Способ обработки изделий из ферритовых материалов давлением

 

УеТРОЙСТЮ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА, электродуговым распылением расплавов, содержащее металлоемкость с отверстием для расплава и установленный под отверстием электрод, выполненный по форме отверстия металлоемкости и сочлененный с огнеупорной неэлектропроводной , входящей в отверстие днища с зазором,о т личающееся тем, что, с целью увеличения дисперсности получаемого порошка и повышения надежности работы устройства, в отверстии трубы установлен электропроводный огнеупорный стержень-электрод, выполненный расходуемым из того же металла, что и расплав, либо из легирующего металла, причем один конец его контактирует с жидким металлом, а другой - с источником напряжения. (/}

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СФИМНОВН

РЕСПУБЛИН..ВО.„ 1Я О1 А

ГООУ РОТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССОР

AO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ

И АВТО ОЫУ СВИД,ЕТЕЛЬСТВУ (21) 3581581/22-02 (22} 20.04.83 (46) 30.10.84. Бюл. В 40 (72) С.Б.Батуев, Ш.И.Шейхалиев, С.И.Попель и В.A.Êîçüìíí (71) Уральский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт им.C.M,Kèðîâà и Институт стандартных образцов Центрального научно-исследовательского института черной металлургии (53) 621. 762.211(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 430962, кл. В 22 Р 9!14, 1972 (54} (5?) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ПОРОШКА электродуговым распылением расплавов, содержащее металлоемкость с отверстием для расплава и установленный под отверстием электрод, выполненный по форме отверстия металлоемкости и сочлененный с огнеупорной неэлектропроводной трубой, входящей в отверстие днища с зазором,о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения дисперсности получаемого порошка и повышения надежности работы устройства, в отверстии трубы установлен электропроводный огнеупорный стержень-электрод, выполненный расходуемым из того же металла, что и расплав, либо из легирующего металла, причем один конец его контактирует с жидким металлом, а дру- е гой — с источником напряжения.

1 11211

Изобретение относится к области получения металлических порошков путем электродугового распыления расплава.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к данному является устройство для получения металлических порошков электродуговым распылением расплавов, включающее металлоприемник с отверстием для .расплава, в днище которого встроен электрод и установленный под отверстием нижний электрод, в котором для повышения дисперсности получаемого порошка на нижний электрод, выполненный па форме отверстия металлоприемника, установлена труба, выполненная из неэлектропроводного огнеупорного материала и входящая в отверстие днища с зазором

Недостаток устройства заключается в следующем. Для повьппення дисперс- ности получаемото порошка необходимо уменьшать длину струи. Однако при некоторой длине струи, меньшей величины пробойного промежутка, между электродами либо между нижним электродом и струей загорается стабильная электрическая дуга и эффективность дробления резко снижается.

Кроме того, так как температура электрической дуги. достигает значительных величин (более 3000 С), происходит интенсивная тепловая эрозия материалов электродов и уст- " ройств, формирупя полую струю.

Таким образом, существенными недостатками являются малый выход мелких фракций порошка, интенсивное разрушение электродов и устройств, формирующих полую струю.

Цель изобретения - увеличение дисперсности получаемого порошка н повышение надежности работы устройства.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для получения 4 порошка электродуговым распылением расплавов, содержащем металлоемкость с отверстием для расплава и установленный пад отверстием электрод, выполненный по форме отверстия металлоемкости и сочлененный с огнеупорной неэлектропровадной трубой, входящей в отверстие днища с зазорам, в- отверстии трубы установлен электро-. праводный огнеупорный стержень-элек- 55 трод, выполненный расходуемым из того же металла, что и расплав, либо легирующего металла, причем один ко

01 2 нец его контактирует с жидким металлом, а другой - с источником напряжения.

На чертеже изображена схема предложенного устройства.

Устройство включает металлаемкость

1 с отверстием 2 для расплава. Под .отверстием 2 расположен электрод 3, выполненный но форме отверстия. В электрод 3 встроена труба 4 из огнеупорного неэлектропроводнаго материала, которая входит с зазором в отверстие 2. В отверстие трубы встроен огнеупорный либо расходуемый электронроводный стержень-электрод 5, одним концом контактирующий с жидким металлом, а другим через токопадвод б - с источником напряжения 7. Электрод 3 соединен с источником напряжения 7 такападводом 8.

