Смеситель

Авторы патента:

B28C5/26 - вращающихся относительно вертикальной или почти вертикальной оси

СМЕСИТЕЛЬ, содержащий установленный на опорах качения цилиндрический корпус с закрепленными на .его внутренней поверхности лопастями и привод вращения, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью интенсификации процесса перемешиванияон снабжен установленными концентрично наружным и внутренним кольцами и смонтированными в окнах цилиндрического корпуса сателлитами, контактирующими соответственно с внутренней и наружной поверхностями.наружного и внутреннего колец, первое из которых соединено с приводом вращения корпуса.

SU. 11 5

СОЮЗ COBKTCHHX

Г Ю

PECflVSЛИК В 28 С 5/26

МЕИРА)3Щ,р

Е ИЗОБРЕТЕНИЯ

ОПИСАНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕВАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНЯТИЙ (21) 3556425 (22) 17.02.83 (46) 23.09.84. Бюл.й 35 (72) В.Г.Орлов (71) Проектно-технологический трест

Нечерноземоргтехспецстрой" (53) 621.929 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9473607, кл. В 28 С 5/26,,1975

2. Зеличенко Г.Г. Автоматизированные и механизированные бетонные заводы. И., Изд-во "Высшая школа", 1969, с. 36 (прототип) . (54)(57) СМЕСИТЕЛЬ, содеР*ащий Установленный на опорах качения цилиндрический корпус с закрепленными на ,его внутренней поверхности лопастями н привод вращения, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью интенсификации процесса перемешиванияон снабжен установленными концентрично наружным и внутренним кольцами и смонтированными в окнах цилиндрического корпуса сателлитами, контактирующими соответственно с внутренней и наружной поверхностями. наружного и внутреннего колец, первое из которых соединено с приводом вращения корпуса.

Ф 11145

Изобретение относится к области промышленности строительных материалов и строительства и может быть применено, в частности, при аэродром ном и дорожном строительстве.

Известен смеситель, содержащий цилиндрический корпус, планетарный привод вращения, перемешивающий орган в виде роторов и тормозные лопатки C1).

Наиболее близким к изобретению техническим решением является смеситель, содержащий установленный на опорах качения цилиндрический корпус с закрепленными на его внутренней поверхности лопастями, привод вращения ?).

Однако известные устройства не обеспечивают однородности массы из-эа образования комков в процессе перемешнвания.

Цель изобретения вЂ” интенсификация процесса перемешивания, преимущественно жестких смесей.

Укаэанная цель достигается тем, что смеситель, содержащий установленный на опорах качения цилиндричес кий корпус с закрепленными на его внутренней поверхности лопастями и привод вращения, снабжен установлен. ными концентрично наружным и внутренним кольцами и смонтированными в окнах цилиндрического корпуса сателлита. ми, контактирующими соответственно с внутренней и наружной поверхностью наружного и внутреннего колец, первоеЗ5 иэ которых соединено с приводом вращения корпуса.

На фиг. 1 изображен смеситель, общий вид," на фиг.2 вЂ” разрез А-А на фиг. 1.

Смеситель содержит горизонтальный цилиндрический корпус 1, в окнах 2 которого закреплены сателлиты 3, расположенные между внутренним 4 и наружным 5 кольцами (последнее вращает при15 водной конический ролик 6.

Корпус смесителя 1 смонтирован на опорах качения вЂ” цилиндрических роликах 7, один из которых является приводным. Внутри корпуса 1 и кольца 0

4 расположены лопатки 8.

На торие корпуса 1 размещен загрузочный лоток 9. Вода подается через форсунку 10.

Смеситель работает следующим обра- 5 эом.

Отдозированный заполнитель, например грунт естественной влажности и вя58 2 жущее, например, цемент, непрерывным потоком поступают через загрузочный лоток 9 в корпус 1, который вращается, опираясь на цилиндрические ролики 7.

