Способ настройки пилигримового стана

 

СПОСОБ НАСТРОЙКИ ПИЖГРИМОВОГО СТАНА, включающий установку верхнего и нижнего приводных валков с ручьями, переменного профиля на размер калибра, отличающийся тем, что, с целью повьшения производительности и улучшения качества труб за счет коьтенсации износа в трефовых соединениях муфт и шпинделей , смещают боек нгркнего валка относительно бойка верхнего валка по окружности в сторону его.вращения на величину дуги, равную 0,04-0,05 радиуса бочки валка. А-А О

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ—

/ :/

/ с.

«»

ГОСУДАРС 1 ВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3627294/22-02 (22) 25.07,83 (46) 07.10.84. Бюп. Р 37. (72) А.И.Козловский, Ю.Д.Угрюмов, А.А.Чернявский и О.П.Марченко (71) Нижнеднепровский ордена Октябрьской Революции трубопрокатный завод им. К.Либкнехта (53) 621.774.36.002.1 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 508284, кл. В 21 В 19/00, 1976.

2. Данилов Ф.Л. Горячая прокатка и прессование труб. М., "Металлургия", 1972, с. 287-288.

„„QU„„) ) l 7091 А э(я1 В 21 В 21/00, В 21 В 31/16 (54) (57) СПОСОБ НАСТРОЙКИ ПИЛИГРИМОВОГО СТАНА, включающий установку верхнего и нижнего приводных валков с ручьями, переменного профиля на размер калибра, отличающийс я тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества труб за счет компенсации износа в трефовых соединениях муфт и шпинделей, смещают боек нижнего валка от. носительно бойка верхнего валка по окружности в сторону его.вращения на величину дуги, равную 0,04-0,05 радиуса бочки валка.

1 11

Изобретение отнссится к трубопрокатному производству и может быть использовано для совершенствования прокатки труб широкого сортамента на пилигримовых станах.

Известен способ настройки станов винтовой ппокатки, имеющих смещение оси прокатки относительно оси ста.на, включающий установку одинаковых по профилю валков с наклоном их осей в вертикальной и горизонтальной плоскости относительно оси оправочного стержня, причем ось каждого из валков устанавливают на одинакoBом рас— стоянии от оси оправочного стержня по всей длине очага деформации, разворачивая при этом ось каждого валка по отношен11ю к предыдущему в вертикал1,ной плоскости на угол, танГенс которого составляет 20 (- - Д,: @(1. Оз (ОГ G+ Я 5 yi fi- — сц"с 6g 1», /с „)-kq /3„з1 (сягс f.q /ср-.--- " "«)

25 а 11 Г . 1>изонт*пь1 ои IIJI0CKOCTH

Г анГеп" которого составляе Г

, д —.. $q с/. з1Г (с1гс1с 1„(с„„1" i%i i" "11 5

-or I. ai. 1i (C 1+ p cos (с1 с я Ъ1 (сp" gg () 11"li+ 1 1 где Iv и я — угли наклона осей валков

1 в вертикальной и горизонтальной плоскостях; 35

С и 11 — расстояние осей валков в произвольном сечения от вертикальной и горизонтапьной плоскостей,. проходящих через ось опра-4О вочного стержня.

Известный способ настройки позволяет осу1пествпять симметричную настройку стана. для повышения ста- 45 бипьности процесса прокатки и повышения Ical ec тва труб 1 1,1.

Однако данный способ настройки неприемлем для настройки валков пилигримового стана с ручьями перемен- 50 ного профиля.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ настройки пилигримового стана, включающий установку верхнего 55 и нижнего валков с ручьями переменногоо профиля на размер калибра и совмещение ручьев обоих валков.

7097 2

Совмещение ручьев при настройке обеспечивается подбором тангенциального зазора в трефовом соединении муфт и приводных шпинделей 2 ".1.

Недостатком известного способа является то, что он не учитывает различие в условиях работы верхнего и нижнего валков ° Вследствие различных условий трения -на валках, а также несоответствия.их угловых скоростей, крутящий момент на нижнем валке на практике оказывается несколько вышее, чем на верхнем валке,.что приводит к большему износу трефовых соединений муфт и шпинделя нижнего валка и смещению бойка нижнего валка относительно верхнего в направлении, противоположном его вращению. Смещение бойков приводит к снижению производительности стана, так как при этом уменьшается обжатие при каждой пода-; че, и к прокатке с нижним давлением, что снижает устойчивость трубы при выходе из калибра, в результате чего ухудшается ее качество из-за ударов о выводной желоб.

