Способ изготовления рельефной печатной формы

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЛЬЕФНОЙ ПЕЧАТНОЙ ФОРМЫ, включающий наращивание на матрице с рельефным изображением гальваноотложения путем электроосаждения металла до заданной толщины и механическую обработку, отличающийся тем, что, с целью повышения точности роста и геометрических размеров изображения рельефных печатных форм, а также упрощения их изготовления, гальваноотложение на матрице наращивают из никеля или. железа толщиной 1,2-1,5 мм, а механической обработке подвергают обратную сторону гальваноотложения до его ТОЛП1ИНЫ 0,7-1,0 мм. 2. Способ по п. 1, отличаю-. ш и и с я тей, что механическую обработку осуществляют шлифованием или проточкой.

a9) (12) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

И

РЕСПУБЛИН

Зц1) В 41 С 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

° В

°

Мю

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3610987/28-12 (22) 23.06.83. (46) 15.10.84. Бюл. В 38 (72) В.П. Мельников, A.Â. Дерябин, Б.И. Кочин, Т.В. Петрова и К.Н. Андреев (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт Гознака (53) 777.54(088.8) (56) 1. Радулянская Ю.Б. Гибкие формы высокой печати. М., ВНИИПП, 1964.

2. Проблемы технологии полиграфии

Книга И. Зарубежная полиграфия. М., "Книга", 1972.

3. Полянский Н.H. Технология полиграфического гроизводства. Ч. 1. Производство печатных форм". M., "Книга", 1980, (прототип). (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЛЬЕФНОЙ

ПЕ ?АТНОЙ ФОРМЫ, включающий наращивание на матрице с рельефным иэображением гальваноотложения путем электроосаждения металла до заданной толщины и механическую обработку, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения точнссти роста и геометрических размеров изображения рельефных печатных форм, а также упрощения их изготовления, гальваноотложение на матрице наращивают из никеля или. железа толщиной 1,2-1,5 мм, а механической обработке подвергают обратную сторону гальваноотложения до его толщины 0,7-1,0 мм. Я

2. Способ по п. 1, о т и и ч а ю- . щ и и с я тей, что механическую обработку осуществляют шлифованием или проточкой.

1 1118

Изобретение относится к изготовлению печатных форм, а именно рельефных печатных форм, которые могут быть использованы при высоком, типоофсетном и орловском способах печати.

Известны способы изготовления рельефных печатных форм, заключающиеся в получении печатающей поверхности формы гальванопластическим способом путем электроосаждения на металли- 10 ческую матрицу слоя меди толщиной до 0,5 мм и последующей заливкой гальваноотложения каким-либо материалом (сплавом свинца, пластмассой) для достижения необходимой толщины (роста) печатной формы и обеспечения возможности установки ее в печатной машине 1

Известен способ изготовления рельефных печатных .форм путем заливки щ гальваноотложения печатающей поверхности полиамидным пластиком. Толщина этих форм находится в пределах

1,З до 2,3 Р3

Известен другок способ изготовле- 5 ния рельефных печатных форм, согласно которому гальваноотложение заливают пластмассой, а затем несколько таких форм крепят на едином алюминиевом листе и этот лист затем устанавливают в печатной машине (2) .

В качестве материала для заливки гальваноотложений с печатающей поверхностью могут быть использованы смесь поливинилхлоридной пасты и эпоксидной смолы и найлоновая компо- З5 эиция. С целью сокращения времени изготовления печатных форм, на гальваноотложение, образующее печатающую поверхность формы, наносят слой металла до необходимой толщины формы способом напыления, причем напыление металла производят до стадии отделения гальваноотложения от матрицы.

Однако известные способы изготовления рельефных печатных форм характеризуются значительной трудоемкостью и материалоемкостью процесса, в большинстве случаев необратимостью материала и необходимостью использования 5О специального оборудования, ограниченным форматом, недостаточной точностью роста форм (отклонения в росэе превышают 0,3 мм), нарушениями графической точности рисунка вследствие воздействия на гальваноотложение давления и нагрева при припрессовке или заливке пластмассы.

556 2

Известен способ изготовления рельефных печатных форм, заключающийся в заливке гальваноотложения, несущего рельефное изображение, сплавом свинца — гартом (состав гарта, мас.N; свинец 85, сурьма 7, олово 8) j3) .

Известный способ включает следующие основные стадии: наращивание медного гальваноотложения толщиной 0,40,5 мм на заранее подготовленную матрицу, заливку гальваноотложения гартом до толщины 20-25-мм, механическую обработку форм (обрезка по формату, рихтовка, обработка но росту, углубление широких пробелов, обработка для крепления на печатной машине), граверную обработку.

Известный способ отличают обратимость материала, простота всех операций, удовлетворительные экономические показатели. Однако известный способ также характеризуется ограниченным форматом, нарушением графической точности печатающих элементов, многостадийностью. Кроме того формы, подлитые гартом, имеют большую массу, а процесс их изготовления связан с плавкой и механической обработкой свинцового сплава, что создает вредные условия труда.

Цель изобретения — повышение точности роста и геометрических размеров изображения печатных рельефных форм.

