Фильтр для очистки воздуха

Авторы патента:

B01D46/18 - сепараторы для отделения твердых частиц, например пылеотделители с фильтровальными лентами

1. ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА , содержащий каркас, внутри которого размещена складчатая воздухопроницаемая решетка с фильтрующим материалом , поперечные штанги, съемные валики, установленные с возможностью горизонтального перемещения в пазовых щелях стенок каркаса, и уплотнители боковых кромок фильтрующего материала , отличающийся тем, что, с целью улучшения условий эксплуатации и упрощения конструкции, каждый уплотнитель выполнен в виде двух прижимных пластин, скрепленных V-образно на расходящихся концах двухосевой пружины и совместно с ней шарнирно закрепленных на втулке, зафиксированной на полуоси съемного валика. kn ГО to со 4 N9

СОЮЗ СООЕТСНИХ

О 1

РЕСПУБЛИН (51) В 01 0 46/18

1.ОСУДДРСТВЕННЦЙ КОМИТЕТ GGGP

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТШИЙ И ОТИ1 ЬП @ (2 1) 3584993/23-2f. (22) 29,04.83 (46) 07.11.84.Бюл, У 41 (72) С.А.Васильев (53) 66.067.324(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 622484, кл, В 01 D 46/18, 1978. (54)(57) 1. ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА, содержащий каркас, внутри которого размещена складчатая воздухопроницаемая решетка с фильтрующим материалом, поперечные штанги, съемные валики, установленные с воэможностью

„„ЯУ„„1122342, А горизонтального перемещения в пазовых щелях стенок каркаса, и уплотнители боковых кромок фильтрующего материала, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий эксплуатации и упрощения конструкции, каждый уплотнитель выполнен в виде двух прижимных пластин, скрепленных V-образно на расходящихся концах двухосевой пружины и совместно с ней шарнирно закрепленных на втулке, зафиксированной на полуоси съемного валика.

1 l 22342

2. Фильтр по п. 1, о т л и ч а ю- щель имеет два отверстия по краям шийся тем, что каждая пазовая для фиксации съемных валиков.!

Изобретение относится к сухой очистке воздуха в приточных вентиляционных камерах и.в установках центрального кондиционирования воздуха.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является фильтр для очистки воздуха, содержащий каркас, внутри которого размещена складчатая воздухопроницаемая решетка с фнльтрующим материалом, попе- 1О речные штанги, съемные валики, установленные с возможностью горизонтального перемещения в пазовых щелях сте" нок каркаса,. и уплотнители боковых кромок фильтрующего материала (1 ).

Недостатком известного фильтра является сложность конструкции уплотнителей боковых кромок фильтрующего материала, что удлиняет процесс перезарядки фильтра и требует дополнительную эксплуатационную площадь.

Целью изобретения является улучшение условий эксплуатации и упрощение конструкции.

Поставленная цель достигается,тем, 25 что в фильтре, содержащем каркас, внутри которого размещена складчатая воздухопроницаемая решетка с фильтрующим материалом, поперечные штанги, съемные валики, установлен- 30 ные с возможностью горизонтального перемещения в пазовых щелях стенок каркаса, и уплотнители боковых кромок фильтрующего материала, каждый уплотнитель выполнен в виде двух при- З5 жимных пластин, скрепленных V-образно на расходящихся концах двухосевой пружины и совместно с ней шарнирно закрепленных на втулке, зафиксированной на полуоси съемного валика. 40

Каждая пазовая щель имеет два отверстия по краям для фиксации съемных валиков.

На фиг. 1-фильтр, общий вид; на фиг. 2 вЂ” разрез А-А на фиг. 1; íà 4S фиг. 3 вЂ” разрез Б-Б фиг. 1; на фиг. 4 вЂ” разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 вЂ” разрез Г-Г на фиг. 1; на

