Шликер для литья керамических плиток

 

ШЛИКЕР ДЛЯ ЛИТЬЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ПЛИТОК, включающий глинистый компонент , нефелиновьй концентрат, стеклобой , шамот,, пирофосфорный натрий, тальк и воду, отличающийс я тем, что, с целью снижения вязкости шликера и влажностного расширения плиток, он дополнительно содержит доломит при следующем соотношении компонентов, мас.%: Глинистый компонент 16-18 Нефелиновый концентрат 30-32 Стеклобой0,5-2,5 Шамот 13,5-20,0 Пирофосфорный натрий ,04 Тальк0,46-0,98 Доломит4,0-7,0 (Л ВодаОстальное

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

РЕСПУБЛИН

09) (ll) 58 1д) С 04 В 33 28

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCXOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

16-18

30-32

0,5-2,5

13,5-20,0

О, 02-0,04

0,46-0,98 Я

4,0-7,0

Остальное (21) 3594748/29-33 (22) 23.05.83. (46) 23.09.84. Бюл. М 35 (72) Н.И. Иамчур, В.Ф. Павлов, Т.Н. Солнышкина,С.Н. Зотов и Е.С. Федосова (71) Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики (53) 666.371(088.8) (56) 1. Ким Н.Э. и др. Производство глазурованных керамических мозаичнык плиток способом литья. Обзор

ВНИИЭСИ, M. 1970, с. 5.

2. Авторское свидетельство СССР

-Ф 1О08196, кл. С 04 В 33/28,. 1981 (прототип). (54)(57) ШЛИКЕР ДЛЯ ЛИТЬЯ КЕРАИИЧЕСКИХ ПЛИТОК, включающий глинистый компонент, нефелиновый концентрат, стеклобой, шамот, пирофосфорный натрий, тальк и воду, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения вязкости шликера и влажностного расширения плиток, он дополнительно содержит доломит при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Глинистый компонент

Нефелиновый концентрат

Стеклобой

Шамот

Пирофосфорный натрий

Тальк

Доломит

Вода

1114658

Изобретение относится к промьппленности строительных материалов, а именно к составам шихт литой керамической плитки, применяемой для внутренней облицовки.

Известен состав шликера Е11 для литья керамических плиток, включающий следующие компоненты, вес. .:

Глинистый. компонент 16

Нефелиновый концентрат 25

Эрклез (стеклобой) 30

Шамот 29

Пирофосфорный натрий (сверх 1007)

В.ода (сверх 1007.) 16-18

30-32

0,5-2,5

13,5-20

0,02-0,04

0,46-0,98

4,0-7,0

Остальное

0 05

Остальное 15

Недостатком указанного шликера является изготовление плиток с высоким водопоглощением (14-167).

Наиболее близким к изобретению является шликер С21 для литья керамических плиток, включающий следующие компоненты, вес. :

Глинистый компонент 10-15,5

Нефелиновый концентрат 21-28

Стеклогранулят 7-11

Шамот 21-23

Тальк 1,43-3,45

Пирофосфорный натрий 0,05-0,07

Вода Остальное

25

Недостатком известного шликера является высокая вязкость и повышенное влажностное расширение плиток.

Цель изобретения — снижение вязкости шликера и влажностного расшире- N ния.

Укаэанная цель достигается тем, что шликер для литья керамических плиток, включающий глинистый компо"

Значения показателей для состава шликера

Показатели

° Из ве стный !

Π— 15,5

17, О 18,0

16,0

21-28

31,0

32,0

30,0

0 5 . 2,5

Стеклобой, мас.

7-11

1,5

21-23

15,5

20,0

13,5

Шамот, мас.

1,43-3 45

0,47

0,46

0,98

Тальк, мас.

5,5

4,0

7,0

0,02 0,03

О, 04.

0,05-0,07

28,0 ?8,0

28,0 8,0

Вода, мас.7

Глинистый компонент, мас.

Нефелиновый концентрат, мас.7.

Доломит, мас.

Пирофосфорный натрий, мас, . нент, нефелиновый концентрат, стеклобой, шамот, пирофосфорный натрий, тальк и воду, дополнительно содержит доломит при следующем соотношении компонентов, мас.7.:

Глинистый компонент

Нефелиновый концентрат

Стеклобой

Шамот

Пирофосфорный натрий

Тальк

Доломит

Вода

Приготовление шликера осуществляют следующим образом.

Помол шихты осуществляют в шаровой мельнице в две загрузки. В первую загрузку измельчают все отощающие компоненты и плавни с 57. глинистых материалов. Помол производят до остатка на сите Ф 0063 5-67. Во вторую загрузку измельчаются оставшиеся глинистые материалы и электролит — пирофосфорный натрий. Окончательный помол шликера осуществляют до остатка на сите Ф 0063 6-?7..

Литье шликера производят на металлические листы толщиной 2 мм и размером 500х500 мм. Полученные плиты сушат горячим воздухом при максимальной температуре 130 С в течение 1 ч.

Обжиг осуществляют в щелевой газовой печи с роликовым транспортером.

В таблице приведены составы шликеров, их свойства и свойства керамических плиток, отлитых иэ них.

Экономический эффект от внедрения предлагаемого состава шликера может составить 23 тыс.руб.

1114658

Продожение таблицы начения показателей для состава шликера

Показатели

1 I

Известный

Свойства шликера

28,0 28,0

28,0

Влажность, Х

28,0

3 1,7 39,0 57,4-69,3

47,5 58,5 1.11,2-124,7

29,3

Текучесть первая, с

42,8

Текучесть вторая, с

Коэффициент загустеваемости

1,46

1,8-1,95

1,5

1,5

Свойства обожженных иэделий

Механическая прочность, кг/см

272

256

6,7

Водопоглощение, 7

12,7

ТКЛР, х 10, 1 /С (а)- ьоо с

12,9

Влажностное расширение, 7

0,04

0,04

Составитель Л. Гостева

Редактор Н. Егорова. Техред Л .Коцюбйяк Корректор Ю. Макаренко.

Заказ 6696/15 Тираж 605 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

281 253-281

4,0 4,0-6,2

13,1 11,3-12,5

0,06 0,08-0,1

Шликер для литья керамических плиток Шликер для литья керамических плиток Шликер для литья керамических плиток 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству санитарно-технических и отделочных изделий из керамических материалов, в частности к определению содержания наполнителя в фарфоро-фаянсовых шликерах

Изобретение относится к керамической промышленности, преимущественно к составам для изготовления термостойкой фарфоровой посуды и лабораторного оборудования, в частности лодочек, предназначенных для анализа расплавленных металлов и замера серы и углерода в чугунах и сталях экспресс-методом

Изобретение относится к производству керамических материалов и может быть использовано при изготовлении керамических плиток и изделий технической керамики

Изобретение относится к технологии изготовления огнеупорных изделий, применяемых в высокотемпературных агрегатах в различных областях народного хозяйства

Изобретение относится к технологии формования керамических изделий различного назначения из водных шликеров и направлено на упрощение технологии электрофоретического формования путем замены сложных в изготовлении формообразующих металлических матриц катода на гипсовые

Изобретение относится к технологии электрофоретического формования керамических изделий из водных шликеров

Изобретение относится к технологии электрофоретического формования керамических изделий из водных шликеров

Изобретение относится к технологии электрофоретического формования керамических изделий из водных шликеров
Изобретение относится к керамической промышленности, а именно к изготовлению футеровки агрегатов и литейной оснастки для металлургии алюминиевых сплавов
Наверх