Способ сборки фундаментных частей гидромашины

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3481986/25-06

:(22) 17.08.82 (46) 30.05.86. Бюл. В 20 (7 1) Производственное объединение турбостроения "Ленинградский металлический завод" (72) В.В. Вихирев, А.А. Зайцев, М.М. Каширин, Н.В. Козлов, О.Н. Котовщикова, В.В. Крусанов, И.А. Скрылев и В.С. Слынько . (53) 621.224.002 (088.8) (56) Технические указания и монтаж гидротурбинного оборудования Чарвакс- кой ГЭС И - 1728. ЛМЗ, Ленинград, 1966, с ° 4-6.

Фиттерман Я.Ф. Монтаж.и ремонт гидротурбин, М.-Л., Госэнергоиздат, 1965, с. 202-213, рис. 104. (54)(57) СПОСОБ СБОРКИ ФУНДАМКНТНЫХ

ЧАСТЕЙ ГИДРОМАШИНЪ|, включающий установку на сборочной площадке облицовки конуса отсасывающей трубы с верхним сопрягающим поясом, приварку ре„,SU 1 19385 А д 4 Р 03 В 11/00 бер жесткости к последнему, установку фундаментного кольца и крепление его к статору., подгонку и приварку верхнего сопрягающего пояса к фундаментному кольцу и бетонирование, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости сборки и повышения эксплуатационной надежности гидромашины, после установки облицовки конуса отсасывающей трубы производят ее бетонирование до верхнего сопрягающего пояса, а подгонку сопрягающего .пояса осуществляют путем выполнения осевых надрезов и подгибания надрезанных частей пояса до совпадения их по диаметру с фунда- Е ментным кольцом, после приварки верхнего сопрягающего пояса к фундаментному кольцу. в первом иэ них . С„ производят заварку надрезов и приварку к нему ребер жесткости, а креп- е ление второго к статору осуществляют сваркой, после чего выполняют окон- чатепьное бетонирование. ЭиМ

We@

1119385

Изобретение относится к области гидромашиностроения и может быть использрвано в конструкциях радиально-осевых и поворотнолопастных гидромашин.

Известен способ сборки фундаментных частей гидромашины, включающий установку на сборочной площадке облицовки конуса отсасывающей трубы, монтаж на ней оребренного верхнего сопрягающего пояса, установку и крепление фундаментного кольца к ста,г тору, взаимную подгонку и соединение верхнего сопрягающего пояса с фундаментным кольцом и бетонирование.

Недостатками данного способа являются повышенная металлоемкость и трудоемкость из-за наличия большого количества сборочных единиц, а также возможность появления значительных остаточных напряжений в сопрягаемых элементах, что снижает эксплуатационную надежность гидромашины.

Известен также способ сборки фундаментных частей гидромашины, включающий установку на сборочной площадке облицовки конуса отсасывающей трубы с верхним сопрягающим поясом, приварку ребер жесткости к последнему, установку фундаментного кольца и крепление его к статору, подгонку и приварку верхнего сопрягающего пояса к фундаментному кольцу и бетонирование.

Недостатками известного способа являются возможность появления значительных остаточных напряжений в сопрягаемых элементах, возникающих при их возможной подгонке, а также трудоемкость сборки вследствие большого количества технологических опе-раций, которые необходимо выполнить непосредственно на сборочной площадке.

Целью изобретения является снижение трудоемкости сборки и повышение эксплуатационной надежности гидромашины.

Для достижения поставленной цели в способе сборки фундаментных частей гидромашины, включающем установку на сборочной площадке облицовки конуса отсасывающей трубы с верхним сопрягающим поясом, приварку ребер жесткости к последнему, установку фундаментного кольца и крепление его, 5

35 к статору, подгонку и приварку верхнего сопрягающего пояса к фундаментному кольцу и бетонирование, после установки облицовки конуса отсасывающей трубы производят ее бетонирование до верхнего сопрягающего пояса, а подгонку сопрягающего пояса осуществляют путем выполнения осевых надрезов и подгибания надрезанных частей пояса до совпадения их по диаметру с фундаментным кольцом,после приварки верхнего сопрягающего пояса к фундаментному кольцу в первом из них производят заварку надрезов и приварку к нему ребер жесткости,а крепление второго к статору осуществляют сваркой, после чего выполняют окончательное бетонирование.

На фиг.1 изображен продольный разрез фундаментных частей гидромашины; на фиг.2 — фундаментные части в момент выполнения осевых надрезов в сопрягающем поясе, на фиг.3 . фундаментные части в момент подгонки сопрягающего пояса к фундаментному кольцу на фиг.4 — фундаментные части в момент приварки сопрягающего пояса к фундаментному кольцу.

Фундаментные части гидромашин включают облицовку конуса отсасывающей трубы 1 с верхним сопрягающим поясом 2, ребра 3 жесткости со прягающего пояса 2, фундаментное кольцо 4, статор S. При осуществлении способа в сопрягающем поясе выполняют осевые надрезы 6.

Осуществляют способ сборки фундаментных частей гидромашины следующим образом.

Устанавливают на сборочной площадке облицовку конуса отсасывающей трубы 1 с верхним сопрягающим поясом 2 (сопрягающий пояс 2 выполнен заодно с облицовкой в заводских условиях, но ребра 3 на нем не установлены), производят ее бетонирова" ние до верхнего сопрягающего пояса

2,устанавливают фундаментное кольцо

4 и осуществляют подгонку к нему сопрягающего пояса 2 путем выполнения осевых надрезов 6 (см.фиг.2) и лодгибания надрезанных частей пояса 2 до совпадения их по диаметру с фундаментным кольцом 4 (см.фиг.3), после чего пояс 2 приваривают к фундаментному кольцу 4 (см.фиг.4).

Затем в сопрягающем поясе 2 завари111 9385 вают осевые надрезы 6 и приваривают к нему ребра 3 жесткости, а фунда- ментное кольцо 4 приваривают к статору 5 и выполняют окончательное бетонирование.

Таким образом, этот способ сборки фундаментных частей гидромашины позволяет уменьшить общее число сборочных единиц — уменьшается количество резьбовых соединений, сопрягающий пояс выполнен заодно с облицовкой в заводских условиях. При этом уменьшается и материалоемкость гидромашины, поскольку в местах соединений нет необходимости выполнять фланцы или существенно утолщать стенки сопрягаемых деталей, как это требовалось при резьбовом соединении. Уменьшаются и остаточные напряжения в конструктивных элементах. Все это приводит .к уменьшению

10 трудоемкости сборки и повышению, эксплуатационной надежности гидромашины в целом.

11 19385

Редактор П. Горькова Техред О.Гортвай Корректор В. Синицкая

Заказ 2998/3

Тираж 447 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,4