Устройство для автоматической смазки штамповочного инструмента

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМАЗКИ ШТАМПОВОЧНОГО ИНСТРУМЕНТА, преимущественно при многоручьевой штамповке, содержап.1ее воздухораспределитель, управляемый приводом станка, дозатор смазки, выполненный в виде поршня со штоком, снабженного пневмоприводом, форсунки выдачи смазки и распределитель потока сжатого воздуха, скоммутированный с форсунками и управляемым воздухораспределителем, отличающееся тем, что, с целью экономии расхода воздуха и смазки и упрошения конструкции , распределитель потока сжатого воздуха выполнен в виде двух неподвижных дисков, попарно взаимодействующих с двумя подвижными дисками, установленными на валу, кинематически связанном со штоком дозатора с возможностью периодического поворота, при этом в валу и дисках выполнены каналы с возможностью комму тации форсунок и дозатора в крайних по (Л ложениях поворота вала.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„1117431

3(51) F!6 U2706F16 N 730 В 21 D 3718

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3612361/25-08 (22) 30.06.83 (46) 07.10.84. Бюл. № 37 (72) Е. М. Хазов и А. К. Пронин (71) Тульский проектно-конструкторский технологический институт комбайностроения (53) 621.89 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 747583, кл. В 21 D 37/18, 1980.

2. Авторское свидетельство СССР № 994859, кл. F 16 N 27/00, 1983 (прототип) . (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМАЗКИ ШТАМПОВОЧНОГО

ИНСТРУМЕНТА, преимущественно при многоручьевой штамповке, содержащее воздухораспределитель, управляемый приводом станка, дозатор смазки, выполненный в виде поршня со штоком, снабженного пневмоприводом, форсунки выдачи смазки и распределитель потока сжатого воздуха, скоммутированный с форсунками и управляемым воздухорасп редел ителем, отлпчающееся тем, что, с целью экономии расхода воздуха и смазки и упрощения конструкции, распределитель потока сжатого

Bo3lóxà выполнен в виде двух неподвижных дисков, попарно взаимодействуюших с двумя подвижными дисками, установленными на валу, кинематически связанном со штоком дозатора с возможностью периодического поворота, при этом в валу и дисках выполнены каналы с возможностью коммутации форсунок H дозатора в крайних положениях поворота вала.

111 431

Изобретение (тносится к устройствам

Л IH ЯвтОматической НОЛ(! IH;L03HPokJBJIJIOH смазки сжатым воздухом и может быть использовано в горячештамповочных прессах для смазки дозированным объемом смазывающей жидкости рабочей поверхности

IIITBM1I0J30 IH0I0 инструмента в горячештамповочных пресса.(преимущественно при многоручьевой штамповке.

Известно устройство для автоматиче- !П ской смазки штамповочного инструмента, содержащее бак для смазывающей жидкости, погруженный в жидкость дозатор объемного дозирования, связанный трубопроводами с соплами, расположенными на под15 вижном элементе, систему подачи сжатого воздуха, мешалку для перемешивания смазывяющей жидкости, пневмоцилиндры поворота дозатора и вноса элемента с соплами в зону штампа !1).

OkLkJaKo это устройство при своей работе обеспечивает обдув и смазку opkloBpeMekJно всех, ручьев штампа IpH многоручьевой конструкции штампов, что приводит к обдуву и смазке неработающих ручьев и всLt T к неэкономичному расходу сжатого 803- 27 лx ха и смазки.

Кроме того, это устройство имеет сложную пнсвма гическую схему, включак>щую управление исполнительными меха JHзмами, что ведет к усложнению ее наладки, 30 тяк кяк требуется строгая синхронизация раб(>гkl пневмоцилиндров привода дозатора и механизма вноса, а это приводи.г к L !Hтельной переналадке этих механизмов при изменеkiHH цикла работы и простою прессовогo оборудования. - 5 г!яиболсс близким по технической сущности к предлагаемому является у Tройство лля автоматической подачи дозированной смазки, содержащее возлухораспреде.!итель, управляемый приводом станка, 4п, 103ЯTOP СMЯЯKИ, ВЫНОЛНCННЫЙ В ВИДЕ 110PIIIня со штоком, снабженного пнсвмоприводом, форсунки Выдачи смазки и распределитель юп>кя сжатого воздуха, скоммутHpOB;»Jный с форсунками и мправляемым возлухо4 > распределителем (2).

