Устройство для соединения и разъема корпусных деталей конусной дробилки крупного дробления

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ И РАЗЪЕМА КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ КОНУСНОЙ ДРОБИЛКИ КРУПНОГО ДРОБЛЕНИЯ, содержащее болт со смонтированным под нажимной гайкой поршнем, расположенным в корпусе, установленном на фланце, отличающе-еся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности, корпус снабжен размещенным внутри него и сопряженным с ним посредством резьбы стаканом, в полости которого расположена ступица поршня, при этом торец стакана контактирует с нажимной гайкой с помощью промежуточной шайбы. О) to со i4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК зЮ В 02 С 2/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ 21) 2877932/29-33 (22) 04.02,80 (46) 30.10.84. Бюл. V 40 (72) Н.В.Кузнецов, A.À.Левишко и С.А.Червяков (71) Научно-исследовательский институт тяжелого машиностроения Производственного объединения "Уралмаш" (53) 621.926.3(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 288901, кл. В 02 С 2/04, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР

89 359047, кл. В 02 С 2/04, 1971.

„, Я0„„1121034 (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ

И РАЗЪЕМА КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ КОНУСНОЙ

ДРОБИЛКИ КРУПНОГО ДРОБЛЕНИЯ, содержащее болт со смонтированным под нажимной гайкой поршнем, расположенным в корпусе, установленном на сланце, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности, корпус снабжен размещенным внутри него и сопряженным с ним посредством резьбы стаканом, в полости которого расположена ступица поршня, при этом торец стакана контактирует с нажимной гайкой с помощью промежуточной шайбы. 1 11 10

Изобретение относится к конусным дробилкам крупного и редукционного дробления, а именно к фланцевым соединениям корпусных деталей этих дробилок.

Известно устройство для соединения и разъема корпусных деталей, состоящее из болта, на стержень которого помещена обойма с размещенным с в ней, опирающимися на гайку пальцами, 1О на которые установлен поршень с корпусом, опирающимся. на обойму (1 3.

Подвижный корпус на поршне опирается по наружному контуру на обойму, ослабленную отверстиями для размещения пальцев, что в процессе затяжки болта приведет к его прогибу и вытяжке, а последующее перераспределение усилия вытяжки шайбой через гайки и пальцы в ней на поршень еще в большей степени ухудшает вытяжку болта. Кроме того, из-за отклонения пальцев между собой по длине возникает неравномерность воздействия на них высоких динамических нагрузок, приводящих пальцы к смятию и к расстройству фланцевого соединения.

Устройство сложно в изготовлении, . неудобно к эксплуатации и ненадежно, особенно при демонтаже фланцевого

30 ,соединения, когда требуется повышенное давление масла на корпус.

По своей технической сущности наиболее близким к изобретению является устройство для соединения и разъема 35 корпусных деталей с фланцевыми соединениями конусной дробилки крупного дроблейия, содержащее болт со смонтированным под нажимной гайкой поршнем, расположенным в корпусе, установлен- 4О ном на фланце (2 ).

Размещение гайки для вытяжки болта в рабочей полости, закрытой сверху

l крышкой, усложняет настройку устройства и исключает возможность контро- 45 ля за состоянием гайки и болта в процессе затяжки фланцев. Кроме того, при несоблюдении определенной величины зазоров между гайкой, поршнем и крышкой устройство неработоспо-5î собно, а при упоре гайки в крьппку, когда крышка находится между двумя гайками, устройство может находиться в аварийном состоянии при разрыве болта. Особенно это опасно при демон-55 таже фланцевого соединения, когда под поршень подается масло под большим давлением, чем при его монтаже.

Однако при вытяжке болта гайк< и внутри корпуса с последующим перераспределением между гайками на крышке нарушается процесс вытяжки болта, что отрицательно сказывается на фланцевом соединении.

