Рабочая клеть формовочного стана

 

РАБОЧАЯ КЛЕТЬ ФОРМОВОЧНОГО СТАНА для изготовления труб малого диаметра, содержащая смонтированные в станине подушку, валы , на которых консольно укреплены профильные валки, механизм радиального перемещения верхнего валка и регулируемые упоры, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества формовки, она снабжена узлом поддержания постоянного сечения калибра, вьшолненным в виде закрепленной на станинеперекладины , на одном конце которой размещена подпружиненная тяга, укрепленная на подушке верхнего валка , направляющих и подшипников качения , подутпка верхнего валка имеет б5фты, на которых размещены направляющие, выполненные с одной стороны подушки регулируемыми, подшипники качения укреплены в стани§ не попарно по вертикали с, возможностью взаимодействия с направляю (Л щими, механизм радиального перемещения верхнего валка смонтирован на конце перекладины, противоположно подпружиненной тяге.

СОЮЭ СОНЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУ6ЛИН.,SU„„1121079

А за В 21 С 37/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3545197/25-27 (22) 31.01.83 (46) 30.10.84. Бюл. У 40 (72) В.Ф. Разин, М.С. Овчаров, А.С. Тыртов, Ю.И. Давыдов, А.М. Земченко, С.П. Сидоренко, Л.Н. Чиркина, О.И. СамЬйлов, В.П. Лемеш и Л.А. Чувурина (53) 621.771.28(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 388805, кл..В 21 С 37/06, 1971.

2. Чертеж ВНИИИЕТМАШ В 28-584996

ВО, 1979 (прототип). (54) (57) РАБОЧАЯ КЛЕТЬ ФОРМОВОЧНОГО СТАНА для изготовления труб малого диаметра, содержащая смонтированные в станине подушку, валы, на которых консольно укреплены профильные валки, механизм радиального перемещения верхнего валка и регулируемые упоры, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества формовки, она снабжена узлом поддержания постоянного сечения калибра, выполненным в виде закрепленной на станине перекладины, на одном конце которой размещена подпружиненная тяга, укрепленная на подушке верхнего валка, направляющих и подшипников качения, подушка верхнего валка имеет бурты, на которых размещены направляющие, выполненные с одной стороны подушки регулируемыми, подшипники качения укреплены в станине попарно по вертикали с.возможностью взаимодействия с направляющими, механизм радиального перемещения верхнего валка смонтирован на конце перекладины, противоположно подпружиненной тяге.

1 1121

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к рабочим клетям формовочного стана, и может быть использовано на агрегате высокочастотной сварки при изготовлении кабельных оболочек малого диаметра.

Известна рабочая клеть формовочного стана, предназначенная для формовки тонкостенных гнутых профи- 1О лей, содержащая станину, подушку, соединенную со станиной шарниром и винтовой стяжкой с пружиной. В расточках станины и подушки смонтированы на подшипниках качения 15 соответственно нижний и верхний горизонтальные валы, на которых консольно установлены валки 1 1.

Недостаток известной конструк-, ции клети заключается в том, что в результате наличия радиального зазора в подшипниковых опорах валов последние в процессе работы под действием нагрузки перекашиваются в вертикальной плоскости в разных направлениях. Это приводит к изменению калибра, образованного валками, и к существенному изменению давления в калибре, утояению ленты и ухудшению качества формовки. Кроме того, в результате шарнирного закрепления подушки ось верхнего валка перемещается по высоте по кривой линии,,что приводит к смещению оси калибра верхнего валка относительно нижнего.

Недостатком шарнирного закрепления подушки с валком в станине является высокая трудоемкость его изготовления.

Наиболее близка по технической 40 сущности к изобретению рабочая клеть ,формовочного стана для изготовления ,труб малого диаметра, содержащая смонтированные в станина подушки с валами, на которых консольно укреплены профильные валки, механизм радиального перемещения верхнего валка и регулируемые упоры $2 ).

Недостаток данной конструкции заключается в том, что в ней подушка с верхним валком установлена в станине шарнирно, в результате чего иэ-за наличия люфтов в шарнирном соединении и погрешностей при из- готовлении имеет место пространственный перекос оси верхнего валка по отношению к оси нижнего. В то же время в результате наличия радиаль079 2 ного зазора в подшипниковых опорах верхнего и нижнего валов имеет место в процессе работы под действием нагрузки перекос осей валов в вертикальной плоскости в разных направлениях. Это приводит к измене нию калибра, образованного валками, что суп(ественно изменяет давление в калибре и ухудшает качество формовки. Другим недостатком шарнирного закрепления подушки с верхним валком в станине является то, что ось верхнего валка при настройке ее по высоте перемещается по кривой линии, в результате происходит смещение оси калибра верхнего валка относительно нижнего, что также ухудшает качество формовки.

Цель изобретения — повышение качества формовки.

Поставленная цель достигается тем, что рабочая клеть формовочного стана, содержащая смонтированные в станине подушку, валы, яа которых консольно укреплены профильные валки, механизм радиального перемещения верхнего валка и регулируемые упоры, снабжена узлом поддержания постоянного сечения калибра, выпол,ненным в виде закрепленной на станине перекладины, на одном конце которой размещена подпружиненная тяга, укрепленная на подушке верхнего валка, направляющих и подшипников качения, подушка верхнего валка имеет бурты, на которых размещены направляющие, выполненные с одной стороны подушки регулируемыми, подшипники качения укреплены в станине попарно по вертикали с возможностью взаимодействия с направляющими, механизм радиального перемещения верхнего валка смонтирован на конце перекладины, противоположно подпружиненной тяге.

