты вращения питателя сырого угля, а выход связан с исполнительным механизмом пнтателя сырого уг„„SU„„ I 114468 А ля, и датчик температуры сушильного агента за мельницей, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества регулирования путем компенсации неравномерности производительности питателя сырого угля, она снабжена датчиком загрузки мельницы с ограничителем загрузки, селекторами максимума и минимума, ограничителями температуры сверху н снизу, формирователем закона коррекции и датчиком уровня топлива в бункере с ограничителем уровня, причем входы селектора максимума соединены с выходами ограничителей уровня и температуры сверху, а входы селектора минимума — с выходами селектора максимума, ограничителя температуры снизу и ограничителя загрузки, вход формирова- . теля закона -коррекции соединен с выходом Я селектора минимума, а выход — с входом регулятора частоты вращения, выход датчика температуры сушильного агента за мельницей связан с входами ограничителей температуры сверху и снизу.

1 !114468 .2

Изобретение относится к автоматическому регулированию топливоподготовительных и пылеприготовительных установок, обо° рудованных промежуточным бункером и дробилкой с выносной сушилкой топлива газами или вентилируемой мельницей.

Известна система автоматического регулирования производительности питателя сырого угля, содержащая регулятор частоты вращения, вход которого соединен с датчиком частоты вращения питателя сырого угля, а выход связан с пнтателем сырого угля !1).

Недостатком этой системы автоматического регулирования является то, что при значительных отклонениях от заданной тем- !5 пературы сушильного агента за мельницей, обусловленных колебаниями влажности топлива, устройства защиты отключают всю топливоподготовительную установку.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является система 20 автоматического регулирования производительности питателя сырого угля топливоподготовительной установки из последовательно установленных мельниц и промежуточного бункера, содержащая регулятор частоты вращения, вход которого соединен с датчиком частоты вращения питателя сырого угля, а выход связан с исполнительным механизмом питателя сырого угля, и датчик температуры сушильного агента за мельницей !2) .

Недостаток известной системы заключается в том, что при неравномерности работы питателя сырого угля происходит значи-. тельное отклонение уровня топлива в промежуточном бункере от заданного и пере- грузка мельницы, которые вызывают отклю- 35 чение всей топливоподготовительной установки устройствами защиты, а это снижает надежность и экономичность работы системы.

Целью изобретения является повышение качества регулирования путем компенса- 40 ции неравномерности производительности пнтателя сырого угля.

Поставленная цель достигается тем, что система автоматического регулирования производительности питателя сырого угля топливоподготовительной установки из последовательно установленных мельниц и промежуточного бункера, содержащая регулятор частоты вращения, вход которого соединен с датчиком частоты вращения питателя сырого угля, а выход связан с исполни- S0 тельным механизмом питателя сырого угля, и датчик температуры сушйльного агента за мельницей, снабжена датчиком загрузки мельницы с ограничителем загрузки, селекторами. максимума и минимума, ограничителями тем пературы сверху н снизу, формирователем закона коррекции и датчиком уровня топлива в бункере с ограничителем уровня, причем входы селектора максимума соединены с выходами ограничителей уровня и температуры сверху, а входы селектора минимума — с выходами селектора максимума, ограничителя температуры снизу и ограничителя загрузки, вход формирователя закона коррекции соединен с выходом селектора минимума, а выход с входом регулятора частоты вращения, выход датчика температуры сушильного агента эа мельницей связан с входами ограничителей температуры сверху и снизу.

На чертеже представлена структурная схема системы автоматического регулирования производительности питателя сырого угля.

Топливоподготовительная установка содержит мельницу 1, питатель 2 сырого угля, промежуточный бункер 3 и соединительные газо-пылепроводы.

Система автоматического регулирования производительности питателя 2 сырого угля содержит регулятор 4 частоты вращения, вход которого соединен с датчиком 5 частоты вращения питателя 2, а выход связан с исполнительным механизмом — питателем 2. Выход ограничителя 6 температуры сверху соединен с входом селектора 7 максимума; выход ограничителя 8 темпера- . туры снизу связан с входом селектора 9 минимума; вход ограничителя 10 загрузки мельницы соединен с датчиком 11 загрузки мельницы, а выход связан с селектором 9 минимума. Вход ограничителя 12 уровня соединен с датчиком !3 уровня топлива в промежуточном бункере 3, а выход связан с селектором 7 максимума. Вход формирователя 4 закона коррекции соединен с выходом селектора 9 минимума, а выход. связан с регулятором 4 частоты вращения.

