Устройство для выделения твердой фазы из суспензии

 

1.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ ТВЕРДОЙ ФАЗЫ ИЗ СУСПЕНЗИИ, включающее фильтрующий корпус, состоящий из стержней, установленных с зазорами , и червячный вал, на разгрузочном конце которого расположен регулируемый запорный конус, о т л и ч ающе ее я тем, что, с целью снижения влажности твердой фазы, увеличения производительности, упрощения изготовления и сборки-устройства , корпус выполнен из отдельных секций, каждая из которых содержит стержни одинакового диаметра, увеличивающегося от секции к секции в направлении разгрузочного конца червячного вала, при этом в каждой секции стержни установлены по окружности , диаметр которой одинаков для всех секций. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что каждый второй стержнеь в каждой секции выполнен с проточкой, при этом глубина проточки равна величине зазора между стержнями. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3473990/23-26 (22) 21.07.82 (46) 15 ° 10.84. Бюл. Р 38 (.72) В.И.Филипов, IO.A.Eìåëüÿíoâ, В.Д.Лунев и В.И.Блохин (53) 66 067.362 (088.8) (56) 1.Авторское свидетельство СССР

Р 520262, кл. В 01 В 9/14, 1976.

2.Авторское свидетельство СССР

М 503583, кл. В 01 D 9/22, 1979. (54)(57)1.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ

ТВЕРДОЙ ФАЗЫ ИЗ СУСПЕНЗИИ, включающее фильтрующий корпус, состоящий из стержней, установленных с зазорами, и червячный вал, на разгрузоч-, ном конце которого расположен регулируемый эапорный конус, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью

„„SU„„. 92 А

3(511 В 01 0 35/28; В 01 В 9/14 снижения влажности твердой фазы, увеличения производительности, упро- щения изготовления и сборки устройства, корпус выполнен ю отдельных секций, каждая иэ которых содержит стержни одинакового диаметра, увеличивающегося от секции к секции в направлении разгрузочного конца червячного вала, при этом в каждой секции стержни установлены по окружности, диаметр котброй одинаков для всех секций.

2. Устройство по п.l, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что калдый второй стержнеь в каждой секции выполнен с проточкой, при этом глубина проточки равна величине зазора между стержнями.

1118392

Изобретение относится к области фильтрования, а именно к непрерывнодействующим гидромеханическим устройствам, предназначенным для выделения мелкозернистой твердой фазы иэ суспензии, и может быть испольэо- 5 вано в химической промышленности, например в производстве натрия хлористого, фторсодержащих солей и т.д.

Известна машина для механического обезВоживания влажных продуктов, содержащая дренажный фильтрующий корпус с помещенным в него прессующим червячным валом и установленный на разгрузочном конце машины, подпружи-. ненный запорный конус, обеспечивающий постоянное регулирование давления перерабатываемого продукта. На червячном валу, у разгрузочного конца машины, насажен диск, на торце которого по окружности закреплены 20 ножи для срезания отжатого продукта, заходящие в радиальные прорези, выполненные на подпружиненном запорном диске (1 ).

Недостатком данной машины является низкая производительность.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для фильтрации и отжима, включающее червячный вал, на разгрузочном конце которого уста- 30 новлен эапорный конус, и корпус с фильтрующей поверхностью, выполненной иэ радиально расположенных стерж ней прямоугольного поперечного сечения, установленных (с помощью специ- 35 альных пластин) с зазорами,.уменьшающимися в направлении от места загрузки суспенэии до разгрузочного конца корпуса (2 3.

Однако шероховатость внутРенней 40 поверхности фильтрукщего корпуса, выполненного из отдельных стержней прямоугольного поперечного сечения, недостаточна, чтобы предотвратить вращение твердой фазы продукта, выделяемого из суспензии, вместе с червячным валом. Причем при увеличении скоростьь вращения червячного вала или при увеличении усилия поджатия запорногО конуса возрастает проскальзывание твердой фазы по внут- 50 ренней поверхности корпуса, что приводит к уменьшению производительности устройства, непроизводительным затратам энергии. Уменьшение же ско рости вращения червячного вала так- 55 же приводит к снижению производительности, а уменьшение усилия поджатия запорного конуса к повышенному содержанию остаточной влаги в выделяемой твердой фазе целевого продук- gp та. Таким образом, недостатками прототипа являются низкая производительность устройства и повышение содержания остаточной влаги в конечном продукте. 65

Цель изобретения — увеличение производительности устройства для выделения твердой фазы из суспенэии при одновременном снижении содержания остаточной влаги в готовом продукте, упрощение изготовления и сборки устройства.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве, имекщем червячный вал, на разгрузочном конце которого расположен регулируемый запорный конус, и фильтрующий корпус, последний выполнен иэ отдельных секций, каждая из которых содержит стержни одинакового диаметра, увеличивающегося от секции к секции в направлении разгрузочного конца червячного вала, при этом в каждой секции стержни установлены по окружности, диаметр которой одинаков для всех секций.

Кроме того, каждый второй стержень выполнен с проточкой, при этом глубина проточки равна величине зазора между стержнями.

Такая конструкция устройства позволяет производить независимую сборку секций и обеспечивает прочность фильтрующего корпуса при значительных давлениях. При этом увеличение диаметра стержней от секции к. секции приводит к соответствующему уменьшению эффективности поверхности фильтрования,, что соответствует росту концентрации твердой фазы в суспензии по длине фильтрующего корпуса и повышению давления сжатия. для уменьшения уноса твердой фазы с фильтратом в зависимости от размеров частиц зазоры между соседними стержнями обеспечены продольной проточкой каждого второго стержня на соответствующую глубину.

На фиг. 1 показано устройство для выделения твердой фазы из суспензии, общий вид; на фиг. 2 - сечение A-A на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — узел 1 на фиг. 1.

Устройство для выделения твердой фазы из суспенэии содержит фильтрующий корпус 1, состоящий иэ отдельных секций 2-5, собранных из стержней 6 круглого поперечного сечения.

Внутри корпуса 1 расположен червячный вал 7 с насаженным на его разгрузочном конце регулируеыым запорным конусом 8. Корпус .1 снабжен патрубком 9 для подачи суспенэии.

Устройство работает следующим образом.

Суспензия под давлением подается через патрубок 9 в корпус 1, в котором вращается с заданной скоростью червячный вал 7. В запорном конусе 8 создается требуемое давление поджатия. Благодаря наличию перепада давления на фильтрующем корпусе 1 про1118392

Фиг.1

Составитель A.Åâäîêèìîâ .Р

Редактор А.Гулько Техред Л. Коцюбняк Корректо1 A.Тяско

Заказ 7316/5 Тираж 681 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР, по делам изобретений и открытий

113035, Москва, E-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4 исходит процесс фильтрации суспензии с образованием слоя осадка между червячным валом 7 и корпусом 1, который срезается витками червячного вала 7 и перемещается к запорному конусу 8. В области разгрузочного конца червячного вала 7 образуется процка иэ твердой фазы, происходит процесс отжатия и испарения жидкой фазы. При достижении некоторого значения усилия сжатия, развиваемого витками червячного вала 7 и определяемого давлением поджатия запорного конуса 8, .его сопротивлением и физико-химическими свойствами твердой фазы, происходит выдавливание осадка через кольцевой зазор, образующийся между запорным конусом 8 и корпусом 1.

Изобретение позволяет повысить производительность устройства, снизить влажность получаемого продукта и удельные затраты энергии, упростить процесс изготовления и сборки фильтрующего корпуса. При этом снижаются затраты энергии на последующую сушку продукта.