Режущий инструмент

 

РЕЖЗЩИЙ ИНСТРУМЕНТ, содержащий рабочую часть с торцовыми режущими зубьями и стружечными канавками и хвостовик, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обработки кольцевых канавок и повышения стойкости, на его торцовой поверхности вьтолнено коническое углубление так, что при пересечении поверхности каждого зуба с поверхностью углубления образуются две режущие кромки. ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ („< с

1 °

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2731644/25-08; 2732343/25-08 (22) 05.03.79 (46) 07.10.84. Бюл. ¹ 37 (72) Ю.M. Ермаков и Ю.И. Осипов (71) Всесоюзный заочный машиностроительный институт (53) 621.940/931.47(088.8) (56) 1. Справочник металлиста, т.5, M., Машгиз, 1960, с. 329, фиг. 74.

„,SU„„1117145 А

ЗЮИ В 23 В 51!10; В 23 В 27/12;

В 23 В 27/22 (54) (57) РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ, содер-! жащий рабочую часть с торцовыми режущими зубьями и стружечными канавками и хвостовик, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обработки кольцевых канавок и повышения стойкости, на его торцовой поверхности выполнено коническое углубление так, что при пересечении поверхности каждого зуба с поверхностью углубления образуются две режущие кромки.

1 11171

Изобретение относится к обработке" металлов резанием и может быть использовано в инструментальной про-мышленности.

Известен режущий инструмент, со5 держащий рабочую часть с торцовыми режущими зубьями и стружечными канавками и хвостовик I 11.

Недостатком известного инструмента является то, что он не обеспечивает реверсивное резание и не позволяет обрабатывать кольцевые канавки с непрерывной подачей в сплошном материале.

Цель изобретения — расширение теХнологических возможностей за счет обработки кольцевых канавок и повышение стойкости.

Поставленная цель достигается тем, что в режущем инструменте, содержащем рабочую часть .с торцовыми реЖущими зубьями и стружечными канавками и хвостовик, на его торцовой поверхности выполнено коническое углубление так, что при пересечении поверхности каждого зуба с поверхностью углубления образуются две режущие кромки.

На фиг. 1 изображен режущий инструмент; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — схема обработки кольцевых канавок; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 — схема обработки наклонных кольцевых канавок; на фиг. 6 — схема обработки кольцевых канавок. 35

Режущий инструмент 1 состоит из рабочей части 2 и хвостовика 3. Режущие зубья 4 (фиг. 2) рабочей части имеют равные углы при вершине в нормальном сечении, образующие угол по режущей грани о и угол

4, тто режущей грани д . На торцовой поверхности рабочей части выполнен внутренний конус 5, образующий с плоскостью резания угол Ч . Таким 45 образом, режущие лезвия расположены на поверхности внутреннего конуса 5, Наружная поверхность зубьев 4 заточена соосно конусу 5 с малой конусностью — угол „. Зубья 4 разделены 50 стружечными канавками 6, расположенными по обратному к наружной поверхности зубьев конусу с углом 8 к оси инструмента. Это обеспечивает выход канавок на хвостовик. Такое выпол- 55 некие стружечных канавок увеличивает прочность инструмента и повышает производительность обработки °

45 2

Детали 7 сообщают вращение с частотой, определяющей среднюю скорость резания Ч при обработке кольцевой канавки 8. Режущий инструмент 1 устанавливают со смещением относительно оси детали, равным среднему радиусу кольцевой канавки, и вращают с частотой, определяющей круговую подачу 1 „его лезвий. Вместе с тем ему сообщают осевую подачу 5, направление которой относительно оси изделия определяет форму кольцевой канавки.

При параллельных осях детали и инструмента образуется прямая кольцевая канавка 8 (фиг. 3 и 4), при наклонных — коническая кольцевая канавка 9 (фиг. 5).

В процессе взаимного вращения детали и инструмента, а также поступательного перемещения инструмента происходит срезание спиральной стружки 10 (фиг. 6), как при токарной обработке. Однако при этом стружка разделяется на короткие отрезки, режущими лезвиями инструмента. В процессе обработки происходит непрерывное изменение углов резания и смена режущих граней. В отличие от фрезерования все грани инструмента при данном способе участвуют в резании (фиг. 6). Режущая грань Ь срезает слой металла, заключенный между вершинами 11 и 12 режущих зубьев 4, в радиальном направлении. Режущие грани О и г срезают слой металла, заключенный между вершинами 12 и 13 и т.д.

Зубья противоположной стороны инструмента в работе не участвуют. В следующее мгновение происходит изменение углового положения режущих зубьев. Одни зубья выходят из работы, а другие входят в работу. Происходит перераспределение ширины срезаемой стружки по граням О, О, 6 и других зубьев. При этом стружка прерывается на. отрезки небольшой длины. Улучшается отвод стружки по сравнению с обычной токарной обработкой и повышается стойкость инструмента вследствие перераспределения срезаемого материала между всеми гранями зубьев.

Предлагаемая конструкция расширяет технологические возможности инcs румента, т. е. позволяет обрабатывать кольцевые канавки в сплошном материале с непрерывной осевой подачей и осуществлять реверсивное резание.

1 )17145

11 1714 i.« (.„й

1, 1), «,)»,«« ь «««

t

Е14! ака Э,» -..7117/9 Тираж 1036

ВНЛ1ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

:. 13035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель В. Иорозов

Редактор Н. Пазаренко Техред Т.Фанта Корректор А. Ильин