Пресс для вырубки заготовок из плоского материала
1. ПРЕСС ДЛЯ ВЫРУВКИ ЗАГОТОВОК ИЗ ПЛОСКОГО МАТЕРИАЛА, содержащий подвттжнунз и неподвижную плиты, поворотную опору, смонтированную на станине между плитами при йомощи полуосей и колонок, расположенных по обе стороны рабочей зоны пресса, каретки с полыми резаками, расположенные на каждой из сторон опоры, валы с шестернями, размещенные на каждой из сторон поворотной опоры, зубчатые рейки, закрепленные на станине с возможностью взаимодействия с шестернями , подъемные столы для размещения стоп заготовок, расположенные по обе стороны рабочей зоны пресса, о тличающийся тем, что, с целью повьтения производительности путем вырубки заготовок на двух сторонах опоры за один рабочий ход, каретки установлены с возможностью поворота относительно опоры вокруг оси, параллельной оси поворота опоры, валы смонтированы на одной из сторон кареток , а пресс снабжен механизмами фиксации кареток на опоре. 2.Пресс по п.1, отличающий с я тем, что механизмы фиксации выполнены в виде двуплечих рычагов , закрепленных на опоре с возможностью взаимодействия одним концом с каретками подпружиненного толкателя, установленного на подвижной плите с возможностью взаимодействия с.о свободныьш концами двуплечих рычагов. 3.Пресс по п.1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что опора снабжена пружинами, установленными на колонках . 4.Пресс по ПП.1 и 2, о т л и ч аю щ и и с я тем, что он снабжен дополнительными валами, закрепленными на противоположных сторонах кареток, (Л дополнительными шестернями, установленными на валах с возможностью взаимодействия с зубчатыми рейками,, механизмы фиксации снабжены подпружинен- Q ными стержнями, расположенными на каждой из сторон опоры, пoлyвтyлкa и, закрепленными на подпружиненных стержнях с возможностью взаимодействия с валами. 5.Пресс ПОП.1, отличаю;О щийся тем, что каретки выполнены в виде плит, в пазах которых с 9д возможностью перемещения относительно друг друга установлены пластины, снабженные механизмом перемещения, а полые резаки смонтированы на пласти нах. 6.Пресс по п.1, отличающийся тем, что опора снабжена кронштейнами, связьгаающими полуоси с колонками.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
COUtNI
РЕСПУБЛИК
O9l (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
/ (21) 365236á/3655205/25-27 (22) 22.06.83. (23) 01.07.83.Iio п.4 ° (46) 23. 10.84. Бюп. Р 39 (72) А.С.Кривовяэюк (53) 621.979(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР
11 791551, кл. В 29 Н 3/00, А 43 1) 7/00, В 30 В 15/30, 21.09.78.
2, Авторское свидетельство СССР !
t- 799873, кл. В 21 D 47/00, В 29 Н 3/00, 14. 12. 78 (прототип) . (54) (57) 1. ПРЕСС ДЛЯ ВЫРУБКИ ЗАГОТО ВОК ИЗ ПЛОСКОГО ИАТЕРИАЛА, содержащий подвижную и неподвижную плиты, поворотную опору, смонтированную на станине между плитами при помощи полуосей и колонок, расположенных по обе стороны рабочей зоны пресса, ка- ретки с полыми резаками, расположенные на каждой из сторон опоры, валы с шестернями, размещенные на каждой иэ сторон поворотной опоры, зубчатые рейки, закрепленные на станине с возможностью взаимодействия с шестерня1 ми, подъемные столы для размещения стоп заготовок, расположенные по обе стороны рабочей зоны пресса, о тличающийся тем, что, сцелью повышения . производительности путем вырубки заготовок на двух сто1 ронах опоры за один рабочий ход, каретки установлены с воэможностью поворота относительно опоры вокруг оси, параллельной оси поворота опоры, валы смонтированы на одной из сторон кареток, а пресс снабжен механизмами фиксации кареток на опоре.
y g В 21 D 45/00, В 29 Н 3/00
2 ° Пресс по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что механизмы фиксации выполнены в виде двуплечих рычагов, закрепленных на опоре с возможностью взаимодействия одним концом с каретками подпружиненного толкателя, установленного на подвижной плите с воэможностью взаимодействия со свободными концами двуплечих рычагов.
3. Пресс по п. 1, о т л и ч а ю— шийся тем, что опора снабжена пружинами, установленными на колонках.
4. Пресс по пп.1 и 2, о т л и ч аю шийся тем, что он снабжен дополнительными валами, закрепленными Я на противоположных сторонах кареток, дополнительными шестернями, установленными на валах с возможностью взаи- > модействия с зубчатыми рейками, меха- % низмы фиксации снабжены подпружиненными стержнями, расположенными на каждой из сторон опоры, полувтулками, закрепленными-на подпружиненных стержнях с возможностью взаимодействия с валами.