Датчик 5 температуры сушильного агента за мельницей связан с входами ограничителей 6 и 8.

Система автоматического регулирования производительности питателя сырого угля реализуется на базе агрегатного комплекса электрических средств регулирования в микроэлектронном исполнении (АКЭСР).

Система работает следующим образом.

При отклонении производительности питателя 2 сырого угля от заданной в сторону ее увеличения выходные сигналы датчиков .11 и 13, измеряющих соответственно загрузку мельницы и уровень топлива в промежуточном бункере 3, увеличиваются по сравнению с заданными значениями. Выходные сигналы ограничителей 12 и 10 принимают отрицательное значение. В этом случае на входе формирователя 14 закона коррекции присутствует отрицательный сигнал, так как селектор 9 минимума, имеюгций на входе по крайней мере один отрицательный сигнал от ограничителя 10 на выходе выделяет наименьший сигнал из входных. Ес1114468 ли при этом на выходе ограничителя 8 температуры снизу имеется отрицательный сигнал, вызванный уменьщением температуры сушильного агента, измеряемой датчиком

15, ниже заданной, то величина выходного сигнала селектора 9 определяется наименьшей величиной из выходных сигналов: селектора 7 максимума, ограничителя 8 и ограничителя 10. На выходе формирователя 14 закона коррекции сформируется по пропорционально-интегральному закону с 0 постоянными времени и коэффициентами усиления, зависящими от того, с какого ограничителя поступает входной сигнал, корректирующий сигнал на уменьшение задания регулятору 4 частоты вращения, а это, в свою очередь, вызывает уменьшение частоты вращения ротора питателя 2, что компенсирует отклонение, вызванное неравномерностью его работы.

При отклонении производительности питателя 2 сырого угля от заданной в сторону ее уменьшения выходные сигналы датчиков 11 и !.3 также уменьшаются по сравнению заданными значениями. Выходные сигналы ограничителей 12 и !О принимают положительное значение.

При этом, если температура сушильного агента, измеряемая датчиком 15, находится в зоне допустимых значений, то иа выходах ограничителей 6 и 8 будут соответственно отрицательный и положительный сигналы. На выходе селектора 7 максимума сформируется электрический сигнал, 30 равный по величине выходному сигналу ограничителя 12, так как он максимальный из входных сигналов .селектора. На выходе селектора 9 минимума сформируется положительный сигнал, равный по величине минимальному из положительных выходных

35 сигналов с селектора 7 и ограничителей 8 и О. Корректирующий сигнал с выхода формирователя 14 закона коррекции увеличивает задание регулятору 4 частоты вращения, что, в свою очередь, вызывает уменьшение частоты вращения ротора питателя 2, а значит и компенсацию отклонения производительности его из-за неравномерности работы.

Если выходной сигнал с датчика 15 превышает сигнал задания на ограничителе 6 температуры сверху, то на выходе огра нич ител я 6 формируется поло ж ител ьный сигнал. Селектор 7 пропускает максимальный из положительных сигналов с выходов огра н и чителей 12 и 6.

И наконец, если выходной сигнал датчика 15 становится ниже заданного зна.ния на ограничителе 8, то на выходе этого ограничителя появляется отрицательный сигнал, и селектор 9 минимума пропускает на вход .формирователя 14 закона коррекции выходной сигнал ограничителя 8, так как выходные сигналы селектора 7 и ограничителя .! О будут явно положительными.

Выходной сигнал формирователя 14 закона коррекции уменьшает задание регулятору 4 частоты вращения, что вызывает уменьшение производительности питателя 2 и соответственно повышение температуры сушильного агента. После повышения температуры до заданного уровня система перейдет к компенсации неравномерности производительности питателя 2 по описанному выше варианту.

Таким образом, предлагаемая система имеет более высокую надежность за счет предотвра ще ни я оста новок топл нвоподготовительной установки защитными устройствами, которые являются следствием неравномерности работы питателя сырого угля.

Кроме того, уменьшение числа остановок установки и связанных с ни ми простоев, оборудования BEëåò к повышению экономичности работы всей топливоподготовительной установки. lll4468

То

СБ

&тетю

Подбод сушильно о агент

Редактор Г. Волкова

Заказ 6557/6

Составитель В. Алекперов

Техред И. Верес .. Корректор О. Бклак. .Тйраж 6l5 Подписям

ВНИИПИ Государствеииого комитета СССР по делам изобретеиий я открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35,. Раушская яаб., a. 4/5

Филиал ППП кПатенгэ, г. Ужгород, ул. Проектиая, 4