Линия литья в формы преимущественно кокили,облицованные жидкими самотвердеющими смесями

 

1Ьшия литья в формы, преимущественно КОКИЛИ, облицованные жидкими самотверде1 11щми смесями, со держащая агрегат для заполнения оснастки смесью,поворотно-вытяжную машину, камеру для сушки кокилей,механизмы сборки кокилей. заливки мет алла, транспортер кристаллизации отливок,агрегат выбивки кокилей, межагрегатные транспортеры и передаточные тележки,от л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества отливок, она снабжена вибростолом, установленным между роликами транспортера в зоне агрегата заполнения оснастки смесью с возможностью верти ..кального перемещения от привода, камерой стабилизации температуры кокилей с-транспортером, располбженной .после транспортера кристаллизации, дополнительным транспортером охлаж .дения кокилей, расположенным над транспортером кристаллизации, причем транспортер кристаллизации вы (Л полнен в виде прямой и возвратной ветвей, и устройством для передачи кокилей с дополнительного транспортера охлаждения кокилей на транспортер камеры стабилизации температуры кокилей.

СОЮЗ COBETGHNX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

l%CAVSËÈН

219 А (19) (a l) 4

4(5!) В 22 D 15/04

ГОСУДАРСТВЕННОЙ КОМИТЕТ СССР

ГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГГИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2i) 3558708/22-02 (22) 24.02.83 (48) 23.05.85.Бюль Р 19 (72) В. В.Кругов и А.Ф.Ермаков (71) Научно-производственное объединение. по комплексному технологическому проектированию станкостроительных предприятий "Оргстанкинпром" (53) 621.746.244(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 737113, кл. В 22 В 15/04, 1976.

2. Красников В.Ф.Автоматические линии в литейном производстве.

Ростов-на-Дону. 1981, с.31-34, рис.8. (54) JIHHH8 JIHTb8 ФОРЙЫ, IIPEHHY@ECTВЕНН0 "КОКИЛИ, ОБЛИЦОВАННЫЕ ЖИДКИМИ

САИОТВЕРДЕЮЩИМИ СМЕСЯМИ, (57) Линия литья в формы, преимущественно кокнли,облицованныежидкими са,мотвердеющими смесями, содержащая агрегат для заполнения оснастки смесью, поворотно-вытяжную машину, камеру для сушки кокилей,механизмы сборки какилей, заливки металла, транспортер кристаллизации отливок, агрегат выбивки кокилей, межагрегатные транспортерыи передаточные тележки,от л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества отливок, она снабжена вибростолом, установленным между роликами транспортера в зоне агрегата заполнения оснастки смесью с воэможностью вертикального перемещения от привода, ка мерой стабилизации температуры кокилей с .транспортером, располдженной после транспортера кристаллизации„ дополнительным транспортером охлаждения кокилей, расположенным над транспортером кристаллизации, причем транспортер кристаллизации выполнен в виде прямой и возвратной ветвей, и устройством для передачи кокилей с дополнительного транспор° тера охлаждения кокилей на транспортер камеры стабилизации температуры кокилей.

1 11192

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью в кокили, облицованные жидкими самотвердеющими смесями.

Известна линия литья в облицованные кокили, содержащая агрегат нанесения облицовки, агрегат сборки кокилей, заливочную установку, камеру кристаллизации, агрегат разборки кокилей, агрегат удаления отливок, ка- 111 меру охлаждения кокилей; рольганги и механизмы передачи кокилей с рольганга на рольганг 511.

Однако на известной линии невозможно изготовление крупногабаритных д ,отливок, например станин фрезерных станков.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является ли" ния литья в формы, облицованные жид" 20 кими самотвердеющими смесями (ЖСМ} модели ЛН 218 В, предназначенная для изготовления крупногабаритных отли" вок в условиях серийного производства. 25

Указанная линия содержит агрегат для заполнения оснастки смесью, поворотно-вытяжную машину, камеру для сушки форм, механизмы сборки, заливки форм, транспортер кристаллизации отливок, агрегат выбивки форм, межагрегатные транспортеры и переда" точные тележки.

После нанесения облицовки на поворотно-вытяжной машине происходит кантование модельного комплекта и вытяжка модели. Передача- полуформ на рольганги и возврат модельной оснастки обеспечивается передаточными тележками. Сборка полуформ осуществля- 4О ется краном. Собранные формы передаются на участок заливки. Заливка, кристаллизация и охлаждение осуществляется на одном транспортере.

Возврат форм с выбивки на участок 45 нанесения облицовки осуществляется краном (2$.