5. Пресс по и.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что каретки выполне ны в виде плит, в пазах которых с возможностью перемещения относительно друг друга установлены пластины, снабженные механизмом перемещения, а полые резаки смонтированы на нластинах. :В
6. Пресс по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что опора снабжена кронштейнами, связывающими полуоси с колонками.
1 1119
Изобретение относится к холодной обработке материалов давлением и может быть использовано для вырубки заготовок из плоского материала.
Известен пресс для вырубки загото- 5 вок иэ плоского материала, содержащий ползун, несущий траверсу, установленную на станине поворотную опору и смонтированные под ней подъемные столы для размещения вырубленных 10 заготовок, каретку с полыми резаками, закрепленными на опоре, захватные органы, снабженные механизмами поворота, имеющими валы с шестернями, зубчатые рейки, входящие в зацепление 1 с шестернями (1) .
Недостатком данного пресса является низкая производительность процесса вырубки.
Ближайшим к изобретению по совокупности существенных признаков и достигаемому эффекту является пресс для вырубки заготовок из плоского материала, содержащий подвижную и неподвижную плиты поворотную опоруэ 25 смонтированную на станине между плитами при помощи полуосей и подпружиненных колонок, расположенных по обе стороны рабочей зОны пресса, каретки с полыми резаками, расположенные на каждой из сторон поворотной опоры, валы с шестернями, размещенные на каждой из сторон поворотной опоры, зубчатые рейки, закрепленные на станине с возможностью взаимодействия
35 .с шестернями, подъемные столы для размещения заготовок, расположенные по обе стороны рабочей зоны пресса (2).
Недостатком известного пресса является низкая производительность процесса вырубки.
Целью изобретения является повышение производительности процесса вырубки путем вырубки заготовок на двух сторонах опоры.
Поставленная цель достигается тем, что в прессе для вырубки заготовок из плоского материала, содержащем подвижную и неподвижную плиты, пово- 50 ротную опору, смонтированную на ста-, .нине между плитами при помощи полуосей и колонок, расположенных по обе стороны рабочей зоны пресса, каретки с полыми резаками, расположен- ные на каждой из сторон опоры, валы с шестернями, размещенные на каждой из сторон поворотной опоры, зубчатые
762 2 рейки, закрепленные на станине с возможностью взаимодействия с шестернями, подъемные столы для размещения стоп заготовок, расположенные по обе стороны рабочей зоны пресса, каретки установпеиы с возможностью поворота относительно опоры вокруг оси, параллельной оси поворота опоры, валы смонтированы на одной из сторон кареток, а пресс снабжен механизмами фиксации кареток на опоре.
Механизмы фиксации выполнены в виде двуплечих рычагов, закрепленных на опоре с возможностью взаимодействия одним концом с каретками, подпружиненного толкателя, установленного на подвижной плите с воэможностью взаимодействия со свободными концами двуплечих рычагов.
Опора снабжена пружинами, установленными на колонках.
Пресс снабжен дополнительными валами, закрепленными на противоположных сторонах кареток, дополнительными шестернями, установленными на валах с воэможностью взаимодействия с зубчатыми рейками, механизмы фиксации снабжены подпружиненными стержнями, расположенными на каждой нз сторон опоры, полувтулками, закрепленными на подпружиненных стержнях с возможностью взаимодействия с валами.
Каретки выполнены в виде плит, в пазах которых с возможностью перемещения относительно друг друга установлены пластины, .снабженные механизмом перемещения, а полые резаки смонтированы. на пластинах.
Опора снабжена кронштейнами, связывающийи полуоси с колонками.
На фиг.1 изображен пресс для вырубки заготовок из плоского материала на фиг.2. — каретка с полыми резаками на фиг.3 — пресс, вариант; на фиг.4 — механизм фиксации кареток.
Пресс для вырубки заготовок из плоского материала содержит закрепленную на ползуне 1 верхнюю упорную плиту 2 и расположенную под ней поворотную опору 3. На противоположных сторонах. опоры 3 закреплены фланцы
4 с полуосями 5, помещенными во втулках 6, снабженных колонками 7, которые установлены в отверстиях 8, выполненных в станине 9 пресса. На колонки 7 одеты пружины 10, посредством которых опора 3 отпружинена от г 4 чатые рейки 42 устан явлены во втулках
43, а шестерни 41 входйт с ними в зацепление периодически.