Поворот нижнего валка относительно верхнего фиксируется по смещению нулевых рисок, которые наносятся на торец каждого валка и соответствуют началу бойков. На практике уста" новлено, что при смещении нулевых рисок более чем на 20 мм требуется производить настройку стана, которая осуществляется путем изменения зазоров в трефовых соединениях.

Целью изобретения является повышение производительности стана и улучшение качества труб за счет компенсации износа в трефовых соединениях муфт и шпинделей.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу настройки пилигримового стана, включаюшему установку верхнего и нижнего приводных валков с ручьями переменного профиля на размер калибра, смещают боек нижнего валка относительно бойка верхнего валка по окружности в сторону его вращения на величину дуги, равную 0„04-0,05 радиуса бочки валка.

Повышение производительности пиII лигримового стана обеспечивается за счет сокращения его простоев на настройку валков, а улучшение качества труб обеспечивается за счет повышения стабильности положения

1117097

3 прокатываемой трубы в валках, так как прокатка трубы осуществляется с верхним давлением. В результате этого стабилизируется положение трубы в вертикальной плоскости, так как она прижимается к выводному желобу, что в значительной степени снижает число вмятин на наружной поверхности трубы.

Выбор величины разворота ниж- 1ð них валков относительно верхних в . пределах (0,04-0,05)R, где К вЂ . радиус валка по бочке, обусловлен диаметрами валков для прокатки широкого сортамента труб.

При этом с уменьшением величины разворота менее 0,04R уменьшается . продолжительность эксплуатации валков без дополнительных настроек, .что снижает производительность пилигримового стана и всей трубопрокатной установки.

С увеличением величины разворота более 0,052 происходит черезмерное расхождение бойков обоих валков, 25 что снижает величину подачи при прокатке и вследствие этого уменьшает производительность пильгерстана, а также приводит к более быстрому износу деталей стана и искривлению дорна.

С увеличением диаметра прокатываемых труб и соответственно с увеличением диаметра пильгервалков необходимо выбирать меньшее значение С, 35

На фиг ° 1 приведена схема настройки валков с ручьем на калибр; на фиг. 2 — схема смещения торца нижнего валка относительно верхнего; на

4р фиг. 3 — предельная величина смещения нижнего валка относительно верхнего; на фиг. 4 - развертка ручьев верхнего и нижнего валков после настройки.

Настройка валков пилигримового стана по предлагаемому способу осуществляется следующим образом.

Верхний 1 и нижний 2 валки устанавливают на необходимый размер калибра, соответствующий диаметру прокатываемой трубы. Настройку верхнего валка осуществляют путем перемещения его в вертикальной плоскости с помощью нажимного устройства, а настройку нижнего валка в вертикальной плоскости осуществляют с помощью сменных прокладок, устанавливаемых под нижнюю подушку в зависимости от толщины стенки прокатываемых труб для обеспечения соосности подающего аппарата и калибра, образованного валками .

Затем боек нижнего валка смещают по окружности в сторону его вращения на величину дуги, равную (0,040,05)R относительно бойка верхнего валка, где R — радиус валка по .бочке.

Заданная величина разворота нижнего валка относительно верхнего обеспечивается путем подбора зазоров в трефовом соединении муфт и приводных шпинделей.

После настройки валков пилигримового стана и проверки.соосности осей калибра и дорна осуществляют процесс прокатки гильзы в трубу на дорне.

Таким образом, предлагаемый способ настройки позволяет увеличить производительность стана за счет сокращения числа настроек, так как при этом в два раза увеличивается допускаемое смещение валков до очередной настройки и соответственно увеличивается время работы стана между настройками, а также увеличивается доля труб прокатываемых с верхним давлением, стабилизирующим положение трубы при прокатке, что позволяет улучшить качество труб.

Предложенный способ по сравнению с базовым объектом обеспечивает повышение производительности на 1Х и снижение брака труб по вмятинам на 507.

1 I 17097

Составитель G.Прокопеня

Редактор H.Ïóøíåíêîâà Техред N, Кастелевич Корректор, А.Тяско

Заказ 7ii2!6 Тираж 794 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. А/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, ч