Штамп в.н.кондакова для обработки листового материала

 

1. Штамп для обработки листового материала, содержащий основание, уста.новленную на нем матрицу, корпус, жестко связанный с основанием, направляющий элемент, установленный в корпусе, пуансонодержатель, расположенный в корпусе с возможностью перемещения вдоль направляющего элемента , подпружиненный съемник, отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности рабочих инструментов, поперечное сечение пуансонодержателя и охватывающей его поверхности направляющего элемента выполнено прямоугольным, направ ляющий элемент выполнен разъемньм в плоскости, параллельной оси штампа , а части его установлены с возможностью регулировочного перемещения в плоскости, перпендикулярной оси штампа, и снабжены средствами перемещения и фиксации. 2.Штамп ПОП.1, отличаю .щ и и с я тем, что на рабочей поверхности направляющего элемента выполнены канавки, заполняемью смазочньм материалом. . 3.0)тамп по п. 1, отличающий с я тем, что средства регулировочного перемещения направляющего элемента вьлолнены в вкде упорных винтов, установленных в корпусе. 4.Штамп ПОП.1, отличаю5 щийся тем, что матрица установлена с возможностьюсъема и регупировочного осевого перемещения относительно основания и снабжена средствами перемещения, выполненными в виде клиновой пары. 5.Штамп по п. 1, о т л и ч 9 ю .щ и и с я тем, что. съемник выпол д нен в виде обоймы, установленной на м. пуансонодержателе с возможностью осевого перемещения относительно X) него, и сменной втулки, размещенной в обойме и подпружиненной относительно пуансонодержателя. 6.Штамп по п.1, отличающ и и с я тем, что пуансон установлен в пуансонодержателе с возможностью съема и снабжен средством фиксации.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

РЕСПУБЛИК (29I 222

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ABTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Г!О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТИРЬПМЙ (21) 342!566/25-27 (22) 14.04.82 (46) 30. 10.84. Бюл. Ф 40 (72) В.Н. Кондаков и В.М. Соловьев (53) 621,. 961. 2(088.8) (56) 1. Вайнтрауб Д.А. Холодная штамповка в мелкосерийном производстве.

Л., "Машиностроение", 1975, с. 111 ° фиг. 33.

2. Патент США У 3353875, кл. 308-6, 21.11.67.

3. Дорин В.И. Точная штамповка деталей оптико-механических приборов.

М» Оборонгиз, 1958,.с. 96, фиг.66 (прототип) . (54) !!ПЯДИ В.Н. КОНДАКОВА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА (57) 1 ° Штамп для обработки листовоro материала, содержащий основание, установленную на нем матрицу, корпус, жестко связанный с основанием, направляющий элемент, установленный в корпусе, пуансонодержатель, расположенный в корпусе с воэможностью перемещения вдоль направляющего элемента, подпружиненный сьемник, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения долговечности рабочих инструментов, поперечное сечение пуансонодержателя и охватывающей его поверхности направляющего элемента выполнено прямоугольным, направ;ляющий элемент выполнен разъемным в плоскости, параллельной оси штам !АЙ) В 2i 0 37/00 В 2! Р 28 !4 па, а части его установлены с воэможностью регулировочного перемещения в плоскости, перпендикулярной оси штампа, и снабжены средствами леремещения и фиксации.

2. Штамп по и.1, о т л и ч а ю— .щ и A с я тем, что на рабочей по" верхности направляющего элемента выполнены канавки, заполняемые смазочным материалом.

3. Штамп по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что средства регулировочного перемещения направляющего элемента выполнены в виде упорных винтов, установленных в корпусе.

4. Штамп по п.1, о т л и ч а ю шийся тем, что матрица установлена с возможностью съема и регулировочного осевого перемещения относительно основания и снабжена средст. вами перемещения, вья2олненными в виде клиновой пары.

5. Штамп по п.1, о т.л и ч а ю.— щ н и с я тем, что, съемник выполнен в виде обоймы, установленной на пуансонодержателе с возможностью осевого перемещения относительно него, и сменной втулки, размещенной в обойме и 22одпружиненной относительно пуансонодержателя.

6. Штамп по п.1, о т л и ч а ю - шийся тем, что пуансон установ" лен в пуансонодержателе с возможностью съема и снабжен средством фиксации .

1 1121

Изобретение относится. к обработке металлов давлением, в частности к штампам для обработки листового материала.

Известен штамп для обработки листового материала, содержащий основание, корпус, жестко связанный с основанием, направляющий элемент, установленный в корпусе, матрицу, .связанную с корпусом, подпружинен- 1О ный съемник (1j .

Недостатками известного штампа являются относительно быстрый износ направляющего элемента,и невозможность регулировки зазора между пуан- 15 сонодебжателем и направляющим элементом в процессе эхсплуатации.

