Пресс-масса для изготовления древесно-стружечных плит

 

1. ПРЕСС-МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ, включающая древесные частицы, карбамидоформальдегидное связующее и отвердитель, отличающая ся тем, что, с целью улучшения физикомеханических показателей плит и снижения их токсичности путем углубления процесса поликонденсации связующего, она дополнительно содержит сложный эфир карбамида и гликоля при следующем соотношении компонентов , мас.%: Древесные частицы 83,5-86,0 Карбамидоформальдегидное связующее 6,5-7,5 Сложный эфир карбамида и гликоля 6,5-7,5 i Отвердитель 1,0-1,5 2. Пресс-масса по п. 1, о т л и (Л ч а ЮЩ а я с я тем, что в качестве гликоля используют низкомолекулярные многоатомные спирты.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

0% (И) ° С

1 е . ат

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНЯТИЙ (21) 3594032/29-15 (22) 20.05.83 (46) 23.09.84. Бюл. М - 35 (72) Т.В. Мальцева, И.Х. Наназашвили, Н.И. Склизков и В.А. Прилепский (71) Центральный научно-исследовательский, экспериментальный и проектный институт по сельскому строе ительству (-53) 674.815 †(088.8) (56) 1. Шварцман Г.М. Производство древесностружечных плит, М., "Лесная промьнпленность", 1977, с. 130.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 737237, кл. В 29 3 5/00, 1977. (54)(57) 1. ПРГСС-МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВВСНОСТРУЖГЧН61Х ПЛИТ, включающая древесные частицы, карбамидоформальдегидное связующее и .отвердитель, отличающаяся тем, что, с целью улучшения физикомеханических показателей плит и снижения их токсичности путем углубления процесса поликонденсации связующего, .она дополнительно содержит сложный эфир карбамида и гликоля при следующем соотношении компонентов, мас.X:

Древесные частицы 83,5-86,0

Карбамидоформальлегидное связующее 6,5-7,5

Сложный эфир карбамида и гликоля 6,5-7,5

Отвердитель 1,0-1,5

2. Пресс-масса по п. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что в качестве гликоля используют низкомолекулярные многоатомные спирты.

1 1114683

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано в технологических линиях производства древесностружечных плит.

Известна пресс-масса для изготовления древесностружечных плит, включающая древесные частицы и связую-, щее (1) .

Однако изготовление древесностружечных плит на фенолформальдегидных смолах осложнено дефицитностью и высокой стоимостью фенола.

Кроме того, неполная поликонденсация фенолформальдегидного связующего в условиях изготовления древесностружечных плит не обеспечивает плитам высоких водостойких и прочностных свойств, для их получения необходимо увеличить продолжительность прессования, что нетехнологично

Известна пресс-масса для изготовления древесностружечных плит, включающая древесные частицы, карбамидоформальдегидное связующее и отвердитель (2).

Иедостатками известной прессмассы являются низкие физико-механические показатели плит и токсичность их вследствие недостаточно

Т а б л и ц а 1

Молекулярная масса

Содержание групп

Количество

Сложный эфир крбамида и водорастворимых, %

0Н

0,91

1,08

100

104 этиленгликоля

0,90

1,0

100

133 бутиленгликоля

0,99

2,04

100

137 глицерина

Таблица2

АцетоиоСвязующее растворимые, % ствоимые, %.

Карбамидоформальдегидная смола

48,9

32,3

При изготовлении древесностружечных плит используют водный раствор сложного эфира (уретана) карбамида и гликоля с рабочей концентрацией 60%, который совмещают с карбамидоформальдегидным связующим 5960% в равных долях и направляют в технологический поток.

В табл. 2 дана характеристика связующих, термообработанных в условиях изготовления древесностружечиых плит. глубокого и >оцесса поликонденсации связующего.

Цель изобретения — улучшение физико-механических показателей плит и снижение их- токсичности путем углубления процесса поликонденсации связующего.

Поставленная цель достигается тем, что пресс-масса дополнительно

10 содержит сложный эфир карбамида и гликоля при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Древесные частицы 83,5-86,0

Карбамидоформальдегидное связующее 6,5-7,5

Сложный эфир карбамида и гликоля 6,5-7,5

Отвердитель 1,0-1,5

В качестве гликоля используют

20 низкомолекулярные многоатомные спирты.

