Закладочный трубопровод

 

ЗАКЛАДОЧНЫЙ ТРУБОПРОВОД , состоящий из секций труб и устройств для выпуска закладочного материала, включающих раму, соединенный с ней отводной патрубок, выпускной патрубок, соединенный с секциями труб посредством трубчатого шарового щарнира, и механизм его поворота , отличающийся тем, что, с целью улучщения полноты заполнения выработанного пространства и повышения производительности работ, рама посредством штырей закреплена на конце секции с возможностью поворота относительно их, а механизм поворота выполнен в виде эксцентриковой обоймы, смещенной вдоль оси трубопровода от центра шарнира, при этом внутри отводного патрубка установлена труба другой секции с возможностью осевого перемещения. ю О5 ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 1121465 А

З(5И E 21 F 15/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3596792/22-03 (22) 27.05.83 (46) 30.10.84. Бюл. № 40 (72) В. В. Бхай, Э. С. Оганезов, П. М. Трухин и Г. М. Золотарев (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский угольный инст )тут (53) 622.273.217 (088.8) (56) 1. Патент ПНР № 69313, кл. Е 21 F 15/08, опублик. 1974.

2. Авторское свидетельство СССР № 905497, кл. Е 21 F 15/08. 1976. (54) (57) ЗАКЛАДОЧНЫИ ТРУБОПРОВОД, состоящий из секций труб и устройств для выпуска закладочного материала, включающих раму, соединенный с ней отводной патрубок, выпускной патрубок, соединенный с секциями труб посредством трубчатого шарового шарнира, и механизм его поворота, отличающийся тем, что, с целью улучшения полноты заполнения выработанного пространства и повышения производительности работ, рама посредством штырей закреплена на конце секции с возможностью поворота относительно их, а механизм поворота выполнен в виде эксцентриковой обоймы, смещенной вдоль оси трубопровода от центра шарнира, при этом внутри отводного патрубка установлена труба другой секции с возможностью осевого перемещения.

1121465

10

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при отработке угольных пластов механизированными комплексами с полной закладкой выработанного пространства.

Известен закладочный трубопровод с подачей закладочного материала в выработанное пространство в осевом направлении, включающий отдельные, жестко соединенные фланцами секции, складывающиеся ромбовидные устройства и гидравлические опоры с сервоприводом для плоскопараллельного перемещения секций, дефлекторы для отклонения потока материала (1).

Недостатком такого трубопровода является сложность устройств, что снижает надежность работы трубопровода. Отсутствие подвижности дефлектора и ручная его установка затрудняют получение требуемой полноты закладки и производительности работ. Кроме того, известные трубопроводы для торцовой закладки не могут производить дозакладку отдельных зон по завершении цикла закладки и передвижки трубопровода.

Наиболее близким к предлагаемому является закладочный трубопровод, состоящий из секций труб и устройств для выпуска закладочного материала, распределенных по длине трубопровода. Устройство для выпуска закладочного материала включает неподвижную раму, соединенный с ней отводной патрубок, выпускной патрубок, соединенный с секциями труб посредством трубчатого шарового шарнира, и механизм

его поворота. Рама имеет две криволинейные прорези, в которых размещены цапфы подвижной гидравлической уплотняющей муфты для поперечного разворота выпускного патрубка (2).

Такой трубопровод позволяет дозакладывать зоны в районе выпускных устройств, но характеризуется невысоким коэффициентом заполнения выработанного пространства из-за неравномерной укладки закладочного материала вдоль трубопровода, ограниченной подвижности и постоянного угла установки выпускного патрубка. Жесткое соединение элементов трубопровода требует больших трудозатрат при корректирующем развороте выпускного устройства, что снижает производительность закладочных работ.

Цель изобретения — повышение производительности закладочных работ и улучшение полноты заполнения выработанного пространства.

Поставленная цель достигается тем, что в закладочном трубопроводе, состоящем из секций труб и устройств для выпуска закладочного материала, включающих раму, соединенный с ней отводной патрубок, выпускной патрубок, соединенный с секциями труб посредством трубчатого ша15

ЗО

55 рового шарнира, и механизм его поворота, рама посредством штырей закреплена на конце секции с возможностью поворота относительно их, а механизм поворота выполнен в виде эксцентриковой обоймы, смещенной вдоль оси трубопровода от центра шарнира,. при этом внутри отводного патрубка установлена труба другой секции с возможностью осевого перемещения.

