Способ упаковки изделий под вакуумом

 

СПОСОБ УПАКОВКИ ИЗДЕЛИЙ ПОД ВАКУУМОМ, предусматривающий размещение изделий на подложке, накрывание их термопластичной пленкой, нагревание последней с одновременным вакуумироваиисм полости между подпожкой и пленкой и охлаждение упаковки, отличающийся тем, что, с целью повьпцения качества упаковки, в процессе охлаждения полость между пбдложкой и пленкой также вакуумируют , при этом степень разрежения при охлаждении в 1,2-1,4 раза больще, чем при нагревании.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

Юц Ю

РЕСПУЬЛИН ае (1и

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ н двтсп скаам свидктнъстам

1 (21) 3484272/28-13 (22) 16.08.82 (46) 15. 10.84. Бюл. N 38 (72) В. К. Тарноруцкий и О.Д. Коновка (71) Экспериментально-конструкторс.кий и технологический институт автомобильной промьппленности (53) 621.798.4(088.8) (56) 1. Патент США У 3828520, кл. В 65 В 31/00, опубл. 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

И 593969, кл. В 65 В 31/02, 1978. (54)(57) СПОСОБ УПАКОВКИ ИЭДЕЛИИ

ПОД ВАКУУИОМ, предусматривающий размещение изделий на подложке, накры" ванне их термопластичной пленкой, нагревание последней с одновременным вакуумированием полости между подложкой и пленкой и охлаждение упаковки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества упаковки, в процессе охлаждения полость между пддложкой и пленкой также вакуумируют, при этом степень разрежения при охлаждении в 1,2-1,4 раза больше, чем при нагревании.

Вакуумируют полость между подложкой н пленкой до давления 0,35 ата, при этом пленка обтягивает упаковываемые предметы и соприкасается с подложкой. Через 2 с нагрев прекращают и s процессе охлаждения полость между подложкой и пленкой также вакуумируют до давления в полости

0,25 ата и выдерживают в течение

5 с.

Для получения сравнительных данных упаковку изделий под вакуумом проводят на различных режимах.

В таблице приведены результаты упаковки.

Ф 11 18

Изобретение относится к упаковочной .технике, а именно к способам упаковки изделий под вакуумом, и может быть использовано в пищевой и химической промышленности.

Известен способ упаковки изделий под вакуумом, заключающийся в размещении изделий иа подложке, накрывании их термопластичной пленкой, нагреве пленки и вакуумировании полости между 1О подложкой и пленкой gt ).

Недостаток способа — низкое качество соединения пленки с подложкой, так как при вакуумированин происходит резкое охлаждение пленки. 35

Известен также способ упаковки изделий под вакуумом, предусматривающий размещение изделий на подложке, накрывание их термопластичной пленкой, иагревание последней с одновременньае вакуумированием полости между подложкой и пленкой и охлаждение упаковки. При этом способе нагрев пленки сначала осуществляют до темпе/. ратуры высокоэластичного состояния и продолжают нагрев в процессе вакууми" ровакия до температуры вязкотекущего состояния в местах контакта пленки с подложкой (2 1. .Недостатками известного способа являются сложность осуществления перехода от нагрева всей пленки к нагреву отдельных ее участков, на которых происходит сварка, и невысокое качество упаковки иэ-за непрочного соединения пленки с подложкой, это связано с тем, что степень разряжения при охлаждении упаковки должна быть больше, чем при нагревании.

Цель изобретения — повышение ка; чества упаковки.

Цель достигается тем, что согласно способу упаковки изделий под вакуумом, предусматривающему размещение изделий на подложке, накрывание их 4 термопластичной пленкой, нагревание последней с одновременным -вакуумирова5S6 2 нием полости между подложкой и пленкой и охлаждение упаковки, в процессе охлаждения полость между подложкой и пленкой также вакуумируют, при этом степень разрежения при охлаждении в

1,2-1,4 раза больше, чем при нагревании.

Пример. Иатериал подложки— пленка полиэтиленовая толщиной 150 мкм, на которой имеется перфорация для отсоса воздуха.

Подложку помещают на, .поверхность, связанную с вакуумной системой, и устанавливают на нее упаковываемые предметы (при экспериментах использовались шары ф60 мм), накрывают полиэтиленовой пленкой толщиной 200 мкм и нагревают в течение 15 с. Продолжительность нагрева устанавливают, исходя из релаксационных свойств полиэтиленовой пленки: полиэтиленовая пленка вначале нагрева провисает, а затем распрямляется и, вследствие усадки натягивается.

Как видно из таблицы, если в процессе охлаждения полость между подложкой и пленкой вакуумируют, и если степень разрежения при охлаждении в

1,2-1,4 раза больше, чем при нагревании, повышается качество упаковки.

1118586

Давление между подложкой и пленкой, ата

Степень

Степень утонения разрежения при охлаждении пленки перед ох- в процессе лаждением охлаждения

0 35

0,35

1,09 40

0,32

Минимальное утонение пленки, прочность сварного шва низкая

0,35

0,25

0,35

30

1,17

0,25

0,3

В ряде случаев наблюдаются прорывы пленки.

0,23

0,35

1,52 60

0i3

0,3

Низкая прочность сварного шва

0,25

У 20Х упаковок наблюдались прорывы пленки

60

0,25

Составитель M. Пильник

Редактор Т. Парфенова Техред О.йеце Корректор Е. Сирохман

Заказ 7355/15 - Тираж 693 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Прочность сварного шва, 7. к прочности основного материала

Характеристика упаковки (внешний вид, наличие прорывов пленки)

Минимальное утонение пленки, слабая адгезия пленки и подложки,наличие мест с отсутствием адгезии.

Качественная упаковка, отсутствие прорывов, удовлетворительная прочность сварного шва