2 фиг. 6 - вид Д на фиг. 5; на фиг.7вЂ” съемный вадик в сборе; на .фиг. 8 двухосевая пружина с Ч-образно расходящимися концамн; на фиг. 9 вЂ” прижимная пластина, Фильтр содержит коробчатый каркас i (далее просто каркас) с верхним и нижним козырьками в виде обтекателей для перематываемого рулонного фильтрующего материала 2 (полотна), отклоненного к верхней и нижней катушкам его Перемотки и снабженного фланцем 3 для крепления фильтра к обрамлению воздухопроходного проема, складчатую воздухопроницаемую решет.вЂ” ку, состоящую из контурных боковых складчатых пластин 4, консольно и плотно закрепленных на боковых стенках каркаса и имеющих Ч -образно профилированную кромку в сторону фильтрующего материала поперечных штанг 5, которые крепятся к пластинам 4 попарно и образуют ложе для съемных 6 и несъемных 7 самовращающихся валиков (далее просто съемные и несъемные валики), уплотнители 8, каждый из которых имеет две прижимные пластины 9, пружину 1.0 (двухосевую с V-образно расходящимися концами, на которых продеты пластины 9), втулку 11 по форме профиля воздухопроницаемой складчатой решетки, на которой пластины 9 совместно с пружиной 10 шарнирно закреплены на осях

12 шплинтами 13. Втулка 11 размещена и зафиксирована на канавке полуоси валика 6 стопорным винтом 14. В свою очередь съемные валики 6, расположенные в уступах воздухопроницаемой решетки, состоят иэ двух соосно-стыкуемых подпружиненных труб: трубы 15 с пружиной 16, конусной полуосью 17 и трубы 18 со шлицевым стержнем 19 и конусной полуосью 20. На концах полуосей 19 и 20 имеются профреэерованные лыски 21. В любом съемном валике 6 плоскости парных лысок 21 в каждой полуоси (17 или 20) должны быть

3 11223 параллельны друг другу и их плоскости на полуосях должны между собой соответственно совпадать.

В качестве посадочных мест для съемных валиков 6 служат выполненные в боковых стенках каркаса 1 парные круглые отверстия. вЂ” рабочее 22 и нерабочее 23 сообщенные между. собой пазовыми щелями 24 меньшего сечения, чем указанные посадочные отверстия. 10

Отверстия 22 размещены в зонах уступов складчатых контурных пластин 4 (воздухопроницаемой складчатой решетки фильтра), а отверстия 23 размещены ближе к несъемным валикам 7

15 указанной решетки. Круглые посадочные отверстия .22 предусмотрены для воэможности проворачивания в них съемных валиков 6. Пазовые щели 24 служат как для возможности установки

20 съемных валиков 6 в рабочих отверстиях 22 путем их поворота вокруг оси до фиксации лысок 21 полуосей .17 и 20 поперек шлицевой щели 24, так и для возможности гориэонтально25 го перемещения этих валиков их кон"

/ цевыми лысками 21 по пазовой щели

24 от рабочих 22 к нерабочим 23 отверстиям и обратно.

Для несъемных валиков 7 в качестве посадочных мест служат втулки 25, жестко закрепленные на выступах контурных пластин 4.

Фильтр имеет комплектующий ключ

26 для закладки и выемки съемных валиков 6, выполненный в виде штыря с изогнутым концом, подкосным.упором и загнутой ручкой.

В случае применения рулонных фильтрующих материалов (полотен). предлагаемый фильтр должен быть снабжен 40 верхней и нижней катушками и приводом для перемотки этого материала (не показаны)..

Загрязненный рулонный фильтрующий материал заменяют следующим об- 45, разом.

Поворачивают съемный валик 6 (начиная снизу, в рабочем отверстии 22) вокруг его оси, чтобы плоскости концевых лысок 21 совпали с пазовыми щелями 24. Под воздействием концевых уплотнителей 8, постоянно отталкивающихся от складчатых контурных пластин 4 воздухопроницаембй решетки своими подпружиненными прижимными пластинами 9, а также под воздействием натяжного усилия перематываевЂ” мого фильтрующего материала 2, съем42 4 ный валик 6 горизонтально перемещается по пазовым щелям 24 иэ рабочих посадочных отверстий 22 в нерабочие 23.

Вследствие этого фильтрующий материал прослабляется межцу съемными 6 и несъемными 7 валиками и резко уменьшается крутизна его складок.

Загрязненный материал перематывается на нижнюю катушку. Затем, начиная сверху, чистый фильтруюший материал, стравленный с верхней катушки, с помощью съемных валиков и уплотнителей

8 на его концах закрепляется и по боковым кромкам уплотняется поочередно на каждой складке воздухопроницаемой решетки. Уплотнение фильтрующего материала у верхнего и нижнего козырьков каркаса осуществляют перегибным защемлением с помощью съемных валиков 6 (но беэ уплотнителей 8).

