Устройство для центробежно-планетарной обработки деталей

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПДПТРОБЕЖНО-ПЛАНЕТАРНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ, содержащее водило, несущее планетарные барабаны, и расположенный соосно с ним распределитель рабо .чей жидкости, приемник, насосную станцию, соединенную с распределителем через неподвижный трубопровод и привод, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности конструкции и повышения качества обработки деталей, распределитель рабочей жидкости выполнен в виде кольцеобразного сосуда, частично открытого сверху и соединенного при помощи введенных в устройство патрубков с барабанами и приемником, причем заборные отверстия патрубков, соединяющих распределитель с барабанами, введены внутрь распределителя от наружной стенки, а заборные отверстия патрубков, соединяющих распределитель с приемником, выполненным заподлицо с наружной стенкой распределителя.

- СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

;,.SU„, 1321856

А1 11 4 В 24 В 31/104

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,, н лвторскоьь cBNQETEJlbctBY

1 (21).2854269/25-08 (2) 18.12.79 (46) 30.12.89. Бюл. 11 48 (72) М.Ф. Кузьмин Е.С. Первушин и М.Н. Юшунев (53) 621.924.7(088.8) (56) Патент ФРГ У 2524566, кл. В 24 В 31/02, 1976. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖН0-ПЛАНЕТАРНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ, содержащее водило,.несущее планетарные барабаны, и расположенный соосно с ним распределитель рабо.чей жидкости, приемник, насосную станцию, соединенную с распределителем через неподвижный трубопровод .

Изобретение относится к машинам планетарного типа для центробежной зачистки заусенцев, шлифования и полирования штампованных, механообработанных и литых деталей.

Известна центробежно-планетарная установка для шлифования и полирования деталей, содержащая водило с наклонной осью вращения, расположенные на нем планетарные барабаны, герме:" тичный распределитель рабочей жидкости, установленный соосно с водилом, приемник, источник рабочей жидкости и привод.

Подвод рабочей жидкости к распределителю осуществляется через неподвижный полый вал, вокруг которого вращается распределитель.

В этой установке эа счет непрерывной циркуляции рабочей жидкости при обработке деталей исключен нагрев

2 и привод, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности конструкции и повышения качества обработки деталей, распределитель рабочей жидкости выполнен в ви1 де кольцеобразного сосуда, частично открытого сверху и соединенного при помощи введенных в устройство патрубков с барабанами и приемником, причем заборные отверстия патрубков, соединяющих распределитель с барабанами, введены внутрь распределителя от наружной стенки, а заборные отверстия патрубков, соединяющих распределитель с приемником, выполненным заподлицо с наружной стенкой распределителя. е

С:: жидкости. Основными недостатками дан- ной установки являются. ненадежность ф конструкции иэ-за интенсивного жидкостно-абразивного износа уплотнения вращающегося распределителя на неподвижном валу; невысокое качество обработки деталей из мягких материалов, так как продукты износа более твердых материалов, находящихся в рабочей жидкости, в процессе обработки вкрап- © ливаются в детали, оставляют на них риски, царапины, что недопустимо на шлифованных и полированных деталях; повышеиный износ обрабатывающего материала продуктами износа обрабатываемых деталей, находящихся в ра- й. бочей жидкости.

Цель изобретения — повышение на. дежности конструкции и повышение качества обработки деталей. 1121856

Цель достигается тем, что распределитель рабочей жидкости выполнен в виде кольцеобразного сосуда, частично открытого сверху и соединенного при помощи патрубков с барабанами и приемником, причем заборные отверстия патрубков, соединяющих распреде- литель с барабанами, выступают внутрь распределителя от наружной стенки, .а заборные отверстия патрубков, сое,диняющих распределитель с приемником, выполнены заподлицо с наружной стенкой распределителя.

На фиг. 1 показана конструктивная схема предлагаемого устройства, вид спереди; на фиг. 2 — сечение по А-А фиг. 1.