Недостатком линии является низ" кое качество облицовочного слоя ввиду неполного заполнения облицовочной О смесью и нестабильности температуры поступающих с разборки форм, вследствие чего при температуре, превышающей технологически необходимую, зат" руднено обслуживание кокилей, а при температуре ниже технологически необходимой замедляется отверждение смеси.

19

Целью изобретения является повышение качества отливок.

Поставленная цель достигается тем, что линия литья в формы, преимущественно кокили, облицованные жидкими самотвердеющими смесями, содержащая агрегат для заполнения оснастки смесью, поворотно-вытяжную машину, камеру для сушки кокилей, механизмы сборки кокилей, заливки металла, транспортер кристаллизации отливок, агрегат выбивки кокилей, межагрегатные транспортеры и передаточные тележки, согласно изобретению, снабже-. на вибростолом, установленным между роликами транспортера в зоне агрегата заполнения оснастки смесью с возможностью вертикального перемещения от привода, камерой стабилизации температуры кокилей с транспортером, расположенной после транспортера кристаллизации, дополнительным транспортером охлаждения кокилей, расположенным над транспортером кристаллизации, причем транспортер кристаллизации выполнен в виде прямой и воз- . вратной ветвей и устройством для передачи кокилей с дополнительного транспортера охлаждения кокилей .на транспортер камеры стабилизации темпера" туры кокилей.

Э

На фиг. 1 изображена линия литья в какили, облицованные жидкими самотвердеющими смесями (ЖСС); на фиг.2 разрез А-А фиг. l; на фиг. 3 - вид Б фиг.l; на фиг. 4 — то же, вид в плане; на фиг. 5 " разрез В-В фиг.4.

Линия состоит иэ участка l подготовки полуформ к заливке, рольганга

2, агрегата 3 для нанесения жидкой самотвердеющей смеси на кокили, вибростола 4, смонтированного между приводными роликами 5 рольганга 2 в зо" не агрегата 3, транспортера 6 отверждения ЖСС, поворотно-вытяжной машины 7, конвейера 8 отделки и окраски кокилей, сушильной камеры 9 с двумя транспортными ветвями 10 и ll для верхней и нижней полуформ, конвейера

12 дополнительной окраски и простановки стержней, заливочного транспортера 13, снабженного ограждением 14 и вытяжной панелью 15, про" долькой 16 и возвратной 17 ветвями транспортера кристаллизации, смонтированных в камере 18, агрегата выбивки и разборки кокилей 19, транспортера 20 охлаждения кокилей, разз 1119219 4 мещенного на перекрытии камеры 18 . на стойке 40 подпружиненным двупле" камеры стабилизации 21 температуры чим рычагом 49, взаимодействующим о . . o кокилей до t = 60 С 5 С с транспор- вторым плечом с кокилем (оснасткой). тером 22, устройства для передачи ко- Линия работает следующим образом. килей, например, гидроподъемник 23 5 Подготовленные полуформы краном с транспортера 20 охлаждения кокнлей устанавливаются на участке 1 на подна транспортер 22 камеры стабилиза- модельную плиту, затем комплект (плиции температуры кокилей, участка 24 та и полуформа) поступает по рольочистки и обдувки полуформ, оснащен- гангу,2 к агрегату 3 нанесения ЖСС ного пневмощетками з цриспособления- 10 на кокили. После нанесения ЖСС на ми для отсоса, и тележек 25-29 пере-, кокили включается пневмопривод 35, дачи кокилей и оснастки с транспор- текучая среда заполняет камеру 34, тера на транспортер, две из которых перемещая платформу 32 по штырям 31

27 и 26 оснащены механизмом адресо- вверх до уровня, превышающего урования. Вибростол 4 выполнен в виде t$ вень роликов 5 рольганга 2 íà 10 мм основания 30 со штырями 31, на ко" . включаются вибраторы 33 на 3-5 с для торые помещена.с воэможностью воз- лучшего заполнения ЖСС карманов ко" вратно"поступательного вертикально" килей, затем вибраторы 33 отключают.го перемещения платформа 32 для при- ся, пневмопривод 35 отключается, ема кокилей. Платформа 32 оснащена 21 платформа 32 riop, собственным весом и механическими вибраторами 33. весом полуформ опускается, помещая

Между обращеннЬ ми друг к другу го- последние на ролики 5 рольганга 2. риэонтальными поверхностями основа" С рольганга 2 комплекты тележкой ния 30.и платформы 32 смонтирована 25 передаются на транспортер 6, во пневмокамера 34 переменного объема, yg время движения по которому происходит снабженная пневмоприводом 35. отверждение ЖСС, и в поворотно-вытяжСушильная камера 9, имеет две- зо- ную машину 7, где кантуются на 180 ны сушки: первая для нагрева коки" производится протяжка моделей и вылей, заполненных ЖСС до t ==300"400 С дача полуформы и подмодельной плиты вторая — для охлаждения кокилей до jII на последующий транспортер 50, с а

