Способ очистки газов от оксидов азота

 

СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ ОКСИДОВ АЗОТА, включающий контактирование при повышенной температуре газов с катализатором - оксидами переходных металлов, нанесенными на алюмосиликат, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки, очишаемые газы предварительно пропускают через слой активированного угля с температурой 500-600°С.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ èî В Ol D 5336

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМ 1ТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИ И ОТКРЫТИЙ ф:

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ) ",," ::::" /

К А ВТОРСКОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ф

i (21) 3550001/23-26 (22) 07.02.83 (46) 23.10.84. Бюл. № 39 (72) С. Л. Кудрявцев, В. 3. Конеев, Н. В. Петрухин, Г. Н. Ботнев и В. А. Потапов (53) 66.074.6 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 831161, кл. В 01 D 53/34, 1974.

2. Патент Японии № 56-32013, кл. В 01 D 53/36, 1981. (54) (57) СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ

ОКСИДОВ АЗОТА, включающий контактирование при повышенной температуре газов с катализатором — оксидами переходных металлов, нанесенными на алюмосиликат, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки, очищаемые газы предварительно пропускают через слой активированного угля с температурой 500 — 600 С.

1119719

Составитель Г. Винокурова

Редактор А. Шишкина Техред И. Верес Корректор О. Тигор

Заказ 7508/6 Тираж 681 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к способам очистки газов от оксидов азота и может найти применение в химической и нефтехимической промышленности.

Известен способ очистки газов от оксидов азота, основанный на пропускании отходящих газов через нагретый кокс, при котором отходящие газы смешивают с углекислым газом при соотношении (NO, NOq):

СОа —— 1:1 — 1:2, а кокс нагревают до 430550 С (1).

Однако данный способ очистки не обеспечивает полного восстановления оксидов азота.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ очистки газов от оксидов азота при 260-530 С на катализаторе, представляющем собой оксиды Сг, Мп, Fe, Со, Ni, Cu, нанесенные на алюмосиликат.

Способ обеспечивает степень очистки до

90в/о t2).

Цель изобретения — повышение степени очистки.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу очистки газов от оксидов азота, включающему контактирование при повышенной температуре газов с катализатором — оксидами переходных металлов, нанесенными на алюмосиликат, очищаемые газы предварительно пропускают через слой активированного угля с температурой 500600 С.

Технология способа состоит в следующем.

Дренажные газы, содержащие оксиды азота, подают на предварительно нагретый в первой емкости активированный уголь с температурой 500-600 С. Образующуюся газовую смесь, содержащую N, СОт, СО и NO с соотношением NO:CO, равным 1, подают в емкость со слоем алюмосиликата, промотированного окислами металлов с тем- 40 пературой 250-300 С. Одновременно по трубопроводу во вторую емкость подают воздух, Нагретые элементы включают до подачи очищаемых газов в емкости с углем и катализатором. Очищенные газы сбрасывают через вентиль в атмосферу. Расходомеры регулируют оптимальную подачу, обеспечивающую полное восстановление оксидов азота. По окончании процесса в колосник первой емкости подают сжатый газ и удаляют из колосника образующуюся зону в процессе сгорания активированного угля через фильтрующие заслонки.

С помощью устройства дозасыпки в процессе Сгорания угля осуществляют наполнение емкости и постоянное положение уровня угля по отношению к нагревательному элементу. Датчики температуры регулируют работу нагревательных элементов.

Пример 1. Дренажный газ с начальной концентрацией Nox 1,5 г/л пропускают через слой активированного угля при 480 С, после чего подают на слой катализатора СцО, Сг, Оз а пюмосиликат при 300 С, получают

87,8о/о . гепени очистки от ХО». СО в очищенном газе не обнаружено.

Пример 2. В условиях примера 1, но при температуре активированного угля 500 С, получают 92,1% степени очистки от МОк.

СО в очищенном газе не обнаружен.

Пример 3. В условиях примера 1, но при температуре активированного угля 550 С, получают 97,6о/о степени очистки от NOx.

СО в очищенном газе не обнаружен.

Пример 4. В условиях примера 1, но при температуре активированного угля 600 С, получают 99,8о/р степени очистки от NOx, СО обнаружен в количестве 2,5 об.%.

Пример 5. В условиях примера I, но при температуре активированного угля 620 С, получают степень очистки 96,3 /о отМОх, СО в очищенном газе составлял 14,8 /о, что требует специальной очистки.

Как следует из примеров, предлагаемый способ позволяет повысить степень очистки от NOx до 92,1 — 99,8 /р против 90 /o в известном способе, при этом при температуре активированного угля менее 500 С повышение степени очистки не достигается, а при температуре выше 600 С в газе после очистки появляется большое количество вредной примеси СО.