Оно содержит водило 1, на котором установлены планетарные барабаны 2, распределитель рабочей жидкости 3, расположенный на водиле соосно с ним, приемник 4, насосную станцию 5, соединенную с распределителем через неподвижный трубопровод 6 и привод 7.. 25

Водило 1 состоит из двух планшайб. (дисков), соединенных между собой полыми стойками 8.

Приемник 4 установлен на вибросепараторе 9, который через сливной 30 лоток связан с баком насосной станции 5.

Распределитель рабочей жидкости 3 выполнен в виде кольцеобразного сосуда, который сверху частично открыт для прохода неподвижного трубопровода 6 и соединен патрубками 10 с планетарными барабанами 2, патрубками 11 — с приемником 4. Заборные отверстия патрубков 10 выступают внутрь распреде- 40 лителя от наружной стенки. Наибольшая длина выступа этих патрубков должна быть несколько меньше максимальной высоты рабочего столба жидкости в распределителе (Размер В на фиг. 1), 45 а наименьшая длина должна быть достаточной для накопления загрязнений.

Заборные отверстия патрубков 11 выполнены заподлицо с наружной стенкой распределителя.

Наружный диаметр распределителя рабочей жидкости "Д" сделан максимально возможным и определяется по формуле

D 2(R-г+b), где R — расстояние от оси вращения

55 водила до оси верхней горловины барабанов;

r — внутренний радиус верхней горловины барабанов;

6 — допустимый зазор между патрубком распределителя и внутренней стенкой .горловины барабана.

Устройство работает следующим об-. разом.

Рабочая жидкость от насосной станции 5 через неподвижный трубопровод

6 подается во вращающийся распределитель рабочей жидкости,3. Расход рабочей жидкости должен быть таким, при котором под действием центробежных сил рабочая жидкость располагается по всей высоте наружной стенки распределителя на толщину, несколько большую длины выступа патрубка 10, но не больше ширины В (см. фиг. 1) максимально допустимой высоты рабочего столба жидкости в распределителе.

В центробежном поле (величина перегрузки "n" — отношение центробежного ускорения к ускорению силы тяжести — в современных центробежных установках равна 30-40 и более) происходит очистка жидкости от загрязнений— продуктов износа обрабатываемых деталей и обрабатывающих материалов (расчеты показали, что при перегрузке

n=30 жидкость очищается от стальных, латунных частиц с размерами свыше

25 мкм, от алюминиевых и абразивных частиц с размерами свьппе 40 мкм).

Отделившиеся от жидкости загрязнения прижимаются к .наружной стенке распределителя и основная их часть удерживается на ней центробежными силами в процессе обработки деталей, Очип енная жидкость через окна патрубков 10 поступает в барабаны 2, где способствует ускорению обработки деталей и уменьшению износа обрабатывающего материала.

Из наполненного барабана рабочая жидкость через приемник 4, лоток вибросепаратора 9 (или короба) вновь поступает в бак насосной станции, Пристенный слой жидкости в распределителе в процессе работы уносит с собой часть оседающих загрязнений через окна патрубков 11, полые стойки 8, приемник 4, лоток вибросепаратора 9 в бак насосной станции, минуя барабаны 2.

I 1

После окончания рабочего цикла обработки деталей подача рабочей жидкости прекращается, распределитель

I! 21856 останавливается, а оставшаяся в нем рабочая жидкость вместе с основной . .,I массой загрязнений через патрубки

j 1, полые стойки 8, приемник 4 и ло— ток вибросЕпаратора 9 (или короба) сливается в бак насосной станции,,в котором предусматривается предварительная (грубая) очистка жидкости ,от загрязнений.

Технико-экономическая эффективность от внедрения данного устройства образуется за счет: повьппения на5 дежности конструкции в 2-3 раза сня ".

% тия затрат на уплотнения, периодический демонтаж и монтаж их при износе; снятия затрат на оборудование для очистки рабочей жидкости от эа, грязнений; сокращения затрат на обрабатывающие материалы на 15-20Х.

lJ21856

ФЬг.

Редактор Л. Письман Техред Л.Олийнык Корректор О. Ципле, Заказ 8264 Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР.

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101