Штамповая сталь
ШТАМПОВАЯ СТАЛЬ, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, .молибден, ванадий, кальций и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения теплоустойчивости и износостойкости, она дополнительно содержит церий при следующем соотношении компонентов, мас.%: Углерод 0,55-0,60 Кремний 0,3-0,5 Марганец 13-14 Хром 6-7 Молибден 2,5-3,0 Ванадий 1,9-2,2 Кальций 0,01-0,05 Церий 0,10-0,15 Железо Остальное §
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
И
РЕСПУБЛИН
ОЮ 01) ЗСЮ С 22 С 38 38
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
re ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3529144/22-02 (22) 27.12.82 (46) 30.09.84. Бюл. В 36 (72) Л.В.Зуева и В.В.Куниловский (53) 669.14.018.258.2-194(088.8) (56) f. Сталь 4Х5МФГС. ГОСТ 5950-73.
2. Авторское свидетельство СССР
9 924155, кл. С 22 С 38/38, 1980. (54) (57) йТАМПОВАЯ СТАПЬ, содержащая углерод, кремний, марганец, хром,,молибден, ванадий, кальций и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения теплоустойчивости и износостойкости, она дополнительно содерзит церий при следующем соотношении компонентов, мас.Х:
Углерод 0,55-0,60
Кремний 0,3-0,5
Марганец 13-14
Хром 6-7
Молибден 2,5-3,0
Ванадий 1,9-2,2
Кальций 0 01-0 05
Цернй О, 10-0, 15
Железо Остальное
91 1 дополнительно содержит церий при следующем соотношении компонентов, мас.7:
Углерод 0,55-0,60
Кремний 0,3-0,5
Марганец 13-14
Хром 6-7
Молибден 2,5-3,0
Ванадий 1,9-2,2
Кальций 0,01-0,05
Церий О, 10-0, 15
Железо Остальное
В таблице приведены химические составы описываемой и известной сталей и результаты испытаний на износ и смятие при тврмоциклическом силовом воздействии.
Образцы для испытаний вырезали из отливок и после закалки с температур 1100-1200 С и старения при 700, 750, 800 С определяли их твердость.
Как показали исследования, известная сталь оказалась непригодной для даль" нейших работ вследствие низкой твердости в термически обработанном состоянии. Так, известная сталь имеет максимальную твердость, равную 2628 HRC (закалка с 1150 С, старение
700-750 в течение 12-14 ч).
Износостойкость исследуемых составов определяли по потере массы специальных образцов пуансонов, происходящей при горячей штамповке стальных заготовок на гидравлическом прессе с максимальным усилием 150 тс. . Теплоустойчивость стали характеризу,ется разупрочиением образцов, термически обработанных на максимальную твердость, в результате дополнительной изотермической выдержки при темпевэтурах, соответствующих нагреву поверхности штампов при эксплуатации.
1 11160
Изобретение относится к металлургии, а именно к литым сталям для штампов, работающих при высоких температурах, и может быть использовано для изготовления лйтых штампов или вставок к ним при горячей объемной штамповке и прессовании различных металлических материалов, в том числе и труднодеформируемых.
Известа сталь 1 1 марки 4Х5МФ1С „ имеющая следующий хит ческий состав, мас. 7.:
Углерод 0,37-0,44
Кремний 0,8-1,2
Марганец 0,15-0,40
Хром 4,5-5,5
Молибден 1,2-1,5
Ванадий 0,8-1,1
Железо Остальное
Однако эта сталь не удовлетворяет потребности машиностроительных предприятий, так как ее относительно невысокая легированность предопределяет ограниченную теплоустойчивость и износостойкость штампов при горячем объемном деформировании.
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является штамповая сталь 21, содержащая, мас,Х:
Углерод 0,55-0,75
Кремний 0,2-1,5
Марганец 8-13
Молибден 0,2-1,0
Ванадий 0,06-0, 15
Кальций,0,005-0,006
Хром 4-б
Титан 0,05-0,15
Железо Остальное
Недостатками такой стали являются низкие теплоустойчивость,и износостойкость.
Целью изобретения является повышение теплоустойчивости и иэносостойкости стали.
Указанная цель достигается тем, . что штамповая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, молибден, ванадий, кальций и железо, Предлагаемая сталь рекомендуется для литых вставок и штампов кривошип- . но-горячештамповочных прессов, горизонтально-ковочных машин при штамповке различных металлических материалов, в том числе и труднодеформируемых;
11 16091
1 О ф
3g
Cd O о.а
«1 М сса
cd Э
00 00 СО
С 3 Yl Ch
I
1
I
I
I CV
СЧ
СЧ
О .о
"о
О 1: а о х cf л Э сЧ
Ю
СЧ
СО
СЧ
1 О!
I Ф
1 Е
I 1 ф
D,3 и о
4 Ц Э
МФ 03
О,Э О
Ф
X
v и ф
I Э
1 4 ф с о ж о и к ф Э
1»
Ю
СО
О СО Се
СС1 3 о ж о и е
Х ох
v & о
Э
Р э v
Id O
СО
СЧ
I О
СЧ
° с
С1
I 1
an л
Ю о сч
° ь Ol о о
an о
Ф Ф сО О
Ю л 1 сса л
an
Ю а
Ю 1
an
Ю
Ю
6 о
С 3 о о
Ю Ф о о ф о О в о
Ю л
СЧ
СЧ
Са
СС3
an C0
° а Ю
CV - СЧ
СЬ л
Ю о ю
° Ь л
Сс) С 1
Ю
1 о !
Ю
С Ъ
11
Ю Е
С 3 СС)
Ю л о о О
С \
Ю о о
Ю
I
Ю С а an
61 Ю о ю
СО
1/Ъ
Ю о
I
1
I 1
I I
I
1 1
1 1 и и
I ° I
Ф 1
& 1 и
1 Я
1 34 1
v I
1 Э
g 1 ! o
c4 t co
М » —ф е
Id М I иж!
Эа! Я о -! ф о
an О Л
Ф т
I
1О О О 1
I I
f» cd Ia и ц ф
Э С 3 — e4 с ъ
03 Х Э Э ф cd О, cd
М ж