Известна направляющая пара, в которой сопрягаемые поверхности имеют прямоугольную форму. Охватывающий элемент пары выполнен разъемным, и части, составляющие его, установлены с воэможностью регулировочного перемещения в плоскости, перпендикулярной оси пары. Это перемещение позволяет 25 компенсировать зазор между сопрягае;мыми поверхностями, возникающий вследствие их износа $2).

Недостатком этой направляющей нары является отсутствие средств, позволяющих использовать эту пару в штампах для обработки листового материала.

Наиболее близким к предлагаемому по совокупности существенных признаков и достигаемому эффекту являетСя штамп для обработки листового материала, содержащий основание, установленную на нем матрицу, корпус, жестко связанный с основанием, на- 4О правляющий элемент, установленный в корпусе, пуансонодержатель, расположенный в корпусе с воэможностью перемещения вдоль направляющего элемента, подпружиненный съемник (31, 4>

Недостатком известного штампа является относительно невысокая долговечность рабочих инструментов, связанная с невозможностью регулировки зазора между направляющим элементом и пуансонодержателем.

Цель изобретения — повышение долговечности рабочих инструментов.

Поставленная цель достигается тем,. что в штампе для обработки лис- SS тового материала, содержащем основание, установленную на ием матрицу, корпус, жестко связанный с основа081 2 нием, направляющий элемент, установленный в корпусе, пуансонодержатель, расположенный в корпусе с возможностью перемещения вдоль направляющего элемента, подпружиненный сьемник поперечное сечение пуансонодержателя и охватываюшей его повевхностн направляющего элемента выполнено пря= моугольным, направляющий элемент выполнен разъемным в плоскости, параллельной оси штампа, а части его установлены с возможностью регулировочного перемещения в плоскости, перпендикулярной оси штампа, и снабжены средствами перемещения и фиксации.

На рабочей поверхности. направляющего элемента выполнЕны канавки, заполняемые смазочным материалом.

Средства.регулировочнorо перемеще" ния направляющего элемента выполнены в виде упорных винтов, установленных в корпусе.

Матрица установлена с воэможностью съема и регулировочного осевого перемещения относительно основания и снабжена средствами перемещения, выполненными в виде клиновой пары.

Съемник выполнен в виде обоймы, установленной на пуансонодержателе с возможностью осевого перемещения относительно него, и сменной втулки, размещенной в обойме и подпружиненной относительно пуансонодержателя.

Пуансон установлен в пуансонодержателе с возможностью съема и снабжен средством фйксации.

1 .г

На фиг. 1 изображен штамп, общий вид, на фиг. 2 - разъемный направля-. ющий элемент с канавками на рабочей поверхности; на фиг. 3 - разрез А-А на фиГе 2а

Штамп содержит основание 1, установленную на нем матрицу 2, корпус 3, жестко связанный с основанием

1, направляющий элемент 4, установ" ленный в корпусе 3. Пуаисонодержатель

5 расположен в корпусе 3 с возможностью перемещения вдоль направляющего элемента 4.

Съемник выполнен в виде обоймы 6, установленной на пуансонодержателе

5, и сменной втулки 7, подпружиненной относительно пуансонодержателя пружиной 8.

Части направляющего элемента 4 снабжены средствами перемещения и

1 фиксации, выполненными в виде винтов

9 и гаек 10.

3 11

Пуансон 11 зафиксирован в пуансонодержателе 5 винтом 12.

Средства перемещения матрицы 2 в осевом направлении выполнены в ниде винта 13 и клиньев 14, установленных с возможностью взаимодействия с матрицедержателем 15 °

Упоры 16 фиксируют перемещение матрицы 2 в осевом направлении.

Пуансоиодержатель 5 крепится к хвостовику 17 посредством шпонки 18.

4Фксация обрабатываемого материала относительно рабочих инструментов производится при помощи упорных линеек 19 и винтов 20. Обойма 6 крепится к пуансонодержателю 5 при помощи винтов 21. Смещение матрицы 2 в гори21081

4 зонтальной плоскости предупреждают шпонки 22.

Штамп раоотает следующим образом.

При движен.".и верхней части штампа

1 вниз съемник прижимает обрабатываемый материал к зеркалу матрицы 2, при дальнейшем опускании верхней части штампа происходит штамповка.

При увеличении зазора между пуан10 сонодержателем 5 и направляющим злементо 4 4 в процессе эксплуатации отворачивают винты 9 и устанавливают требуемый зазор между частями направляющего элемента 4 и пуансонодержателем 5.

Предлагаемый штамп позволяет увеличить долговечность рабочих инстру,ментов.

15 ?2 Фиг.2

Составитель В ..Чернавский

Редактор Н.Киатулинец Техред А.Ач. . Корректор А. Зимокосов

Заказ 7833 Тирам 794 Подписное . ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открыгий

113035, Москва, Ж"35, Рауаская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Уигород, ул. Проектная, 4