= 60-70 С, максимально возможной которого нолуформы через тележку 26 для осуществления дальнейших пере- поступают на конвейер 8 для отделки ходов, а именно; простановки стерж- ..и окраски облицовочного слоя, произней, дополнительной окраски кокилей. водимой средствами малой механизации, Конструкция сушильной камеры явля" При этом кокиль, поступивший на ется традиционной и не требующей до" секцию рольганга 37 тележки 26, тол полнительного описания., кает .рычаг 49, который, воздействуя

Тележки 25-29 .для передачи коки- через один Hs роликов 48, поворачилей и оснастки выполнены в виде ра- вает копир 45 и барабан 42 на 90 мы 36 с приводной секцией рольганга в результате .чего поворачиваются дис37 и приводом 38 для колесной пары, . ки 43 и 44, при этом одни иэ лепест39. ков 46 и 47, оказываясь в одной вертикальной плоскости, замыкают элекТележки 26 и 27 оснащены механиэ"

- трическую цепь (на фиг. не показана) мами. адресования, закрепленными на включающую привод рольганга конвейера 8, который -снимает полуформу с

В тележки 26 и направляет ее к тележруг оси которого вращается б абаи ращается барабан ке 27; рычаг 49, выходя иэ контакта

42 с неподвижно закрепленным на нем с полуформой, возвращается в исходке 43 закреплены четыре лепестка 46, ЗО смещенные один относительно другого, Следующая за полуформой подмона 90 (на фиг. 5 условно показаны дельная плита, поступив на рольгандва лепестка) на диске 44 закреплено i говую секцию 37 тележки 26, толкает два лепестка 47, смещенные один от- рычаг 49, который теперь воздейст" о носительно другого на )80. (на фиг.5 М вует на другой ролик 48, поворачиусловно показан 1 лепесток). Копир вает копир 45 и барабан 42 на сле45 оснащен роликами 48 ° контакти- дующие 90, вводя в контакт с элекрующими поочередно со смонтированным трической цепью только один из ле1119219 пестков 46 и замыкая теперь электрическую цепь, включающую привод 38: колесной пары 39, перемещающей тележку по поперечным направляющим 51 в зону участка 1 подготовки полуформ S к заливке.

Отделанные и окрашенные нижние и верхние полуформы с транспортера посредством тележки 27, работающей аналогично тележке 26 передачи, по- 10 ступают поочередно: нижние " на транспортную ветвь .10, верхние " на транспортную ветвь 1 1 сушильной камеры

9, иэ которой .при помощи мостовых кранов (на фиг. не показаны) пере- 1S даются на конвейер 12 повторной окраски, сборки с использованием мосToBbIx кранов и простановки стержней при помощи консольных кранов 52.

После сборки кокили подаются на тран- gO спортер заливки 13. Заливка производится барабанными ковшами с помощью мостового крана (на фиг. не показаны); Залитые кокили тележкой 28 передаются на продольную ветвь !6 транспортера кристаллизации, с которого тележкой 29 передаются на воэвратную ветвь 17,транспортера кристаллизации. Далее кокили с помощью крана передаются на агрегат выбивки и разборки кокилей 19.

После разборки полуформы кокилей поступают на транспортер 20 охлаждения кокилей, последняя секция которого взаимодействует а гидроподъемником 23, опускающим полуформы на транспортер 22 камеры стабилизации 21, 1 в которой кокили Либо охлаждаются (либо нагреваются) до температуры

+60+- 5 С. После выхода полуформ из камеры 21 полуформы краном передают. ся на участок очистки 24, где при помощи пневмощеток и обдувки очищаются от остатков ЖСС. Очищенные полуформы передаются на участок 1 подготовки комплектов к заливке.

Реализация изобретения позволяет повысить качество отливок вследствие улучшения .качества облицовочного слоя кокилей, а за счет более компактной планировки и размещения транспортера кристаллизации увеличить съем продукции с единицы производственной площади.

11192!9

l l l92 19

Я7

1119219

Составитель Ф.Жукова

Ф

Редактор С.Титова Текред М,Пароцай КоРРектоР О.Билак

Ф

Заказ 2899/5 Тираж. 747 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-Э5, Раушская наб., д. 4/5

Ю ФВЮ 4В ЮВ Ю ЕВ

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

°