Способ автоматического управления процесса сушки минеральных удобрений

 

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССА СУШКИ МИНЕРАЛБНЫХ УДОБРЕНИЙ в барабанногрануляционной сушилке путем стабилизации температуры газов на входе и выходе сушилки изменением расхода воздуха и топлива, подаваемых в топку, регулирования расхода воздуха на распыл по расходу пульпы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества готового продукта, дополнительно измеряют температуру кристаллизации пульпы, в зависимости от которой корректируют расход воздуха на распыл прямо пропорционально, а температуру газов на входе в сушилку - обратно пропорционально.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„.80„,»18840 г

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

3 к

/ «ф

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3566371/24-06 (22) 18.03.83 (46) 15.10.84. Бюл. № 38 (72) В. В. Ажогин, А. П. Мовчан, В. Ф. Мысак, М. А. Галициян, В. А. Быков, В. Д, Рогожин, В. И. Роскин, Н. А. Тумаков

Д. К. Кладос и А. И. Родионов (71) Киевский ордена Ленина политехни ческий институт им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (53) 66.047.1 (088.8) (56) 1. Майзель Ю. А. и др. Автоматизация производств фосфора и фосфоросодержащих продуктов. М., «Химия», 1973, с. 331, рис, 1У-13. (54) (57) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО

УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССА СУШКИ МИ-.

НЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИИ в барабанногрануляционной сушилке путем стабилизации температуры газов на входе и выходе сушилки изменением расхода воздуха и топлива, подаваемых в топку, регулирования расхода воздуха на распыл по расходу пульпы, отлинающийся тем, что, с целью повышения качества готового продукта, дополнительно измеряют температуру кристаллизации пульпы, в зависимости от которой корректируют расход воздуха на распыл прямо пропорционально, а температуру газов на входе в сушилку — обратно пропорционально.

1118840

Изобретение относится к способам автома ического управления химическими процессамч, в частности процессом производства гранулированных сложных удобрений, и может быть использовано в химической 5 промышленности.

Известен способ автоматического управления процесса сушки в барабанно-грануляционной сушилке (БГС), при котором стабилизируют температуру газов на входе и выходе барабана путем воздействия на расход воздуха и топлива, подаваемых в топку, и регулируют расход дополнительного воздуха на распыл с коррекцией по нагрузке на гранулятор (1) .

Недостаток известного способа заключается в отсутствии учета влияния физико-химических свойств пульпы, поступающей в БГС, на процесс гранулообразования, ч-.о ведет к образованию повышенного выхода мелкой или крупной фракций, требующих дальнейшей переработки.

Цель изобретения — повышение качества готового продукта.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу автоматического управ25 ления процесса сушки минеральных удобрений в барабанно-грануляционной сушилке путем стабилизации температуры газов на входе и выходе сушилки изменением расхо.да- воздуха на распыл по расходу пульпы, дополнительно измеряют температуру кри- о сталлизации пульпы, в зависимости от которой корректируют расход воздуха на распыл прямо пропорционально, а температуру газов на входе в сушилку — обратно пропорционально.

На чертеже представлена схема системы З5 управления БГС, реализующей предлагаемый способ.

В загрузочной части аппарата БГС 1 установлена пневматическая форсунка 2, с помощью которой осуществляют распы- 4О ление пульпы на завесу 3. Завеса образуется за счет внутреннего ретура (возврата продукта мелкой фракции из разгрузочной части аппарата в загрузочную). Сушка влажных гранул производится топочными газами, образующимися в топке 4 за счет сме- 45 щения продуктов сгорания топлива со вторичным воздухом. Выгрузка готового продукта происходит непрерывно через люк в разгрузочной части аппарата.

Расход пульпы стабилизируют контуром, 5О состоящим из измерителя 5 расхода пульпы, регулятора 6 и клапана 7. Расход воздуха на распыление пульпы стабилизируют контуром, состоящим из измерителя 8 расхода воздуха, регулятора 9 и клапана 10.

Температуру топочных газов на входе 55 в аппарат регулируют подачей вторичного воздуха с помощью регулятора 11, измерителя !2 температуры, клапана 13. Температуру газов на выходе аппарата регулируют подачей топлива в топку по известной схеме соотношения топливо —,воздух.

Контур регулирования состоит из измерителя 14 температуры газов на выходе из аппарата, регулятора 15 соотношения, измерителей 16 и 17 расхода топлива и воздуха клапана 18.

Контур коррекции температуры газов на входе в аппарат состоит из измерителя 19 температуры кристаллизации пульпы и блока 20 умножения на постоянный коэффициент.

Контур коррекции расхода воздуха на распыление пульпы состоит из измерителей

5 и 19 расхода и температуры кристаллизации пульпы, блоков 21 и 22 умножения на постоянный коэффициент и сумматора 23.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.

Сигналы, пропорциональные расходу и и температуре кристаллизации пульпы, от измерителей 5 и 19 после умножения на весовые коэффициенты в блоках 22 и 21 подают на плюсовые входы сумматора 23.

Сформированный в сумматоре 23 сигнал коррекции, прямо пропорциональный расходу и температуре кристаллизации пульпы, в качестве задания поступает на вход регулятора 9 расхода воздуха на распыл. На основании разности между сигналом задания и величиной расхода воздуха, измеряемого измерителем 8, с помощью регулятора 9 формируют управляющий сигнал и выдают его на клапан 10. Таким образом обеспечивается постоянная дисперсность распыла пульпы, оптимальное значение которой определяется экспериментально.

На вход регулятора 11 от измерителя 12 подают сигнал, пропорциональный температуре газов на входе в аппарат. В камеру задания регулятора 11 заведен корректирующий сигнал, пропорциональный температуре кристаллизации пульпы. Величину коэффициента блока 20 определяют экспериментально из условия поддержания постоянных оптимальных условий на поверхности подлетающих к завесе капель распыле нной пульпы, при которых обеспечивается их налипание на материал завесы, но не происходит налипание продукта на внутренние стенки аппарата. Принимая во внимание то, что чем выше (ниже) температура кристаллизации пульпы, т.е. ниже (выше) ее влажность, тем меньше (больше) следует подсушить распыленные через форсунку капли пульпы перед завесой материала, тем ниже (выше) должна быть температура газов на входе в аппарат, сформированный регулятором 11 управляющий сигнал поступает на клапан 13, с помощью которого посредством изменения расхода вторичного воздуха температуру

lll8840

Составитель С. Андрианова

Редактор М. Ке де м еш Техред И. Верес Корректор X. Лимокосов

Заказ 7412(27 Тираж ббб 11одписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 газов на входе в аппарат корректируют обратно пропорционально температуре кристаллизации пульпы.

Таким образом, использование предлагаемого способа по сравнению с известными позволяет повысить выход товарной фракции продукта за счет сокрашения выхода мелкой и крупной фракций и получить товарную фракцию более высокого качества, с более однородным гранулометрическим составом.