Способ получения пиросульфита натрия
СПОСОБ ПОЛУЧЕВДЯ ПИРОСУЛЬФИТА НАТРИЯ, включающий приготовление суспензии сульфита-бисульфита натрия, обработку ее сернистым газом с получением суспензии пиросульфита натрия, фильтрацию ее и сушку осадка целевого продукта, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса за счет обеспечения возможности получения легкофильтрующегося осадка, а также упрощения процесса, обработку сульфитно-бисульфитной суспензии сернистым азом ведут при скорости подачи его 15-25 м/с, количестве орошающей суспензии 0,01-0,02 м/м Ж газа в час и при поддержании соотношения Т:Ж в суспензии 1;
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
3(sg С О1 В 17/62
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3427359/23-26 (22) 27.04.82 (46) 30.09.84. Бюл. й- 36 (72) В.И.Дейнеженко, Л.Б.Онищук, М.А.Дурыманова, M.Ñ.Ãîôìàí, В.А.Дудка, А,И.Кравченко, Е.В.Третьяк и А.И.Скороход (53) 661.546.54(088.8) (56) 1. Технологический регламент производства пиросульфита натрия
Р 38-30. Опытный завод Щелковского филиала ВНИИХСЗР, 1980.
2. Технологический регламент опытно-промьппленного производства пиросульфита натрия. Сумское ПО
"Химпром", 1981, с. 16-21 (прототип). (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПИРОСУЛЬФИТА НАТРИЯ, включающий приготовление суспензии сульфита-бисульфита натрия, обработку ее сернистым газом с получением суспензии пиросульфита натрия, фильтрацию ее и сушку осадка целевого продукта, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса за счет обеспечения возможности получения легкофильтрующегося осадка, а также упрощения процесса, обработку сульфитно-бисульфитной суспензии сернистым Газом ведут при скорости подачи его 15-25 м/с, количестве орошакицей суспензии Р,01-0,02 м /м газа в час и при поддержании соотношения Т:Ж в суспензии 1:(3-5).
1116005
Я
Изобретение относится к химической технологии неорганических веществ
I в частности к способам получения солей сульфитного ряда, а именно пиросульфита натрия.
Известен способ получения пиросульфита натрия путем обработки сул! фитной суспенэии сернистым газом в три стапии: на первой до рн 6,2; на второй до рН 5,3; на третьей до рН 4,8 при поддержании на первых двух стадиях скорое.ти подачи газа 8-12 м/с и расхода суспензии 0,003 м /и- газа в час с последующим отделением и" суспензии пиросульфита натрия осадка
15 и его сушкой. Удельная производительность по конечному продукту 52 кг/ч г11.
Недостатками способа являются многостадийность процесса и его низкая производительность.
Наиболее близким к г!редложенному по технической сущности и достигае— мому эффекту является способ получения пиросульфита натрия, включаюЩИИ ПPII I OTOBSIE НИЕ СЧС «Е « э ИИ СУ ЛьфИ та-бисульфита натрия, Обработку ее сернистым газом при скорости егo подачи 1 м/с и рлсходе суспензии
0,003 м /м газа в час. при Т:Ж = 1: 10
3п с получением суспензии пиросульфита натрия, фильтрацию ее и сушку осапка целевого проггуктл. г!ель«ля нроизводите1п ность по коне«-io. Ió продукту
30-40 кг/м ч . 21.
Недостлтклми данного сг:-.ñoáa явля-З5 ются многоста ий«ость процесса, «изкая удельная J1poII3Hoдитсльнссть эа счет присутствиг! Стлдиг! вызревания осадка пиросу 1ьфита IIa; pI .я (6 — 7 ч) для ооеспачения егo opo;IIcII ф гльтрлции.
Пе:гь изобретения — интенсификация процесoa зл счет обеспе гения возмож— ности получе«ия легкофильтрующегося ослдка, а гакже упрощение с«особа.
Поставленная цепь достиглется тем, что согласно способч по:Iучения IIHpo сульфита натрия, включающему «ригoтовление суспензии сульфитл — 6«сульфита натрия, обработку CC серн:!етым
Я газом с получением суспензии пиросульфита натрия, фитрлцию и сушку осадка, обработку сульфнт«o †бисульфитной суспензии сернистым газом ведут при скорости подачи его 15-25 и/с, количестве орошлющей суспензии 0,01—
0,02 мз /мз газа в члс при поддержании соотношения Т:Ж в суспензии 1".(3-5), 2
Повышенное содержание твердой фазы в обрабатываемой суспензии приводит к увеличению массопередающей поверхности, что способствует интенсификации процесса, снижает полидисперсность частиц пиросульфита натрия и улучшает фильтруемость суспензии.
Нижний предел Т:Ж = 1:3 обусловлен также воэможностями транспортировки суспензии, верхний Т:Ж = 1:5 снижает удельную производительность способа.
Увеличение сверх указанных пределов скорости газа и плотности его орошения приврдит к интенсивной турбулентности потока, что увеличивает силы соударения частиц и приводит к появлению в твердой фазе заметного количества мелких частиц, ухудшающих фильтруемость суспенэии.
При уменьшении скорости газа и плотности орошения в суспензии появляется непрореагировавший с !льфит.
Таким образом, не получается стандартный целевой продукт и не достигается инте!!сификация процесса, H р и м е р 1. В абсорбер объемом
15 м с коэффициентом за«олнения
-707 из-за пенообразования непрерывно г!Одают сульфит-бисульфипную счспенэию с Т Ж =- 1:4 в количестве 13228 кг/ч, получаемую в результате смешения
1845 кг твердой кальцинированной соды и 11940 кг маточного раствора бисульфита натрия. Суспензию обрабатывают 77.-«ым сернистъгм газом, который подают. в количестве 30873 кг/ч со скоро"òüþ 15 и/с. При этом расход суспснзии гo отношению к газу
0,01 м /м газа в час. В получаемой суспенэии пиросульфита натрия распределение твердой фазы по дисперсному составу составляет в среднем по грракциям, 7.: 100-70 мкм 17,8;
70-30 мкм 7 1,4; 30-10 мкм 10,0; менее 10 мкм 0,8. Суспензию распределяют центрифугированием и осадок сушат. В итоге получают 3255 кг готового продукта, что соответствует удельной производительности по конечному продукту 217 кг./ч.
Пример 2. Процесс осуществляют, как и в примере 1, только
77-ньгй сернистый газ в количестве
36306 кг/ч подают в абсорбер со скоростью 25 м/с, а сульфит-бисульфидную сусгензию в количестве 15556 кг/ч, Обеспечивающим по отноше«ию к вводимому гa— эу расход суспенэии О, 02 мlм газа в час.
1 t 16005
Составитель Б. Нирша
ТехредЛ.Иартяшова Корректор А. Обручар
Редактор Т. Колб
Заказ 6850/17 Тира к 463 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ултород, ул. Проектная, 4
В результате получают суспенэию кристаллов пиросульфита натрия в насы щенном растворе, которую разделяют центрифугированиеми осадок сушат. Выход готового продукта 3829,5 кг, что соответствует удельной производительности 255,3 кг/м .ч.
Таким образом, предложенный способ по сравнению с известным интенсифицирует процесс эа счет получения продукта с лучшими фильтрационными свойствами, позволяет увеличить производительность в 6-9 раэ и упростить процесс за счет исключения ряда стадий.