В зоне поворота кареток 23 на станине 9 пресса закреплен кронштейн
45 с вертикально закрепленной на нем втулкой 46, несущей шарнирно установленный на ней рычаг 47, подпружиненный пружиной 48. Во втулке 46 помещена шток-рейка 49, взаимодействующая с рычагом 47. Сверху на шток-рейке
49 в горизонтальной,плоскости закреплен стол 50 для укладки в стопы вырубленных заготовок 31. Стол 50 со шток-рейкой 49 отпружинен от втулки
46 пружиной 51. Позицией 52 обозначен материал.
Пластины 24 связаны между собой тросом 53, а на опоре 3 закреплены стержни 54 (фиг.3), взаимодействующие с валами 34 и 35.
Толкатели 21 могут быть (фиг.4) подпружинены пружиной 55. На опоре 3 закреплены подпружиненные пружинами
56 стержни 57 несущие полувтулки 58, рычаг 59, упор 60.
Пресс для вырубки заготовок из плоского материала работает следующим образом.
Ползун 1 пресса.с верхней плитой
2 находится в верхнем положении. Опора 3 под действием пружин 1О с колонками 7 находится в приподнятом положении относительно основания 9. Каретки 23 находятся на сторонах опоры
3. Упор 18 находится выше рычага 12.
Столы 50 вместе со шток-рейкой 49 приподняты в верхнее положение и зафиксированы рычагом 47. Каретки 23 на опоре 3 с сомкнутыми резаками 26 занимают исходное положение (фиг.3).
Каретка 23 находится сверху опоры 3, другая каретка 23 расположена сбоку со стороны установки стола 50, третья каретка 23 расположена снизу опоры между основанием 9 пресса, четвертая каретка 23 расположена сбоку со стороны загрузки материала. На резаки
26 каретки 23 кладут очередной лист 42. В резаках 26 каретки 23, на которой до этого бып осуществлен разруб, вырубленные заготовки 31 находятся в полости резаков 26, а отходы в виде частиц находятся между резаками. При перемещении вниз ползуна 1 пресса с верхней плитой 2 опускаются и штанги 17, и толкатель 21. Плита
2 достигает листа 52 и через него на3 111976 станины 9. Для поворота опоры 3 на
90 на одном конце одной иэ полуоси
5 закреплена храповая шестерня 11 с рычагом.!2, снабженным собачкой 13, взаимодействующей с зубьями храповой шестерни 11. Рь|чаг 12 при опущенном положении упирается в упор 14, закрепле|лный на втулке 6. На упорной плите 2 закреплена втулка 15 с винтом 16, в котором вертикально на за- 10 данном уровне одним концом закреплена штанга 17, несущая на втором конце шарнирный упор 18, взаимодействующий с рычагом 12 храповой шестерни 11.
На упорной плите 2 закреплен кронштейн 19 с отверстием 20, в котором вертикально одним концом ввернут толкатель 21 с гайкой 22, заканчивающийся конусом на каждой стороне опоры
3. По ходу поворота расположены вы- 2п рубные каретки 23. Каждая каретка 23 выполнена в виде плиты, в пазах которой (не показано) установлены попарно подвижные пластины 24, подпружиненные друг к другу пружинами 25 и 25 несущие закрепленные на них части с1 и о полого резака 26. Пластины 24 через толкатель 27 и пружину 28 связаны с рычагом 29, взаимодействующим с упором 30, закрепленным на станине щ
9 с возможностью раздвижения пластин с сомкнутыми частями резака для удаления отходов, а также с возможностью раздвижения частей резака для удаления вырубленных заготовок 31.
На концах плит кареток 23 в отверстиях 32 и 33 закреплены валы 34 и 35, а на каждой стороне опоры 3 ближе к одному краю соосно закреплены кронштейны 36 и 37, через отверстия кото-4О рых проходят валы 34 и 35 (фиг. 1).
Плиты кареток 23 посредством валов
34 и 35 выполнены на опоре 3 с возможностью поворота на 90 и снабжены о о углублением 38, выполненным сбоку 45 на втором конце плиты. Кроме того, на другом конце каждой стороны опоры
3 шарнирно закреплен подпружиненнь|й двуплечий рычаг,39. Одно плечо 40 рычага 39 контактирует с углублением 50
38 на каретке, а второе посредством ролика взаимодействует с толкателем
21. Пресс снабжен механизмом поворота кареток 23, который выполнен в виде шестерни 41, закрепленных на 55 валах 34 и 35 кареток и зубчатых реек 42, втулок 43 с винтами 44, закрепленных на станине 9 пресса. ВубS 11197 чинает действовать на резаки 26 каретки 23, отчего опора 3, преодолевая
"усилие пружин 10, начинает также опускаться. При этом свободные концы ко.понок 7 вхолят глубже в отверстия на 5 основании 9 пресса. В указанный Мо мент одновременно толкатель 21 пействчет на рычаг 39 и преополевая уси1 лие возвратной пружины, выводит свободный конец рычага 39 из взаимодействия с кареткой 23. Вместе с тем шестерня 4 1 на валу 35 входит во взаимодействие с зубчатой рейкой 42.