Устройство работает следующим образом.

Расплавленный металл из металлоемкости 1 поступает через кольцевое отверстие 2 на электрод 3 в виде палой струи. После подачи напряжения от источника 7 на электроды 3 и 5 по полой струе и стержню-электроду 5 проходит электрический так. Поскольку ток, проходящий через полую металлическую струю и стержень-электрод,. имеет одинаковую величину, но противоположное направление, то между ними за счет взаимодействия их магнитных полей возникают расталкивающие электродинамические усилия, которые разрывают струю, и в ее разрывах загораются импульсные электрические дуги. Те же электрадинамнческие силы выбрасывают ионизированные частицы и капли из межэлектродного промежутка и тем самым гасят дугу. Пауза тока длится да того момента, пока вновь. сформировавшаяся полая струя, падая, не замкнет опять. электрическую цепь °

Затем цикл повторяется.

Дисперсность получаемого порошка повышается благодаря дополнительному электродинамическаму взаимодействию токов, протекающих по полой струе и стержню-электроду, а надежность работы устройства возрастает за счет выброса дуги из межэлектроднаго промежутка.

Пример. Полую струю олова длиной 3=20 мм, внутренним диаметрам (внешний диаметр трубы) 8,2 мм, наз 1 121101 ружным диаметром 9,2 мм (диаметр отверстия металлоемкости) при подаче на нее напряжения 150 В дробят на частицы следующего гранулометрическоВесовой состав, 7, при применении устройства

Размер фракций, Предлагаемого при (, мм

Известного, при )=20 мм

14

16,0

+2,5

34,4

32,5

-2 5+1 0

-1 0+0 5

-0,5+0 315

-О, 315+0, 16

19,6

25,6

12,6

11,7

20,1

15,6

24,7

18,5

12,8.

6,3

10,9

-О, 16

2,1

21,2

Составитель А. Храмцов

Редактор О.Колесникова Техред C,Èèãóíîâà

Корректор "0 ° Билак

Заказ 7862/9 Тираж 774 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4

Как следует из примера, при применении предлагаемого устройства выход мелкой фракции порошка (-0,16 мм) увеличивается более чем в 5 раз, а при уменьшении длины струи с 20 до

14 мм при том же напряжении — в

10 раз. При этом в течение трех опытов заметной эрозии материалов уст- 35 ройства не наблюдалось. Известное устройство при напряжении 150 В и длине струи 14 мм разрушается в течение первого же опыта, так.как в этом случае загорается стабильная элек- 40 трическая дуга, в которой происходит оплавление огнеупорных материалов, го состава (результаты усреднены по

3 опытам) .

Результаты опытов приведены в таблице.

I формирующих струю и используемых для изготовления электродов (корунд, диборид циркония и др ° ) °

Таким образом, предлагаемое устройство отличается от известного, а

его применение дает новый техникоэкономический эффект — увеличение ,выхода мелких фракций порошка и увеличение срока службы. Устройство целесообразно применить для получения порошков из химически активных металлов и сплавов, например олова, цинка, сплавов алюминия и редкоземельных металлов с кобальтом.

Способ обработки изделий из ферритовых материалов давлением Способ обработки изделий из ферритовых материалов давлением Способ обработки изделий из ферритовых материалов давлением 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при термической обработке сплавов на основе железа типа сендаст для магнитных головок

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам термической обработки дисперсно упрочненных сплавов типа сендаст, предназначенных для сердечников магнитных головок

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для создания магнитострикционных сплавов

Изобретение относится к определенным жидким материалам, которые проявляют существенное увеличение гидродинамического сопротивления, будучи помещенными в магнитные поля

Изобретение относится к металлургии, а именно к созданию магнитострикционного сплава на основе железа

Изобретение относится к промышленности магнитных материалов, в частности к полиамидным композиционным материалам для получения магнитов и может быть использовано при формовании магнитов малой толщины и сложной конфигурации для изделий электротехнического назначения

Изобретение относится к магнитореологическому материалу, характеризующемуся минимальным осаждением частиц, и который может быть использован в широком температурном интервале
Наверх