Цель достигается тем, что согласно способу изготовления рельефной печатной формы, включающему наращивание на матрице с рельефным изображением гальваноотложения путем электроосаждения металла до заданной толщины и механическую обработку, гальваноотложение на матрице наращивают из никеля или железа толщиной 1,2-1,5 мм, а механической обработке подвергают обратную сторону гальваноотложения до его толщины 0,7-1,0 мм. !

Механическую обработку осуществляют шлифованием или проточкой. Механическую обработку выполняют на круглошлифовальном или токарном станке, натянув предварительно гальваноотложение на металлический цилиндр. В результате получают тонкую пластину, состоящую из однородного материала (никеля или железа), имеющую с лицевой стороны рельефное изображение.

Эта пластина и является печатной формой.

3 111

Пример 1. Предварительно подготовленную к постановке матрицу помещают в гальваническую ванну. В гальванической ванне используют никелевый электролит следующего соста- 5 ва, г/л: Ni$04 280-300; 8 803 25;

NaC1 25.

Режимы наращения гальваноотложения слеДующие: рН = 4,5; t = 54 С, D< = 5-6 А/дм 2; t (время наращения) = 10 — 16 ч.

Гальваноотложение, отделенное от матрицы, обрезают на гильотинной резательной машине IIo заданному формату, пробивают отверстия на пластине 15 для крепления ее на шлифовальном станке. Затем пластину изгибают печатной поверхностью внутрь на трехвалковом устройстве. Изгибание пластины производят за несколько проходов 20 (порядка 5-6 раз) путем постепенного уменьшения радиуса изгибания до значений радиуса цилиндра шлифовального станка. При изгибании пластину с двух сторон прокладывают либо переплетным 25 картоном толщиной до 1 мм, либо материалом типа фланели. После установки пластины на шлиАовальном станке ее обрабатывают по росту до толщины порядка 0,7-1,0 мм. 30

Режимы шлифования оборотной стороны никелевого гальваноотложения следующие: 19 об/мин цилиндра с гальваноотложением; продольная скорость перемещения каретки с цилиндром

600 мм/мин; вид перемещения каретки с цилиндром — возвратно-поступательный, подача шлифовального камня за один (возвратно-поступательный) ход каретки с цилиндром 50 мкм. .40

После окончания шлифования пластину снимают ао шлифовального станка и разгибают на трехвалковом устройстве. Процесс разгибания пластины до плоского состояния выполняют аналогично указанному процессу изгибания ее.

После обрезки пластины по формату печатной машины на ней пробивают отверстия для крепления и производят граверную обработку, которая, как возможная дополнительная операция, 8556 4 предусматривает устранение мелких дефектов на печатной форме. Для повышения тиражеустойчивости формы ее хромируют. Толщина хромового покрытия составляет 5-6 мкм.

Состав электролита, следующий г/л:

Cr0 250; H2S0< 2,5.

Режимы наращения гальваноотложения следующие: t = 48-50 С, Dq= о с

23 А/дм2; t (время наращения)

= 30 мин.

После хромирования пластину окончательно изгибают по радиусу формного цилиндра печатной машины печатающей поверхностью вверх. Оборудование и режимы изгибания аналогичны указанным.

Пример 2. Предварительно подготовленную к постановке матрицу помещают в гальчаническую ванну. В гальванической ванне используют электролит следующего состава, г/л:

Fe$04» 7Н О 200-250 Na01 25-30, . Иа2$04 1ОЦ20 до 100 — не вводится, накапливается в процессе корректировки электролита.

Режимы наращивания гальваноотложения следующие! рН вЂ” 5,5; t = 25 С, D < = 0,5 А/дм2, t (время наращения) =200 ч.

В дальнейшем полученное гальваноотложение железа проходит ту же технологическую обработку по циклу, что и гальваноотложение никеля (пример 1).

Отличие заключается лишь в том, что механическую обработку пластины до нужной толщины проводят на токарном станке по режиму обработки низкоуглеродистых сталей.

Сравнительные показатели процессов изготовления рельефных печатных форм и основные характеристики форм приведены в таблице.

Из данных приведенных в таблице, следует, что преимуществами предлагаемого способа являются большая точность печатных Аорм сокращение в

1,5 раза числа основных операций, сокращение в 10 раз времени изготовления Аорм, сокращение в 3,6 раза объе50 ма ручных работ, улучшение условий труда вследствие исключения работы со свинцовым сплавом, сокращение на

30 времени постановки форм на печатной машине.

1118556

Способ приготовления

Основные показатели

Предлагаемый

Прототип

Количество форм в одном комплекте

1 пластина

6 стереотипов

28

Расчетная

600

Стоимость изготовления одного комплекта,. руб

Формный материал

Никель

Максимальный формат формы, мм

115х470

750х720

Рост (толщина) форм, мм

0,7-1,0

17,0

Масса одного комплекта форм, кг

100

Точность форм:

40,015 отклонения по росту, мм +0,19

0,1

0,03

ВИЩ4НИ Заказ 7347/13 Тираж 368 Подписное филиал ППП "Патеит", г. Ужгород, ул.Проектная,4

Количество основных операций технологического процесса

Доля операций со значительным объемом ручных работ, 7. от общего времени изготовления комплекта

Время изготовления одного комплекта форм, час

Тиражеустойчивость форм, тыс.л/отт

Относительные затраты времени на постановку одного комплекта форм,X деформация линейных размеров иэображения, Ж, не более

Никель, медь, олово, свинец, сурьма