Hc7ooгятком известного устройства является жесткая кинеMàтическая связь наK0flHT(.г!1 ной камеры и дозатора смазки, при которой обеспечивается смазка всего инструмента llpH каждом его ходе, что ряцшшально llpi! получении HQKQBKH 3Я 0.7ин хО 1, ползхн(1 и не рационально при получении IIOKOI)OK зя,!Вя-трн ходя инстрх м(.птя, что им««Г ме«70 при дв >>х-Tp(iх р! чь(Вых штям!!I)x, применяемых B горяче-ппампоB0 !Ill>Ix цехах, тяк кяк ведет к повышеlll!0 !у р;I(ходу смазки и сжатого возлуxB и у«,И ж 1Н«Т KO!I(гГРУКЦИК> УСтРОИСтна.

Кр(ме того, жесткая кинематическая сл!Изь IIBKoi>JJT«7bkIoH камеры и газораспрелслителя с приводом рабочего инструмента пс позволяет изменять цикл работы устрой«>ва без изменения конструкции газораспре.!С.71!те.>1я и изменения Kонс.груктнвных ве.шчин кпнемятических связей.

Целью изобретения является экономия расхода сжатого воздуха и смазки и упрощение конструкции.

Поставленная цель достигается тем, что

В устройстве содержащем воздухораспределитсль, управляемый приводом станка, дозатор смазки, выполненный в виде поршня со штоком, снабженного пневмоприводом, форсунки выдачи смазки и распределитель потока сжатого воздуха, скоммутированный с форсунками и управляемым воздухоряспрсдслитслем, распределитель потока сжатого воздуха выполнен в виде двух неподвижных дисков, попарно взаимодействуюгцих с двумя подвижными лисками, установленными на валу, кинематичсски связанном с0

JJIT0KoM лозатора с возможностью периодического поворота, при этом в валу и дисках выполнены каналы с возможностью коммутации форл нок и дозатора в крайних положСНИ я Х flOBO!)(П d BB.1Я.

На фи(, 1 изображена общая схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 -- разрез А †-Л ня фиг. 1; на фиг. 3 — — разрез

Ь- -Б на фиг. 2.

Устройство состоит из бака 1, оснащенного лопастной мешалкой для l!epeMBHJHBaния смазки H связан!юго трубопроводом, содержащим обратный клапан 2 с дозатором 3 см 13ки, выполненным в виде плунжсрного насоса с регулируемым об ьемом, поршень 4 которого связан цггок-рейкой 5 с I!OpilIH(6 пнсвмоцилинлра 7, управляемого воз.(ухораспределит(лем 8. Пнезмоцилин Lp 7 снаожен винтом 9.

Шток-рейка 5 через шестерню О, Внутрь которой встроена мхфта 11 оогона, связана с валом 12, совершающим IJcpH07H÷åский поворот в одном направлении при перемещении штока-рейки 5 влево, благодаря

ИЯ,1ичию муфты 11 о(нона, Вал 12 имеет кина,.! 13 по JLIO.!а смазки, соели1!ен)!ый тру(>n>1p0Boдом 11, через обратный клапан 15 с дозатором 3 смазки и канал 16 полвода сжато!.О ВОЗ..,> хя, соедин(. ннО! 0 Трх ОопрОВОлом 7 с Возлухораспределителем !8.

Для последовательного обдува и смазки ! H II штампового инструмента 19, установлсгпюго ня столе пресса 20, на консольных концах вала 12 расположены два распределителя потоков смазки и воздуха. каждый из которых состоит из двух дисков: неiio;LBLi>Kkii>1x 21 для подачи смазки (равно11!743! расположенными каналами 22 и 23, и неподвижных 24 для подачи сжатого воздуха с равнорасположенными каналами 25 и 26, соединенными трубопроводами с соответствующими полостями форсунок, выполненных в виде двух конических насадок 27 и 28, направленных на 1 ручей и

29, 30, направленных на 11 ручей и вставленных один в другой; и подвижных дисков 31 и 32 с каналами 33 и 34 соответ- )О ственно, жестко закрепленных на валу 12 и поджатых к неподвижным дискам пружинами 35.