На фиг. 1 изображен узел соединения секций трубопровода; на фиг. 2 — то же, при выпуске закладочного материала; на фиг. 3 — трубопровод в лаве, поперечное сечение; на фиг. 4 — схема перемещения секции трубопровода.

Трубопровод состоит из секций с шарнирными выпускными патрубками 1, на которых размещены подвижные гидравлические муфты 2 с уплотняющей обоймой 3.

Труба 4 секции входит в отводной патрубок 5, установленный в поворотной раме 6, которая осями 7 подвижно закреплена на соседней секции. Труба 4 имеет ограниченный ход относительно патрубка 5. Эксцентриковая обойма 8 охватывает выпускной патрубок, а корпус ее неподвижно закреплен на трубе 4. Секции трубопровода установлены на подпружиненные опоры 9, размещенные под шарнирами, и присоединены гидродомкратами 10 к конвейеру. На трубопроводе закреплены эластичные щиты ограждения 11 для перекрытия закладываемого пространства.

В исходном положении секции состыкованы, ось трубопровода прямолинейна, муфта 2 с уплотняющей обоймой 3 сдвину та в крайнее правое положение и герметизирует при этом кольцевую щель между торцами выпускного патрубка 1 и отводного патрубка 5. Для осуществления выпуска закладочного материала в левую полость 12 гидравлической муфты 2 подают напорную жидкость до смещения муфты в крайнее левое положение и затем подтягивают к крепи опору 9, расположенную впереди выпускного патрубка по ходу материала, поворачивая при этом на осях

7 раму 6 с трубой секции и освобождая пространство для закладки. Образовавшуюся камеру заполняют закладочным материалом. Распределение материала по сечению камеры производят разворотом -выпускного патрубка, поворачивая эксцентриковую обойму 8 с помощью гидропривода 13, например с помощью зубчато-реечного механизма. Обойма, поворачиваясь относительно своего центра, отводит выходной торец выпускного патрубка от оси трубопровода и устанавливает его в пределах телесного угла, определяемого величиной эксцентриситета обоймы а относительно оси выпускного патрубка и расстоянием б между обоймой и центром шарнира этого патрубка. На новом цикле передвинутый

1121465 выпускной патрубок 1 устанавливают соосно с отводным патрубком 5, затем подают напорную жидкость в правую полость

14 гидравлической муфты 2 и производят стыковку и герметизацию соединения. Труба 4 секции при повороте секции выходит из отводного патрубка 5 на величину удлинения секции, образовавшийся при этом участок 15 выбирается при установке секции в исходное положение.

Таким образом, заполнение выработанного пространства производится по мере последовательного перемещения изгиба (волны) трубопровода вдоль выработки.

Процесс закладки ведут непрерывно. При необходимости материал, оставшийся в трубопроводе после его установки в исходную позицию, удаляют продувкой. Для уменьшения попадания закладочного материала в передвигаемую секцию трубопровода производят встречный поворот выпускного патрубка.

Конструкция трубопровода позволяет вести закладку или дозакладку выработан4 ного пространства также боковыми выбросами материала при прямолинейном положении трубопровода. Для чего, разгерметизировав в необходимом месте стык, эксцентриковой обоймой устанавливают выпускной патрубок под углом к оси трубопровода.

Данное конструктивное выполнение трубопровода с подвижным соединением сек10 ций позволяет производить камерную непрерывную закладку выработанного пространства, передвижку и стыковку секций трубопровода, а также подготовку их к работе, не останавливая подачи закладочного материала, что повышает производительность закладочных работ, закладку выработанного пространства, комбинируя осевой и боковой выпуск закладочного материала, дозакладку выработанного пространства боковыми выбросами материала щ по окончании цикла закладки, что улучшает полноту и плотность закладочного массива.

11 Фиг 3

Составитель Б. Левчаев

Редактор Л. Авраменко Техред И. Верес Корректор A. Зимокосов

Заказ 7672/27 Тираж 426 По дни си ое

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул, Проектная, 4