Способ изготовления короткозамкнутых роторов

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРОТКОЗАМКНУТЫХ РОТОРОВ, при котором в магнитопроводе ротора выполняют пазы , устанавливают в них и .соединяют их с кольцами, установленнь1ми с торцов магнитопровода, от ли ч а ю щ и. и с -я тем, что, с целью повышения надежности и долго- . вечности роторов путем соединения сваркой давлением, пазы на торцах выполняют с фаской по всему перимет-, ру, а стержни выполняют длиной L. .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦ)4АЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„11 57 А

3(5н В 23 К 20/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ !

К. АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3526506/25-27 (22) 21.12.82 (46) 15 10 84. Бюл. Р 38 (72) Б.Д.Алексеев, В.Г.Еськин, С.К.Картавый, В.A.Êèðãîðîäñêèé, М.A.Ïèíñêåð и В.Д.Рогов (71) -Всесоюзный научно-исследовательский проектно- конструкторский и технологический институт. элеКтро сварочного оборудования (53) 621.791.66 (088.8), (56:) 1. Осьмаков А.А. Технология и оборудование. производства электрических маиiин. M., "Высшая школа", 1986, с. 248.

2. Там же, с. 253 (прототип). (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРОТКОЗА КНуТых РОТОРОВ, при котором в магнитопроводе ротора выполняют пазы, устанавливают в них стержни и соединяют их с кольцами, установленными с торцов магнитопровода, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения надежности и долговечности роторов путем соединения сваркой давлением, пазы на торцах выполняют с фаской по всему перимет-, ру, а стержни выполняют длиной

;-(1,01-1,1)L где 1 - длина магнитопровода.

1 11 8507

Изобретение относится к диффузионной сварке и может быть использовано для приварки замыкающих колец к стержням обмотки при изготовлении короткозамкнутых ротОров электрических машин.

Известен способ изготовления короткозамкнутых роторов заливкой пакетов алюминием (1 3.

Однако этот способ не применим для изготовления роторов с медными или латунными стержнями и кольцами.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления короткозамкнутых роторов, 15 при котором в магнитопроводе ротора выполняют пазы, устанавливают в них стержни и соединяют их с кольцами, установленными с торцов магнитопровода f 2 3. 20

Недостатком способа является низкие надежность и долговечность ротора.

Цель изобретения - повышение надежности и долговечности ротора пу- 25 тем соединения сварки давлением.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления короткозамкнутых роторов,. лри котором в магнитопроводе ротора выполняют пазы, устанавливают в них стержни и соединяют их с кольцами, установленныгли с торцов магнитопровода, пазы на торцах выполняют с фаской по всему периметру, .а стержни выполняют длиной = (1,01-1,1) где L — длина магнитопровода.

На фиг,1 показана схема осуществления способа; на фиг.2 — короткозамкнутый ротор после сварки, Способ осуществляют следующим образом..

В магнитопроводе 1 короткозамкнутого ротора выполняют пазы 2 с фасками 3 на торцах по всему периметру, устанавливают в них стержни 4 длиной 45

L (1,01-1,1Il., где . — длина магнитопровода, концы которых контактируют с кольцами 5. Собранный пакет устанавливают между нагревателями б сварочной установки, сжимают 50 и после доСтижения температуры сварки создают сварочное давление пуансоном 7, !

В процессе сварки происходит пластическая деформация торцов стержней 4 и колец 5 и их сварка, при этом деформируемый металл заполняет зазоры между магнитопроводом 1, стержнями 4 и кольцами 5, обеспечи.вая качественное их соединение. Неровности и наплывы, образующиеся в результате пластической деформации, удаляют после сварки механической обработкой.

В случае, когда длина стержней меньше 1,01 ., пластическая деформация недостаточна для сварки, если она превышает 1,1 L„, то при сжатии наблюдается потеря устойчивости ° стержней и неуправляемая деформация, и, в конечном счете, не происходит сварки.

Бла"одаря выполнению фасок по торцам пазов и стержней длиной, превышающей длину магнитопровода, в ,процессе деформирования и сварки обеспечивается качественное соединение элементов между собой иэ-за заполнения зазоров, металлогл деформируемых стержней и колец, что благоприятно сказывается на эксплуатационных характеристиках роторов, повышая их надежность и долговечность.

П р и и е р 1. Материал колец и стержней — медь М1, температура нагрева t 950 С, время выдержки

Т: 15 мин, удельное давление Р

1 кгс/мм, длина магнитопровода Е "

280 мм, длина, стержней 1. 290 им.

П р.и м е р 2. Материал колец и стержней — алюминий, 550 C т, 30 мин, Р 0,8 кгс/см, Ь 218 мм, L ?24 мгл.

B обоих случаях приведенные испытания показали равнопрочность сварного шва основному материалу. .Использование изобретения ло сравнению с базбвым .Объектом, являющимся прототипом,,позволит повысить надежность и долговечность короткозамкнутых роторов электрических машин.

Составитель В.Петросян

Редактор М.Товтин Техред A.Ъсталош Корректор О.Луговая

Заказ 7334/11 Тираж 1036 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4