Управление работой возду.(ораспределителей 8 и 18 осуществляется путевыми ,с переключателями 36 и 37, взаимодействующими с ползуном 38 пресса, на котором закреплена верхняя часть 39 штампового инструмента.

Устройство работает следующим образом.

При ходе ползуна 38 пресса вверх в его крайнем верхнем положении он взаимодействует с путевым переключателем 36. который дает команду на включение воздухораспределителя 18. Сжатый воздух из магистрали через возду xopаспределитель э5

l8 по трубопроводу 17 поступает в канал

16 вала 12, откуда по каналу 34 подвижного диска 32, по каналу 25 неподвижного диска 24 поступает в трубопровод, соединенный с коническим насадком 28 фор1О сунки, направленной на I ручей штампового инструмента 19. Производится его обдув сжатым воздухом.

Через промежуток времени заданный реле времени (на чертеже не показано) включается воздухораспределитель 8. Сжатый 3» воздух из магистрали через воздухораспределитель 8 по трубопроводу поступает в рабочую полость пневмоцилиндра 7 и перемешает поршень 6 вправо, при этом поршень

4, связанный с поршнем 6 шток-рейкой 5, 4:.) также совершает рабочий ход и выдавливает объем смазки из-под поршневого пространства дозатора 3 через обратный клапан 15 по трубопроводу 14 в канал 13 вала 12, откуда смазка по каналу 33 подвиж45 ного диска 31, по каналу 22 неподвижного диска 21 и трубопроводу поступает в конический насадок 27 форсунки, направленной на 1 ручей штампового инструмента 19.

Смазка сжатым воздухом из насадки 28 разбрызгивается на ручей. Производится смазка 1 ручья.

1lo окончании цр(инесса оодува и смазки 1 ручья штампового инструм(нпга совершается рабочий хОт ползуна пресса 38, т. е. производится рабочая операция дс(!)Ормации металла. Одновреченно с началом движения цолзуна пресса 38 вниз производится отключение воздухораспределителя 18 и переключение воздухораспределителя 8.

Сжатый воздух через распределитель 8 поступает из магистрали в штоковую полость пие вмоцил и цдри 7.

Пори(ень 6, шток-рейка 5 и поршень 4 соверц)ают ход влево. В подпоршневом flpoстранстве дозатора 3 создается разряжение. благодаря чему происходит засос дозы смазки цз бака 1 по трубопроводу с обратным клапаном 2.

При перемещении штока-рейки 5 влево, кинематически связанная с ней ц)естерня !

О через муфту 11 обгона передаст крутяцьчй момент на вал 12, который поворачивается на 180 . Вместе с валом совершак)т поворот жестко установленные на нем подвижные диски 31 и 32, в конце хода которых их каналы 33 и 34 совмещаются с каналами 23 и 26 неподвижных дисков 21 и

24. .то обеспечивает их соединение через труоопроводы с форсункой с насадками 29 и . М ц()правленной на 11 ручей цггампового инструмента 19.

1)егулировк» объема дозы смазки, захватываемой дозатором 3 и выдаваемой в форсунки, регулируется винтом 9.

В связи с те»ц что при изменении объе.;.:а (ц>даваемой дозатором 3 смазки изменяется ход штока-рейки 5 и, следовательно, меняется угол поворота подвижных дисков и 32. Неподвижные диски 21 и 24

Io, сют приемные окна каналов 22, 23, 26, 25. выполненные в форме пазов, расцолох(с>ц(ых по p33II I с» контакта, что КОмпенс,:.О»ет изменение величины хода.

Количество каналов в неподвижных дисках также, как ц количество форсунок берется равным количеству ручьев штампового инструмента, цри этом каналы остаются равнорасцоложенными на поверхности неподвижных дисков.

Использование изобретения позволяет сэкономить расход воздуха и смазки за счет поочередного обслуживания каждого ручья штамцовочного инструмента, упростить конструкциюю.

7 б

Составитель В. Гришков

Ре.га кто р Г. Вол кона Текред И. Верес Корректор Г. Решетник

Ва к аз 7176/23 Тираж 6!2 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1!3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4