Загрязненный листовой фильтрующий материал заменяют следующим образом.

Вначале снимают съемные валики 6 (или горизонтально перемещают по пазовым щелям 24 в нерабочие посадочные отверстия 23), после чего убирают загрязненный листовой материал.

После закрепления верхней кромки листа чистого фильтрующего материала перегибным защемлением с помощью съемного валика 6 последний, начиная сверху, с помощью очередных валиков

6 и уплотнителей 8 закрепляют и по боковым кромкам уплотняют поочередно на складках в каждом уступе боковых контурных пластин 4. Закладку листового материала заканчивают уплотнением его нижней кромки у нижнего козырька каркаса методом перегибного защемления с помощью съемного валика 6 (без уплотнителей 8).

Листовой фильтрующий материал 2, закладываемый в фильтр иэ составных частей, набирается нахлесточными швами, которые эащемляются между съемными валиками 6 и штангами 5.

Предложенный фильтр одинаково работоспособен при направлении потока неочищенного воздуха как со стороны несъемных валиков 7, так и со стороны съемных валиков 6, потому что в нем, как и в известном, обеспечено надежное уплотнение боковых кромок фильтрующего материала благодаря подпружиненному поджатию уплотнителей 8, а также благодаря наличию перегибного защемления этого матевЂ” риала на Ч -образно профилированных

1122342 кромках контурных пластин 4 воздухопроницаемой складчатой решетки.

Дополнительное уплотнение кромок фильтрующего материала под втулками ! 1 уплотнителей 8 обеспечено за счет исключения зазоров между полуосями съемных валиков 6 и их рабочими посадочными отверстиями 22 благодаря

1подпружиненному поцжиму последних в указанных отверстиях 22. Момент перезарядки фильтрующего материала определяется, например, по сигналу с

1 помощью СПД-2 (сигнализатора падения давления) или по визуальным показа" ниям микроманометра.

Таким образом, предлагаемый фильтр позволяет облегчить и ускорить процесс уплотнения боковых. кромок фильтрующего материала, состоящий только в закладке съемных валиков в их рабочие посадочные отверстия с одновре-. менным размещением новых уплотннтелей в уступах складок контурных плас. тин и последующим поворотом этих валиков вокруг их оси примерно на 90 Кроме того, предлагаемая конструкция позволяет развить поверхность фильтрации:без ухудшения условий эксплуатации. При этом увеличение

t0 крутизны складок фильтрующего материала не усл.ожняет конструкцию уплот" нителей, а удобство перезарядки фильтра при этом сохраняется благода. ря возможности облегченной предварительной установки съемных валиков в ближних нерабочих посадочных отверстиях и дальнейшей досылке их по пазовым. щелям в рабочие посадочные отверстия, где они фиксируются поворотом вокруг их осей примерно на 90

1122342

3122342

1122342

Составитель А.Васенко

Редактор Л.Гратилло Техред С.Мигунова Корректор О.Луговая

Заказ 8059/5 Тирам 681 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, %-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.умгород, ул.Проектная, 4

Похожие патенты:

Фильтр для очистки воздуха // 899089

Фильтр для очистки воздуха // 622484

Двухрулонный фильтр // 2335333

Изобретение относится к технике пылеулавливания и может применяться и химической, текстильной, пищевой, легкой и других отраслях промышленности для очистки запыленных газов

Способ обеспыливания воздуха // 2006259

Изобретение относится к способам для очистки запыленного воздуха путем фильтрования и может быть использовано в любой отрасли промышленности, в частности в технике кондиционирования воздуха помещений, требующих отсутствия болезненной микрофлоры

Фильтр // 1233916

Тканевый фильтр // 1375291

Изобретение относится к очистке технологических газов и аспирационного воздуха от пыли и может быть использовано в металлургической и других отраслях промышленности, позволяет повысить производительность, срок службы, эксплуатационную надежность и осуществить регенерацию фильтровальной ткани

Сепаратор винтовой прямоточный для отделения дисперсных частиц от газа // 2506981

