Раствор для химического фрезерования титановых сплавов

 

РЛСТВОР ДЛЯ ХИМИЧЕСКОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ, содержащий азотную И плавиковую кислоты, отличающийся тем, что, с целью снижения бокового нодтравливания рельефных элементов , он дополнительно содержит смесь полиэтиленгликолевых эфиров высших жирных кислот (препарат ОС-20) при следующем соотношении компонентов, мас.%: Азотная кислота (уд. вес 1,4 г/см)55-70 Плавиковая кислота (уд. вес 1,13 г/см)15-25 Препарат ОС-200,5-3,0

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ЗШС F /

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ!

-л-» % -"-Ъ . r (21) 3544081/22-02 (22) 26.01 83 (46) 15.10.84. Бюл. N4 38 (72) К. В. Шнепелев (53) 621;794.422: 669.295 (088.8) 15 — 25

0,5 — 3,0 е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (56) - 1. Авторское свидетельство СССР л""

N 578366, кл. С 23 F 1/00, 1974.

2. РЖ "Химия"., 1971, N 1, реф. 1Л вЂ” 270. (54) (57) РАСТВОР ДЛЯ ХИМИЧЕСКОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ, содержа„,SUÄÄ 1118714 A

1 щий азотную и плавиковую кислоты, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью снижения бокового иодтравливания рельефных элементов, он дополнительно содержит смесь полиэтиленгликолевых эфиров высших жирных кислот (пренарат ОС-20) при следующем соотношении компонентов, мас.%.

Аютная кислота (уд. вес 1,4 г/см ) 55-70

Плавиковая кислота (уд. вес 1,13 г/см )

Препарат ОС-20

Состав, мас.%

Раствор условия и качество обработки

6 прототип

3 4

Кислота азотная (уд. вес, 1,4 г/ем ) 65 62

70

55, Кислота плавбковая (уд. вес. 1,13 г/см З ) 20 20

1,0 2,0

20 20

25

Препарат ОС-20

3,0

0,5

Температура раствора, С

20

20

Фактор травления по

ОСТ 92 — 1168 — 78

0,7 0,6 0,4 0,6 1,2

0,5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 11187

Изобретение относится к травлению титано,-. вых сплавов, в частности к растворам для химического фреэерования титановых сплавов.

Известен раствор для травления титана, содержащий азотную и плавиковую кислоты с

5 добавкой хлористого кальция для повышения равномерности травления (1) .

Однако данный раствор не пригоден для химического фрезерования титановых сплавов вследствие значительного подтравливания боковых граней рельефных элементов.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является раствор для химического фрезерования титановых сплавов, соднржащий азотную и плавиковую кислоты при различном их соотношении (2).

Однако в известном растворе при различном соотношении входящих в него компонентов наблюдается подтравливание боковых граней рельефных элементов, а также образо20 ванне канавок по контуру обрабатываемой поверхности (шелевой эффект).

Цель изобретения — снижение бокового подтравлнвания рельефных элементов.

Поставленная цель достигается тем, что . раствор для химического фрезеровання титано-., вых сплавов, содержащий азотную и плавиковую кислоты, дополнительно содержит смесь ,ролиэтиленгликолевых эфиров высших жйрных кислот (препарат ОС вЂ” 20) при следующемз0 соотношении компонентов, мас.%:

Щ>езерованию подвергали образцы сплавов титана марки ВТ вЂ” 23 ТУ1 — 5 — 323 — 75, с 5О (d„+p) структурой толщиной 3 мм, которые рбрабатывали в указанных в таблице составах, раствора. При этом определяли величину фактора травления, т. е. отношение глубины бокового подтравливания к глубине травления 55

ВНИИПИ Заказ . 7381/21

14 2 зотная кислота (уд, вес. 1,4 г/см.э) 55 — 70

Плавиковая кислота (уд. вес 1,13 г/смЗ). 15 — 25

Препарат . ОС вЂ” 20 0,5-3,0

Введение в раствор, препарата 0С-20, представляющего собой смесь полиэтиленгпиколевых эфиров высших жирных кислот и относящегося к высокомолекулярным неионогенным

ПАВ, приводит к уменьшению бокового подтравливания рельефных элементов за счет специфической адсорбции этого ПАВ иа межфазной границе и локального замедления травления. При этом препарат ОС-20 не снижает общую скорость травления титановых сплавов.

Кроме того, препарат ОС вЂ”.20 препятствует обеднению раствора легколетучими компонентами и способствует его стабильности, в связи с чем процесс травления может быть возобновлен с неизменной скоростью после выдержки раствора в течение до 7 сут. Снижение содержания в растворе препарата 0C — 20 менее

0,5% мас. приводит к увеличению бокового подтравливания, а увеличение его содержания более 3,0% мас. приводит к снижению боко вого подтравливания.

Использование раствора может быть проиллюстрировано примерами, представленными в таблице. в соответствии с ОСТ 82-1168 — 78 при глубине травления до 2 мм.

Из представленных в таблице данных видно, что величина фактора травления в предлагаемом растворе иа 40-60% меньше по сравнению с прототипом, что позволит повысить точность обработки деталей из титановых сплавов.

Тираж 899 Подписное

Раствор для химического фрезерования титановых сплавов Раствор для химического фрезерования титановых сплавов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологическому процессу изготовления листовых изделий

Изобретение относится к области химического травления металлов и может быть использовано для размерной обработки плоских длинномерных деталей

Изобретение относится к хими:ческой обработке металлов, в частности к химическому фрезерованию нержавеющих сталей, .и может быть использовано в различных областях : при изготовлении масок для фотохимического фрезерования

Изобретение относится к травлению металлов химическими средствами

Изобретение относится к химической обработке металлических изделий химическими средствами
Изобретение относится к материалу для кабелей на основе алюминиевого сплава и способу его получения. Сплав на основе алюминия содержит, мас.%: 0,3-1,2 Fe, 0,03-0,10 Si, 0,01-0,30 редкоземельных элементов Ce и La, неизбежные примеси - менее 0,3 и алюминий - остальное, причем содержание в примесях Ca составляет 0,02%, а содержание любого другого примесного элемента - 0,01%. Способ получения сплава включает приготовление расплава путем расплавления 92-98 мас.ч. алюминиевого сплава, содержащего 0,07-0,12% Si и 0,12-0,13% Fe, и 0,73-5,26 мас.ч. сплава Al-Fe с содержанием Fe - 20-24%, нагревание расплава до 720-760°С, добавление 1-3 мас.ч. сплава Al - 9-11% редкоземельных элементов Ce и La и 0,17-0,67 мас.ч. сплава Al - 3-4% B, добавление 0,04-0,06 мас.ч. рафинирующего агента и рафинирование в течение 8-20 мин, выдержку при температуре в течение 20-40 мин, литье и последующий полуотжиг при температуре 280-380°С в течение 4-10 часов с естественным охлаждением до температуры окружающей среды. Проводник, изготовленный из алюминиевого сплава, имеет высокую степень удлинения и обладает хорошей безопасностью и стабильностью при применении. 2 н. и 4 з. п. ф-лы. 4 пр.
Наверх