Конденсацию карбамида с гликолем осуществляют при соотношении амина

2 и гидроксила 2:1 в течение 3090 мин и температуре 100-130 С. о

В табл. 1 представлена характеристика продуктов конденсации карбамида и гликолей.

Э 1114683

Продолжение табл. 2

4

Пример 3. Состаг пресс-массы, мас.Х:

Древесные частицы 83,5

Карбамидоформальдегидная смола 7,5

Сложный эфир карбамида и этиленгликоля 7,5

Отвердитель 1,5

Пример 4. Состав пресс-мас1а сы,7;:

Древесные частицы

Карбамидоформальдегидная смола 6,5

Сложный эфир карба-.

15 мида и глицерина 6,5

Отвердитель 1,0

Пример 5. Состав пресс-массы, мас.X:

Древесные частицы 84,75

20 Карбамидоформальдегидная смола 7,0

Сложный эфир карбамида и глицерина 7,0

Отвердитель 1,25

25 Пример 6. Состав пресс-массы, мас.7:

Древесные частицы

Карбамидоформальдегидная смола 7,5

ЗО Сложный эфир карбамида и глицерина 7,5

Отвердитель 1,5

Пример 7. Состав пресс-массы, мас. Х:

35 Древесные частицы 84,75

Карбамидоформальдегидная смола

Сложный эфир карбамида и бутиленгликоля 7,0 щ Отвердитель 1,25

Результаты испытаний плит, изготовленных по примерам 1 — 7, пред,,ставлены в табл. 3.

2 3

Карбамидоформальдегидная смола, совмещенная со сложным эфиром карбамида и гликоля (в .равных долях) 86,0

39,9

26,9

Сложный эфир карбамида и гликоля (этиленгликоля) 70,3

59,1

83,5

7,0

7,0

1,25

Т а б л и ц а 3

Физико-механиче ские показатели

По Ту

135-76

° на П-3

Иэ ве стн ая по примеру

1 2 3 4 5 6 7

20 20 20 20 20 20 20

800 800 800 800 800 800 800

10 10 10 10 10 10 10

Толщина, мм

Плотность, кг/м

800

800

Древесную стружку влажностью 37 смешивают с совмещенным связующим, отвердителем (13-15/). Массу перемешивают 5-7 мин, после чего прессуют в горячем прессе при 160+5 С, о удельном давлении 20-25 кгс/см .

Время выдержки 0,6-0,7 мин/мм, толщина плит 20 мм.

Пример 1. Состав пресс-массы для изготовления древесностружечных плит, мас.Ж:

Древесные частицы 86,0

Карбамидоформальдегидная смола 6 5

Сложный эфир карбамида и этиленгликоля 6 5

Отвердитель 1,0

Пример 2. Состав пресс-массы, мас. 7,:

Древесные частицы 84,75

Карбамидоформальдегидная смола 7,0

Сложный эфир карбамида и этиленгликоля

Отвердитель

Влажность, не более 7 10

Древесно-стружечная плита

1114683

ПРодолжение табл 3

Физико-механические

aoxas ател и

Древесно-стружечнаа плита ве стиав

О

250 270 290 260 270 280 265

185

250

13 11, 5 10 14 13 12 12

15,0

4 5 3,75 3,0 5,0 4,5 4,0 4,1

4,7 5,3 5,9 4,94,95 5,0 4,0 3,9

0,016

0,01 0,009 0,0095 0,01Таким образом, изобретение позволяет повысить прочнос ть плит, водостойкость

Составитель Е. Савостикова

Редактор В. Петращ Техред М,Гергель Корректор Е. С> рохман

Заказ 6731/17 Тираж 468 Подписное

И1ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раущская наб ., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Предел прочности при статическом изгибе, к1 с/см

Водопаглощение, 7

Набухание, 7

Предел прочности перпендикулярно., пласти, КГС/СМ

Содержание свободного формальдегида в готовой плите, мгlм о Ту

35-76 а П-3! и снизить их токсичность за счет глубокой поликонденсации связующего,