Изобретение относится к технике отделения дисперсных частиц от газов или паров с использованием гравитационно-инерционных или центробежных сил, создаваемых поворотом потока направления газового потока или пара, и может быть использовано в энергетике, нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической промышленности. Сепаратор винтовой прямоточный для отделения дисперсных частиц от газа содержит снабженный фланцами корпус с входными и выходными отверстиями и отверстия для отвода жидкости. Корпус выполнен в виде многозаходной винтовой поверхности с ломаными винтовыми линиями по периметру и винтовыми канавками внутри корпуса под углом не менее 45° к оси вращения корпуса в виде винтовых карманов в форме не только равнобедренных, но и разносторонних треугольников или трапеций. Корпус смонтирован по меньшей мере из одной полосы, согнутой по прямым линиям, размещенным под углом не менее 45° к кромкам полосы, с образованием одинаковых параллелограммов, расположенных на полосе попеременно в противоположные стороны. Полоса свернута в цилиндрические витки, соединенные друг с другом по продольным кромкам. По всей длине корпуса смонтирована пружина вогнутой формы с прямоугольным сечением витков, которая оборудована устройством для изменения шага витков путем ее растяжения или сжатия. Техническим результатом является повышение эффективности отделения дисперсных частиц от газа. 7 ил.

Прямоточный винтовой сепаратор для отделения дисперсных частиц от газа // 2506982

Изобретение относится к технике отделения дисперсных частиц от газов или паров с использованием гравитационно-инерционных или центробежных сил, создаваемых поворотом потока направления газового потока или пара, и может быть использовано в энергетике, нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической отрослях промышленности. Прямоточный винтовой сепаратор для отделения дисперсных частиц от газа содержит снабженный фланцами корпус с входными и выходными отверстиями, отверстия для отвода жидкости. Корпус выполнен в виде многозаходной винтовой поверхности с винтовыми линиями по периметру и винтовыми канавками внутри корпуса под углом не менее 45° к оси вращения. Корпус изготовлен, по меньшей мере, из одной свернутой в цилиндрические витки, соединенные друг с другом по продольным кромкам, полосы. Полоса согнута по размещенным под углом не менее 45° к продольным кромкам линиям сгиба с образованием по наружной и внутренней поверхностям направленных в одну сторону под углом не менее 45° к оси вращения корпуса винтовых линий и винтовых поверхностей в виде карманов многоугольной формы в виде прямоугольника, квадрата, равнобоких или разносторонних трапеций. Карманы по периметру корпуса могут быть различными по размерам. Расстояние между линиями сгиба равно длине каждого элемента многоугольника. По всей длине корпуса смонтирована пружина выпуклой формы с прямоугольным сечением витков, которая оборудована устройством для изменения шага витков путем ее растяжения или сжатия. Техническим результатом является повышение эффективности отделения дисперсных частиц от газа. 7 ил.

Сепаратор прямоточный // 2506983

Изобретение относится к технике отделения дисперсных частиц от газов или паров с использованием гравитационно-инерционных или центробежных сил и может быть использовано в энергетике, нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической промышленности. Сепаратор прямоточный для отделения дисперсных частиц от газа содержит снабженный фланцами корпус с входными и выходными отверстиями, отверстия для отвода жидкости. Корпус изготовлен многозаходным винтовым пустотелым и выполнен из трех и более полос выпуклой криволинейной формы переменной ширины. Полосы свернуты в вертикальной плоскости в продольном направлении и изогнуты по винтовым линиям в поперечном направлении на бочкообразной оправке с образованием по периметру корпуса винтовых линий под углом 30°-75° и винтовых поверхностей выпуклой формы относительно оси симметрии корпуса с центрами кривизны внутри корпуса, а также напусков внутри корпуса в виде винтовых лопастей по всей длине корпуса. По всей длине корпуса смонтирована цилиндрическая пружина с плоским сечением витков, которая оборудована устройством для изменения шага витков путем ее растяжения или сжатия. Техническим результатом является повышение эффективности отделения дисперсных частиц от газа. 8 ил.