Наружное кольцо 5 вращает приводной конический ролик 6, диаметр которого больше диаметра приводного цилиндрического ролика, а так как передаточное отношение между приводным цилиндрическим роликом 7 и корпусом 1 всегда больше передаточного отношения между коническим роликом 6 и наружным кольцом 5, то наружное кольцо вращается с частотой Всегда большей, чем частота вращения корпуса. В таком случае внутреннему кольцу 4 через сателли ты 3, закрепленные на корпусе 1 в отверстиях 2, всегда передается вращение, противоположное вращению корпуса.

Через форсунку 10 подается вода во внутреннее кольцо 4, увлажняя взвешенную смесь до необходимой консистенции.

Производительность смесителя может регулироваться изменением наклона оси вращения.

Размещение сателлитов на контактирующей поверхности кольца позволяет использовать их в качестве планетарного привода, тем самым снижена приводная мощность двигателя, так как передача вращения на внутреннее кольцо через наружное кольцо и сателлиты позволяет уменьшить передаваемый крутящий момент. Это ведет к уменьшению потребляемой электроэнергии.

Кроме того, вращение в противоположные стороны кольца и корпуса способствует созданию условий для образования двух встречных потоков смеси, а также разрезанию и измельчению попадающих в смеситель кусков материалов на торцах кольца, что значительно улучшает процесс переме. шивания жесткой массы смеси, особенно, грунта с цементом. Так как разрезание и измельчение кусков материала происходит на торцах кольца, кольцо изнашивается преимущественно с торцов, при этом изменяется лишь ширина кольца, которая большого влияния на процесс перемешивания не оказывает.

Таким образом, выполнение перемешивающего органа в виде вращающегося кольца, установленного внутри корпуса, способствует интенсификации процесса

A-A

Составитель К. Королев

Редактор Н. Пушненкова Техред Т,Фанта

Корректор М.Шароши

Заказ 6688/10 Тираж 571

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 1114558 б перемешивания, позволяет увеличить Ожидаемый годовой экономический срок службы всего устройства и умень- эффект от применения одного устройстпить мощность двигателя смесителя. ва составляет 335 руб.

Передвижной смеситель // 659393

Смеситель // 473607

Смеситель непрерывного действия центробежного типа // 352769

Патент 159122 // 159122

Станок-автомат для формовки цементно-песчаной черепицы // 113984

Смесительная машина для приготовления строительных смесей // 112751

Вертикальная глиномятка // 23214

Форма выполнения глиномялки, охарактеризованной в пат. № 13695 и № 18232 // 20525

Устройство для приготовления низкомарочных бетонных смесей // 2116885

Изобретение относится к железнодорожному строительству, в частности к бетоносмесительной технике

Устройство для приготовления теплого цементного молока непрерывного действия // 2185960

Изобретение относится к оборудованию для приготовления теплых бетонных смесей и решает задачу непрерывности процесса с одновременным подогревом приготовляемого цементного молока

Активатор // 1172732

Смеситель // 1375471

Устройство для предотвращения расслоения вязкотекучих смесей // 1766481

Смеситель // 2510331

Техническим результатом является расширение технологических возможностей устройства и повышение качества и эффективности равномерного перемешивания смесей различного фракционного состава и вязкости связующего. Технический результат достигается тем, что смеситель, содержащий раму, на которой в подшипнике с возможностью вращения относительно своей оси смонтирована чаша и установленный на вертикальной стойке кронштейн со смесительным валом с лопастями и приводом вращения лопастей, снабжен регулируемым приводом вращения чаши. Ось смесительного вала расположена параллельно оси вращения чаши. На конце смесительного вала установлена П-образная вилка, на концах которой жестко закреплены лопасти, причем лопасти в горизонтальной плоскости повернуты вовнутрь под углом 10-12 градусов к диаметру в сторону вектора скорости вращения, а в вертикальной плоскости наклонены под углом 10-12 градусов к вертикали в направлении вектора скорости. Нижние и наружные ребра лопастей выполнены волнообразными.4 ил.

