Способ охлаждения зоны резания при абразивной обработке

 

СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ ЗОНЫ РЕЗАНИЯ ПРИ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКЕ , при которой осуществляют подачу СОЖ в зону обработки и отсекают воздушную пленку от периферии абразивного инструмента , отличающийся тем, что, с целью интенсификации охлаждения, воздушную пленку отсекают путем введения ролика из эластичного материала в постоянный контакт с абразивным инструментом перед обработкой . (Л 4 СП 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК з(дц В 24 В 55/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

J / (21) 3629433/25-08 (22) 04.08.83 (46) 23.09.84. Бюл. № 35 (72) А. Э. Исаков и С. Н. Ратников (71) Ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт технологии автомобильной промышленности (53) 621.922.029(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 513841, кл. В 24 В 55/02, 1973.

2. Патент США № 3628293, кл. 51 †2, опублик. 1973 (прототип).

„„SU„„1114534 А (54) (57) СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ ЗОНЫ

РЕЗАНИЯ ПРИ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКЕ, при которой осуществляют подачу

СОЖ в зону обработки и отсекают воздушную пленку от периферии абразивного инструмента, отличающийся тем, что, с целью интенсификации охлаждения, воздушную пленку отсекают путем введения ролика из эластичного материала в постоянный контакт с абразивным инструментом перед об. работкой.

1 l 114534

Изобретение относится к металлообра.ботке и может быть использовано при обработке цилиндрических поверхностей.

Известен способ охлаждения зоны резания при абразивной обработке с отсеканием воздушной пленки от периферии шлифовального круга, согласно которому операция производится путем забора воздуха, поступающего в зону резания и изменения его направления в сторону, противоположную вектору скорости воздушной пленки !1).

К недостаткам этого способа относятся сложность отслеживания за износом круга и перемещение отсекающего устройства в соответствии с этим износом.

Известен способ охлаждения зоны резания при абразивной обработке, при которой осуществляют подачу СОЖ в зону обработки и отсекают воздушную пленку от периферии абразивного инструмента, причем отсекающее устройство выполнено „в виде полого полуцилиндра, одна из обра- 20 зующих которого имеет минимальный зазор с кругом !2}.

К недостаткам этого способа относятся как сложность отслеживания, так и невозможность полного перекрытия зазора и пазух, расположенных между отсекаюгцим элементом и периферией круга.

Целью изобретения является интенсификация процесса охлаждения.

Цель достигается тем, что согласно способу охлаждения зоны резания при абразивной обработке, при которой осуществляют подачу СОЖ в зону обработки и отсекают воздушную пленку от периферии абразивного инструмента, пленку отсекают путем введения ролика из эластичного материала в постоянный контакт с абразивным инструментом перед обработкой.

На фиг,: 1 изображено устройство для осуществления предлагаемого способа; общий вид; на фиг. 2 — схема образования воздушной пленки на периферии шлифоваль40 ного круга, препятствующеи проникновению

СОЖ в зону резания; на фиг. 3 — способ удаления воздушной пленки с помощью ролика; на фиг. 4 — схема перекрытия зазоров и пазух шлифовального круга эластичным материалом ролика. 45

Способ осуществляют следующим образом.

В зону резания между шлнфовальным кругом 1 и деталью 2 из сопла 3 подается струя СОЖ 4, К шлифовальному кругу подводится ролик 5 из эластичного материала, .50 который, находясь в, постоянном контакте с шлифовальным кругом, прижим ается к нему с некоторым усилием.

При вращении шлифовального круга 1 вокруг него образуется воздушная пленка 6, которая располагается на периферии круга, включая поры и пазухи последнего. Эта пленка, попадая в зону обработки, препятствует проникновению СОЖ непосредственно в зону резания.

Ролик из эластичного материала, введенный в постоянный контакт с кругом, обеспечивает заполнение пор и пазух (зона Б) шлифовального круга эластичным материалом, отсекая воздушную пленку от шлифовального круга, в результате чего улучшается эффективность охлаждения зоны резания.

Устройство для осуществления предлагаемого способа состоит из кожуха T шлифовального круга 1, на котором на оси 8 установлен качающийся рычаг 9. На рычаге 9 с возможностью вращения на оси 10 установлен ролик 5 из эластичного материала. Рычаг 9 имеет отверстия 11, одно из которых посредством пружины 12 связано с кожухом. С целью изменения радиуса качания рычаг 9 снабжен дополнительными отверстиями 13 под ось 8.

Устройство работает следующим образом.

Включаются приводы вращения шлифовального круга 1 и детали 2, устанавливается необходимый натяг (достаточный для ликвидации зазора между кругом и роликом и заполнения эластичным материалом пор и пазух круга} путем регулирования усилия пружины 12. Ролик 5 начинает вращаться вместе с кругом l. При этом эластичный материал ролика внедряется в поры . круга и ролик производит обкатывание последнего.

Предлагаемый способ опробован для шлифования кулачков распределительных валов..Обрезиненный ролик с наружным диаметром 100 мм, длиной 30 мм, с толщиной эластичного материала 5 мм установлен на рычаге с плечом 300 мм. При этом ролик обкатывает шлифовальный круг диаметром 600 мм. Применение этого ролика позволило при шлифовании кулачков распределительных валов, упрочненных износостойкими материалами, увеличить поперечную подачу на 300/р без появления прижегов.

Преимущество предлагаемого способа состоит в том, что он полностью предотвращает попадание воздушной пленки в зону резания, значительно проще и дешевле известных, . 1114534

Фи«J

Редактор Н. Лазаренко

Заказ 6391/9

Составитель P. Курмаева

Техред И. Верес Корректор И. Муска

Тираж 736 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб;, д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4