Предлагаемое конструктивное выполнение рабочей клети формовочного стана позволяет повысить качество формовки эа счет регулирования и поддержа п я постоянного сечения калибра, образованного верхним и нижним валками.

На фиг. I изображена предлагаемая рабочая клеть формовочно"о ста« на; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2.

Рабочая клеть формовочного стана содержит станину 1, в нижней з 11 части которой на подшипниках качения 2 и 3 смонтирован нижний вал 4, один конец которого подсоединен к приводу его вращения, а на втором конце смонтирован профильный валок 5. Подшипниковая опора вала, расположенная со стороны профильного валка, выполнена фиксированной в осевом направлении, а другая подшипниковая опора выполнена плавающей в осевом направлении.

В верхней части станины 1 установлена подушка 6, в отверстии которой на подшипниках качения 7 и 8 смонтирован верхний вал 9, один конец котороro подсоединен к приводу (не показан), а на втором конце смонтирован профильный валок 10.

Обе подшипниковые опоры у верхнего вала 9 выполнены плавающими в осевом направлении. На валу 9 установлены крышки 11, 12 и кольца 13, 14.

Со стороны профильных валков 5 и

10 на валах навинчены гайки 15 и 16.

Для создания .необходимого зазо- ра между верхним 10 и нижним 5 валками в станине смонтированы два регулируемых упора 17 и 18 в виде винтов, ввернутых в резьбовые отверстия в передней части подушки

6 по обе стороны от оси вала 9, оси которых направлены перпендикулярно горизонтальной опорной плоскости станины. Для стопорения винтов 17 и 18 установлены гайки 19 и 20. На станине i закреплена перекладина 21, на одном конце которой в зоне опоры вала со стороны привода пропущена винтовая тяга 22, закрепленная одним концом в подушке 6 верхнего валка, на втором установлены гайки 23 пружина 24. На противоположном конце перекладины со стороны профильного валка 10 установлен-механизм 25 радиального перемещения верхнего валка, выполненный в виде пружины 26, винта 27 и гайки 28.

Подушка 6 верхнего валка выполиена с буртами ц, на внутренней стороне-которых размещены направляющие 29-32, причем направляющие

31 и 32 выполнены регулируемьпки, например в виде клиньев с клиновыми планками В .

Для ограничения подушки 6 от осевого перемещения и свободного легкого перемещения ее в процессе работы по вертикали в станине 1 со сторо21079. 4

50

55 ны, обращенной к валку 10 и приводному. концу вала 9, установлены по вертикали и закреплены на осях 3337 по два шарикоподшипника 38-43, наружная поверхность которых выступает за пределы вертикальной поверхности станины. Цилиндрическая поверхность наружного кольца каждого шарикоподшипника 38-43 находится в контакте с направляющими 29-32 буртов подушки.

Устройство работает следующим образом.

Между направляющими 29-32 буртов подушки 6 устанавливается необходимый размер с учетом обеспечения в сопряжении направляющих поверхностей подушки и шарикоподшипников зазора, необходимого для полной компенсации угла перекоса нижнего

4 и верхнего 9 валов в подшипниковых опорах. Зазор между шарикоподшипниками 38-43 и направляющими подушки 6 устанавливается посредством регулируемых направляющих путем перемещения клиньев О с помощью винтов 44, 45 и 46, закрепленных в этих клиньях и ввернутых в подушку 6. Зазор между валками 5 и 10 ус танавливается с помощью регулируемых упоров 17 и 18. Усилие пружины 26 устанавливается винтом 27 в соответствии с необходимым для пластического изгиба ленты 47 давлением.

Заготовка в виде плоской ленты 47 изгибается в калибре валков 5 и 10 под действием упругой силы пружины

26.

При этом с помощью винтовой тяги

22 и сжимаемой гайкой 23 пружины

24 подушка 6 с валком 10 поворачивается в вертикальной плоскости до полного выбора зазора между направляющими поверхностями клиньев ь и клиновых планок B рег,лируемых направляющих и шарикоподшипниками 38-43.

При этом ось верхнего вала 9 становится параллельной оси нижнего вала

4. В случае разнотолщинности ленты по длине и радиального биения валков 5 и 10 подушка 6 с верхним валком 10 перемещается в вертикальном направлении по maрикоподшипникам 38-43 установ1

7 ленным в станине 1, слегка сли" мая пружину 26 на незначительную величину.

1121079

При этом давление в калибре существенно не изменяется и не вызывает утонение ленты 47.

По данным организации Москабель" экономический эффект от снижения брака составляет 8 руб, на 1 км алюминиевой оболочки кабеля. При производительности стана 10 тыс. км кабельной оболочки в год годовой экономический эффект составит SO тыс.руб.

За базовый объект принята клеть, установленная на заводе "Иоскабель".

° .

Предлагаемая клеть формовочного

5 стана по сравнению с базовой позволяет поддерживать постоянным сечение калибра, образованного верхним и нижним валками а следовательно, повысить качество формовки и сни.зить процент брака.

1121079

Фб

Я" Зб,УО IР б

„$ о

З1 ЗФ

<5 Фиг. 2

Z9 /T

ВНИИПИ Заказ 7852/Я Тираж 794 Подписное

Филиал ППП "Патент", z. Ужгород, ул.Проектная,4