Вибрационный смеситель // 2615655

Изобретение относится к устройствам для перемешивания бетонной смеси и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в строительстве и других областях строительной индустрии для производства многокомпонентных смесей. Технический результат заключается в расширении арсенала технических средств и обеспечении достижения новых свойств заявляемыми объектами. То есть обеспечивается реализация возможности создания по всему объему камеры смесителя на смешиваемые компоненты бетонной смеси двух различных по частоте вибрационных полей, каждое из которых соответствует по форме гофрированному контуру трехмерного тела вращения, образующего в сечении вертикальной плоскости по точкам вершин гофр усеченный правильный пятиугольник, с одновременной возможностью создания эффекта наложения данных вибрационных полей в центре камеры смешивания, обеспечением возможности создания множества групп совокупных двухчастотных вибрационных полей, каждое из которых соответствует спирально-винтовой форме с образованием динамизации эффекта наложения данных вибрационных полей, и с одновременным образованием в двухчастотном диапазоне разнонаправленных колебаний, полностью исключающих наличие в камере смешивания «глухих» зон, дополнительных вибрационных воздействий на смешиваемые компоненты, однородного амплитудного распределения каждого вибрационного поля в камере смешивания и качественной интенсификацией процесса перемешивания этих компонентов в целом. Технический результат достигается тем, что вибрационный смеситель содержит камеру смешивания с окнами загрузки и выгрузки материалов соответственно, ротор с приводом вращения, выполненный с лопастями. В нижней и верхней частях камеры смешивания по центру жестко закреплены два: нижний и верхний вибраторы, выполненные в гофрированных корпусах, с возбуждением колебаний посредством нижнего и верхнего кривошипно-шатунных механизмов соответственно. Внутри каждого из корпусов по центру в горизонтальной плоскости жестко закреплены диски с направляющими стойками, функцией которых является создание устойчивых направленных поступательных движений штоков от поступательной пары, образованной направляющей стойкой нижней части камеры смешивания и штоком нижнего вибратора, нижнего кривошипно-шатунного механизма, и от поступательной пары, образованной направляющей стойкой верхней части камеры смешивания, направляющей стойкой привода вращения лопастей и штоком верхнего вибратора, верхнего кривошипно-шатунного механизма соответственно. Причем диски нижнего и верхнего вибраторов выполнены с цилиндрическими выступами, функцией которых является возможность вставки и закрепления по внутреннему диаметру пружин, установленных с функцией свободного сжатия/разжатия в стаканах, к центрам внутренних частей которых жестко закреплены штоки, к центру внешних частей - толкатели, жестко закрепленные другим концом к внутренним частям, образующим наименьшие из гофр, корпусов, и выполненные с функцией возбуждения колебаний от наименьших из гофр корпусов вибраторов. При этом по внешним цилиндрическим частям стаканов симметрично закреплены по четыре выступа, функцией которых является передача возвратно-поступательных движений на диски, выполненных с возможностью однородного распределения вибрационных полей от наименьших из гофр корпусов к местам закрепления данных корпусов посредством создания однородных амплитудных значений перемещений каждой точки внешних образующих гофрированных корпусов, в момент сжатия пружин до упора в резиновые прокладки, выполненных с функцией смягчения соударения выступов с дисками. Корпуса вибраторов выполнены в виде одинаковых металлических гофрированных оболочек, представляющих собой гофрированные тонкостенные тела вращения, образующие в сечении вертикальной плоскости по точкам вершин гофр усеченные правильные пятиугольники, и выполненных с возможностью создания двух одинаковых по амплитуде и различных по частоте вибрационных полей, каждое из которых соответствует по форме гофрированному контуру данных тел вращения, с разнонаправленными колебаниями. Причем между корпусами нижнего и верхнего вибраторов по центру расположен пружинный вибровозбудитель, выполненный в виде пружинной группы, состоящей не менее чем из двух различного диаметра пружин, которые закреплены по диаметрам впадин, образованных на внешней поверхности металлических гофрированных оболочек группой наименьших из гофр нижнего и верхнего вибраторов, и функцией которых является создание множества групп совокупных двухчастотных вибрационных полей, каждое из которых соответствует спирально-винтовой форме центральных пружин пружинного вибровозбудителя с образованием динамизации эффекта наложения данных вибрационных полей, и дополнительных вибрационных воздействий на смешиваемые компоненты от верхнего и нижнего корпусов вибраторов соответственно. 4 ил.