Целью изобретения является упрощение конструкции.и настройки, улучшение условий эксплуатации и повышение степени надежности устройства и фланцевого соединения.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для соединения и разъема корпусных деталей конусной дробилки крупного дробления, содержащем болт со смонтированным под нажимной гайкой поршнем, расположенным в корпусе, установленном на фланце, корпус снабжен размещенным внутри него и сопряженным с ним .посредством резьбы стаканом, в полости которого расположена ступица поршня, при этом торец стакана контактирует с нажимной гайкой с помощью промежуточной шайбы.

На фиг. 1 изображено устройство на фланцевом соединении корпусных деталей дробилки, общий вид; на фиг. 2 — то же, продольный разрез по оси болта; на фиг. 3 — то же, продольный разрез по оси болта в варианте модернизации при сохранении направления действующих сил на болт.

Устройство 1 помещено на стержень болта 2, проходящего через фланцы

3 корпусных деталей конусной дробилки, затянутого гайкой 4, и прикрепле,но к фланцу накладками 5 с помощью болтов 6. Аналогично крепится устройство 1 к фланцу 3 и в подвешенном положении.

На болт 2, пропущенный через стягиваемые фланцы 3, установлен корпус

7 с поршнем 8, удерживаемый стаканом

9, укрепленным на резьбе в корпусе 7 и упирающимся в гайку 4 с шайбой 10, затянутую на болт 2. В стакане 9 под гайкой 4 с шайбой 10 размещена удлиненная ступица 11 поршня 8. Для стопорения стакана 9 в резьбе на корпусе

7 помещена планка 12, закрепленная болтами 13.

При хранении устройства в доснятом состоянии с болта, или установке

:на фланце 3 болта 2 шайба 10 может прикрепляться к стакану 9 двумя винтами 14, которые при пользовании устройством с шайбой 10 должны бьггь

3 11 в углублении вывинчены на "-3 мм, или удалены вовсе.

Для модернизации известного.устройства с использованием его корпуса и поршня, целесообразно снаружи корпуса закрепить на резьбе стакан 9 с размещенной в нем втулкой 15, установленной на поршне 8, не удлиняя ступицы поршня, над которой помеще,на гайка 4 с шайбой 10, укрепленная на стержне болта 2 и опирающаяся на упомянутый стакан.

Устройство работает следующим образом.

От передвижной насосной станции

НСП-400 по шлангу 16 высокого давления подается масло в полость устройства

1. Под действием масла манжеты уплотняют поршень 8 в корпусе 7, образуя герметичную полость. Созданное насосной станцией давление масла действует на поршень 8, который, перемещаясь в корпусе 7, действует ступицей на гайку 4 с шайбой 10, сверху стакана 9 на болт 2 и растягивает его на 0,7-1,2 первоначальной длины. При этом между стаканом 9 и шайбой 10 образуется зазор, который выбирается вывинчиванием или свинчиванием стакана 9 до упора в гайку 4 с шайбой

21034 4

10 и стопорите я планкой 1 посв детном болта 13. Затем давление сбрасывается и поршень 3 освобождается от усилия давления. После этого от-соединяется шланг 16, отверстие заглушается колпаком 17 и в таком состоянии находится устройство 1 на все время эксплуатации дробилки.

При демонтаже корпусных деталей

1п отвинчивание гаек 4 производится в той же последовательности, что и при затяжке, но при условии подачи несколько большего давления (на 10-157), чем при затяжке, чтобы увеличить вытяжку болта для образования зазора между стаканом и гайкой 4 для свободного ее отвинчивания.

Предлагаемое устройство отличается простотой конструкции и настройки для использования, обеспечивается контроль (наблюдение) за- состоянием болта в процессе вытяжки, удобно и надежно в эксплуатации, даже разрыв болта или срыв с резьбы гайки

2S отрицательно не сказывается на его конструкции.

Применение устройства обеспечиваI. ет экономический эффект около

1000 руб на одну дробилку.

1l2i034

Составитель В.Губарев

Редактор М.Товтин Техред С,Мигунова Корректор Г.Огар

Заказ 7848/6 Тираж 615 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьггий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4