При дальнейшем перемещении верхней плиты 2 и опоры 3 вниз расфиксирован- 15 ная каретка 23 за счет прокатывания шестерни 41 по неподвижной рейке 42 на валах 34 и 35 поворачивается на
90 в сторону установки стола 50.
Опора 3 опускается на основание 9 20 пресса. Под усилием ползуна 1 и верхней плиты 2 за счет резаков 26 осуществляется вырубка заготовок 31 на каретке 23. Вырубленные заготовки 31 входят в полости резаков, а отходы в виде частиц остаются между ними.
Шарнирный упор 18 на штанге 17 опущен ниже рычага 12 и под своим весом принимает исходное положение °
Ползун 1 пресса с верхней плитой 30
2 достигает крайней нижней точки, в этот момент завершается одновременно процесс вырубки листа 52 на каретке
23 и поворот другой каретки 23 в сторону стола 50 ° В завершающии момент 35 поворота каретки 23 рычаг 29 взаимодействует с упором 30 и осуществляет раздвижение пластин с частями д и о резака 26 для сброса отходов и укладки вырубленных заготовок 3 1 в сто-40 пы на стол 50, который под весом за готовок опускается, а рычаг 47 скользит по зубьям шток-рейки 49 и фиксирует затем опущенное положение штокрейки 49 во втулке 46 за счет пружины 48. Ползун 1 пресса с верхней плитой 2, достигнув нижнего положения, поднимается. Под усилием пружин 10 опора 3 также поднимается. При этом шестерня 41 на каретке 23 начинает прокатываться по зубчатой рейке 42 в обратном направлении вращения и через валы 34 поворачивает на 90 каретку
23 в сторону опоры 3, т.е. в исходное рабочее положение. Поднявшись с т
55 основания 9 на заданную высоту, опора
3 останавливается. Верхняя плита 2 отделяется от каретки 23, которая, 62 завершая поворот, ложится на свою сторону опоры 3. Толкатель ?1 проходит зону взаимодействия с рычагом
39, который под действием пружины в завершающий момент поворота каретки
23 фиксирует каретку в рабочем положении. Одновременно шестерня 4 1 на каретке 23 выходит из зацепления с зубчатой рейкой 42.
Шарнирный упор 18 снизу подхватывает рычаг 12 и поворачивает его вверх. При повороте рычага 12 собачка 13 входит в зацепление с храповой шестерней 11 и поворачивает ее вместе с полуосью 5, а также опору 3 на б
90 . После завершения поворота опоры 3 шарнирный упор 18 проходит зону действия рычага 12 и вместе с плитой
2 останавливается на верхней точке.
Под своим весом рычаг 12 опускается, а собачка 13 скользит по скосам зубьев храповой шестерни 11, после чего цикл повторяется. Когда на стол 50 будут уложены на заданную высоту стопы заготовок 31, последние снимают со стола 50. Поворачивают рычаг
47, преодолевая усилие пружины 48, отчего стол 50 под действием пружины
51 поднимается, рычаг 47 опускают, который под действием пружины 48 фиксирует указанное положение стола 50.
При втором варианте выполнения механизмов фиксации пресс работает следующим образом.
В исходном положении полувтулки
58 взаимодействуют с валами 34 и 35, установленными на.противоположных сторонах кареток 23, рычаги 59 фиксируют стержень 57 относительно опоры 3.
При ходе верхней плиты 2 толкатели 21 воздействуют на рычаги 39, которые выводят рычаги 59 из взаимодействия со стержнями 57. Полувтулка
59 выходит из взаимодействия с валами 34 и 35. Шестерни 41 входят в зацепление с зубчатыми рейками 42 и каретки 23 поворачиваются на 90 отЮ носительно опоры 3.
При ходе верхней плиты 2 толкатели 21 выходят из взаимодействия с рычагами 39, а каретки 23 поворачиваются вокруг валов 34 и 35 и ложатся на опору 3. Полувтулки входят во взаимодействие с валами 34 и 35 и фиксируют каретки 23 на опоре 3.
1119762
1 119762
1119762
Составитель Ю.Жаворонков
Редактор П.Коссей Техред А.Бабинец Корректор 0.Билак
Заказ 7519/8 Тираж 794 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
1130 5, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4
