Устройство для обработки деталей абразивной средой

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ АБРАЗИВНОЙ СРЕДОЙ, содержащее рабочую камеру и приводной механизм, транспортирования обрабатываемых деталей с захватами, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности при обработке деталей в виде полукольца , механизм транспортирования обрабатываемых деталей выполнен в виде двух дисков, первый из которых установлен с возможностью вращения и несет захваты, смонтированные с возможностью поворота при помощи зубчатых колес и ориентирующих штифтов, а также фиксации пружинными фиксаторами, при этом ориентирующие штифты установлены на неподвижном втором диске, несущем кольцевой фиксатор, предназначенный для контакта с захватами . (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1117197

3(511 В 24 В 31/08 уь(рщ ц g

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Юиг, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3525538/25-08 (22) 24.12.82 (46) 07.10.84. Бюл. № 37 (72) Б. Г. Варфоломеев и Н. E. Портнов (71) Тамбовский институт химического машиностроения (53) 621.924.04 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 761244, кл. В 24 В 31/06, 1978 (прототип). (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ АБРАЗИВНОЙ СРЕДОЙ, содержащее рабочую камеру и приводной механизм. транспортирования обрабатываемых деталей с захватами, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности при обработке деталей в виде полукольца, механизм транспортирования обрабатываемых деталей выполнен в виде двуx дисков, первый из которых установлен с возможностью вращения и несет захваты, смонтированные с возможностью поворота при помощи зубчатых колес и ориентирующих штифтов, а также фиксации пружинными фиксаторами, при этом ориентирующие штифты установлены на неподвижном втором диске, несущем кольцевой фиксатор, предназначенный для контакта с захватами.

1117197

Изобретение относится к отделочной обраоотке деталей абразивной рабочей средой (снятие заусенцев, скругление острых кромок) и может быть использовано для отделочных операций деталей тина полукольца, Известно устройство для обработки деталей абразивной средой, содержащее рабочую камеру и приводной механизм транспортирования обрабатываемых деталей с захватами (1).

Недостатком известного технического решения является сложность конструкции транспортирующего устройства и невозможность обработки деталей типа полукольца без переустановки.

Цель изобретения — повышение производительности при обработке деталей в виде полукольца. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для обработки деталей абразивной средой, содержащем рабочую камеру и приводной механизм транспортирования обрабатываемых деталей с захватами, механизм транспортирования обрабатываемых деталей выполнен в виде двух дисков, первый из которых установлен с возможностью вращения и несет захваты, смонтированные с возможностью поворота при помощи зубчатых колес и ориентирующих штифтов, а также фиксации пружинными фиксаторами, при этом ориентирующие штифты установлены Hd неподвижном втором диске, несущем кольцевой фиксатор, предназначенный для контакта с захватами.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1.

Рабочая камера 1 полусферической формы, содержащая гранулированную рабочую среду 2, установлена на вертикальном валу

3, снабженном подшипниковой опорой 4.

Рабочая камера 1 имеет отбортовку для исключения выбрасывания рабочей среды от воздействия центробежных сил. Клиноременная передача 5 со ступенчатым шкивом

6 служит для передачи вращения валу 3 от мотора-редуктора 7. Обрабатываемые детали 8 (на чертеже они изображены в виде вкладышей подшипников скольжения) располагаются в П-образных захватах 9, которые жестко крепятся на осях 10. Последние размещаются в шарнирах на подвижном диске 11 в радиальном направлении. На противоположном конце оси 10 находится четырехзубое колесо 12. Подвижный диск 11 установлен на горизонтальном валу 13. Вращение последнего осуществляется от общего мотора-редуктора 7 через клиноременную передачу 14, ступенчатый шкив 15 и коническую зубчатую передачу 16. Неподвижный диск 17 крепится к основанию 18 уголком 19 и содержит четыре ориентирующих штифта 20 и кольцевой фиксатор 21, Последний предназначен для фиксации обрабатываемых деталей в захватах при воз5

"5

55 действии на них рабочей среды в процессе обработки. Лотки для загрузки 22 и выгрузки 23 деталей изображены условно.

Устройство для обработки деталей абразивной средой работает следующим образом.

Рабочая камера 1 совместно с рабочей средой 2 приводится во вращение от мотораредуктора 7 через клиноременную передачу 5

Одновременно через клиноременную 14 и коническую зубчатую 16 передачи начинает вращаться по стрелке В горизонтальный вал

13 с подвижным диском 11, содержащим захваты 9.

В позиции 1, (позиция загрузки) захват забирает обрабатываемую деталь 8 из лотка 22 загрузки. Затем при вращении подвижного диска 11 четырехзубое колесо 12 приходит в соприкосновение с ориентирующим штифтом 20 неподвижного диска 17 и поворачивает ось 10 с захватом 9 на угол

90 -- позиция II. Поворот оси захвата производится против часовой стрелки, если смотреть вдоль оси снаружи. В позиции II. как показывает опыт, обрабатываемые поверхности торцов детали ориентированы в сторону периферии рабочей камеры, что является наиболее опти мальным. Обрабатываемые детали позиции II входят в зону обработки. В позиции I I g (позиции выгрузки) происходит выгрузка посредством пневмоцилиндра (не показан), выталкивающего д таль в лоток выгрузки 23. Захват, свободный от детали, поворачивается при помощи того же механизма (четырехзубое колесо 12 и ориентирующий штифт 20) последовательно в позиции 111, IV и 1. Каждая позиция захвата отвечает повороту оси 10 на угол 90 . В позиции I захват готов для приема детали из лотка загрузки 22. Затем операции перемещения и ориентирования захвата повторяются. Таким образом за один оборот подвижного диска относительнс вала 13 захват также совершает полный оборот вокруг оси 10.

Скорость перемещения рабочей среды относительно обрабатываемой детали регулируется числом оборотов вала 3 посредством ступенчатого шкива 6, а продолжительность контактирования обрабатываемой детали с рабочей средой регулируется скоростью вращения подвижного диска 11 при помогци ступенчатого шкива 15.

Процесс центробежной обработки осу. ществляется в результате перемещения рабочей среды 2 относительно деталей 8 в оптимальных условиях: непрерывно с ориентированием деталей, регулируемыми величинами скорости перемещения рабочей среды относительно деталей и продолжительности их контактирования, без экранирования и взаимного повреждения деталей при обработке — все это направлено на повышение производительности процесса.

1117197

Составите.i» .; и

Реда кто р И. Дерб ак Техред И.!и .. »ректор С. Черни

Заказ 7121/11 Тираж 3> l ; 1!! с но(ВНИИПИ Государственно: " -,. ТССР ло делам изобретений и ..;.;-,:. гий

1 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб,, 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4