Сепаратор прямоточный для отделения дисперсных частиц от газа // 2508152

Изобретение относится к технике отделения дисперсных частиц от газов или паров с использованием гравитационно-инерционных или центробежных сил, создаваемых поворотом потока направления газового потока или пара, и может быть использовано в энергетике, нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической промышленности. Сепаратор прямоточный для отделения дисперсных частиц от газа содержит снабженный фланцами корпус с входными и выходными отверстиями, отверстия для отвода жидкости. Корпус выполнен в виде многозаходной винтовой поверхности с винтовыми линиями по периметру и винтовыми канавками внутри корпуса под углом не менее 45° к оси вращения корпуса в виде карманов окружностью радиусом R с центрами кривизны карманов, расположенными внутри поперечного сечения корпуса. Корпус смонтирован из одной, свернутой в цилиндрические витки, соединенные друг с другом по продольным кромкам, полосы одинаковой ширины. Полоса согнута по размещенным под углом не менее 45° к продольным кромкам линиям сгиба, с образованием по наружной и внутренней поверхностям направленных в одну сторону под углом не менее 45° к оси вращения корпуса винтовых линий и винтовых поверхностей в виде карманов окружностью радиуса R. Карманы по периметру корпуса могут быть различными по размерам. При этом расстояние между линиями сгиба равно не менее π R. По всей длине корпуса смонтирована коническая пружина с прямоугольным сечением витков, которая оборудована устройством для изменения шага витков путем ее растяжения или сжатия. Техническим результатом является повышение эффективности отделения дисперсных частиц от газа. 7 ил.

Сепаратор для разделения дисперсных частиц и газа // 2513203

Изобретение относится к технике отделения дисперсных частиц от газов или паров с использованием гравитационно-инерционных или центробежных сил и может быть использовано в энергетике, нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической промышленности. Сепаратор для отделения дисперсных частиц от газа содержит снабженный фланцами корпус с входными и выходными отверстиями, отверстия для отвода жидкости. Корпус выполнен по периметру в виде многозаходной винтовой поверхности с винтовыми канавками внутри корпуса в виде карманов криволинейной формы с центрами кривизны карманов криволинейной формы винтовой поверхности, расположенными внутри поперечного сечения корпуса. Корпус по периметру выполнен из трех и более скрученных в продольном направлении относительно продольной оси и изогнутых по винтовой линии в поперечном направлении на оправке в виде параболоида вращения полос трапециевидной формы с увеличением их размеров по ширине с образованием по периметру корпуса трех и более внутренних криволинейных поверхностей выпуклой формы и образованием напусков внутри корпуса в виде винтовых лопастей по всей длине корпуса от загрузки к выгрузке. По всей длине корпуса смонтирована винтообразная поверхность конической формы с прямоугольным сечением витков, которая оборудована устройством для изменения шага витков путем ее растяжения или сжатия. Длина отверстия для отвода жидкости должна быть не менее одного полного шага винтовой поверхности корпуса. Техническим результатом является повышение эффективности отделения дисперсных частиц от газа. 10 ил.

Сепарирующее устройство для отделения дисперсных частиц от газа // 2521027

Изобретение относится к технике отделения дисперсных частиц от газов или паров с использованием гравитационно-инерционных или центробежных сил, создаваемых поворотом направления газового потока или пара, и может быть использовано в энергетике, нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической промышленности. Сепарирующее устройство для отделения дисперсных частиц от газа содержит снабженный фланцами корпус с входными и выходными отверстиями, отверстия для отвода жидкости. Корпус выполнен по периметру в виде многозаходной винтовой поверхности с винтовыми канавками внутри корпуса в виде карманов криволинейной формы с центрами кривизны карманов криволинейной формы винтовой поверхности, расположенными внутри поперечного сечения корпуса. Корпус изготовлен из трех и более скрученных в продольном направлении относительно продольной оси и изогнутых по винтовой линии в поперечном направлении на цилиндрической оправке полос прямоугольной формы с образованием по периметру корпуса трех и более внутренних криволинейных поверхностей выпуклой формы с центрами кривизны внутри корпуса и образованием напусков внутри корпуса в виде винтовых лопастей по всей длине корпуса от входного до выходного отверстия. Внутри корпуса смонтирована винтообразная поверхность цилиндрической формы с прямоугольным сечением витков, которая оборудована устройством для изменения шага витков путем ее растяжения или сжатия. Техническим результатом является повышение эффективности отделения дисперсных частиц от газа. 9 ил.