Устройство для обработки деталей типа гильз цилиндров

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ГИЛЬЗ ЦИЛИНДРОВ по авт. св. № 397279, отличающееся тем, что, с целью повышения его производитель L ности, устройство снабжено попарно установленными подпружиненными упорами, размещенными в обеих частях установочноцентрирующей втулки перпендикулярно ее оси и связанными между собой тягами, приводом перемещения и механизмом фиксации подпружиненных упоров, привод перемещения выполнен в виде гидроцилиндра, на щтоке которого размещены клиновой толкатель и сферический бащмак, а механизм фиксации - в виде рычагов со скосами и плунжеров, причем клиновой толкатель предназначен для взаимодействия с тягой, сферический башмак - со скосами рычагов, а плунжеры - с подпружиненными упорами и рычагами. $3 (Л с ts: ND 4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1122441

3(sD В 23 В 41/00 // В 23 Q 3/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

I ф (» - ". ыъ», »

OllHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 397279 (21) 3634679/25-08 (22) 17.08.83. (46) 07.11.84. Бюл. № 41 (72) Л. Ш. Вайсман, А. С. Бурштейн, С. Г. Самохин и Э. М. Сирота (71) Специальное конструкторское бюро алмазно-расточных и радиально-сверлильных станков (53) 621.952.5 (088.8) (56) I. Авторское свидетельство СССР № 397279, кл. В 23 В 41/00, 1971 (прототип). (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ДЕТАЛЕЙ ТИПА ГИЛЬЗ ЦИЛИНДРОВ по авт. св. № 397279, отличающееся тем, что, с целью повышения его производительности, устройство снабжено попарно установленными подпружиненными упорами, размещенными в обеих частях установочноцентрирующей втулки перпендикулярно ее оси и связанными между собой тягами, приводом перемещения и механизмом фиксации подпружиненных упоров, привод перемещения выполнен в виде гидроцилиндра, на штоке которого размещены клиновой толкатель и сферический башмак, а механизм фиксации — в виде рычагов со скосами и плунжеров, причем клиновой толкатель предназначен для взаимодействия с тягой, сферический башмак — со скосами рычагов, а плунжеры — с подпружиненными упорами и рычагами.

1122441

1О

Изобретение относится к устройствам для закрепления деталей в процессе их механической обработки.

flo основному авт. св. № 39?279 иззестно устройство для обработки деталей типа гильз цилиндров к алмазно-расточному станку, содержащее установочно-центрирующие втулки и самоустанавливающиеся торцовые зажи мы. Каждая установочноцентрирующая втулка выполнена разъемной вдоль оси и состоит из двух частей, одна из которых жестко ориентирована В радиальном направлении относительно расточного шпинделя, а вторая съемно или поворотно установлена на первой и снабжена регулируемым упором и замком для соединения с неподвижной частью втулки. При этом неподвижная жесткая часть установочно-центрируюшей втулки выполнена с прерывистой базирующей поверхностью, определяющей радиальное положение детали, а подвижная часть втулки снабжена упругим элементом, взаимодействующим с деталью при скреплении обеих частей втулки !1) .

Недостатком известного устройства является то, что при обработке тонкостенных нежестких деталей, например гильз цилиндров, величина усилия, развиваемого торцовым зажимом, ограничивается условием минимальной деформации детали при зажиме, что приводит к снижению жесткости закрепления гильзы В устройстве, вызывает появление вибраций и деформаций гсометрической формы детали, и, следовяте„"ьно, к снижени(о производительности изготовления деталей.

Цель изобретения — повышение производительности обработки деталей тина гильз цилиндров.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено попарно установленными подпружиненными упорами, размещенными в обеих частях установочно-центрирующей втулки перпендикулярно ее оси и связанными между собой тя ами, приводом перемещения и механизмом фиксации подпружиненных упоров, привод перемещения выполнен в виде гидроцилиндра, на штоке которого размещены клиновой толкатель и сферический башмак, а механизм фиксации — в виде рычагов со скосами и плунжеров. причем клиновой толкатель предназначен для взаимодействия с тягой, сферический башмак — со скосами рычагов, а плунжеры — — с подпружиненными упор.:.ми и рычагами.

На фиг. изображено предлагаемое устройство. вид спереди; на фиг. 2 — разрез

А — -А на фиг. 1; на фиг. 3 — — разрез Б — Б на фиг. l; на фиг. 4 — разрез  — В HB фиг. l; на фиг. 5 — разрез à — Г на фиг. 2; на фиг. 6 — разрез 3,— — Д на фиг. 2.

ЗО

Устройство сост:ит из основания 1, на

ВЕРХНЕЙ ПЛОСКОСТИ KOTOj? ОГО СМОЯТИРОВЯНЫ отдельные блоки устаиоaoчных мест, каждый Ha KoTopi:(.(Hu ". ;,c I B B.((HBT c000A к01?Иуc 2.

Ня Внутренней поверхности корпуса 2 установ((ены базовые опоры 3., созд=-ю(иие пр:рывистую базирующую поверхность. На переднс(! части корпуса 2 с помощь.о опор 4

l!oBopoTHo cMoHTl" .poÂaHB ря ма 5, и HTHp!!(0я(я я подвижную ча. ть уст=" ново-! Hс-центрирующей втулки.

Рама,? Нмеег упругие элементы 6, контактирующие с Оор:-!б"! ыв(гемой деталью ! типа Гильз) 7, ъсTЯ н(? Вс ные Й10р(ь; о, сл""жящие для регулировaняя paдиальi(OГО положения рамы 5, и замок 9 для соединения рамы 5 C корпусом 2. Привод замка 9 выполнен От rnëpîöaлиндра (!Те показан) .

Ня раме 5 тяк?ке смонтированы опоры !О и 11, о! раничивающие по.(ожение детали 7 относитгль;ю рамы 5 в направлении, ((apaëлельном Оси ((ет(1 пи . Ильзы 7.

Устройство для зажима гильзы 7 по торцам смонтировано на корпусе 2 и представляет собой базовую кольцевую Опору 12 контактирующую с яи?кни:, торцом гильзы самоустяняВлиВяющийся зяжимной эл(мент 13, смонтированный на плите 14. Плита 14 перемещается в направлении оси гильзы 7 гго направляющим колонкам 15 под воздействием гидроцилиндра 16.

На обеих частях ycTBHOBO (HO-центрирующей втулки - — рамы 5, в илоскос.ях, перпендикулярных ее сс:;, смонтиров". Ны дополнительяые блоки 17 ня корпусе " l; 118 на раме 5 Каждый блох 17 и 18 выпол! ен

В виде корпуса 19, В ксоором c,1 !Итированы подпружиненные упоры 20, «! копящиеся под воздействием npy;w«. i 21, усилие которых 1)егу.((ируеется Вин Гaо(и 22, и сВя all - ые тягой 23. На корпусе 19 установлен гидроцилиндр 24 с клиновым толкяте; ем 25 и сферическим башмаком 26, имеющим сферическую поверхность Е. В нижней часть корпуса 19 установлены рьгчаги 27 C,? скосами Ж, смонтированные (,. осях 2Ь, и плунжеры 29, фиксирующие (!;,,((ц(уж!(Г(еннь(е упоры 20.

Приспособ. (ение ргбо; ает следующим образом.

Перед установкой детали 7 3 Н1?;(способление включением гид!?Опривода отводят плиту 14 с зажимным элементом 13 вверх и поворачивают иляяку «я!л(ия 9, зятем (10ворачиваю" раму 5 (га опорах 4, Открывая зону загрузки. 11 .>äilð? õ:HneHH(-,(0. упоры 20 отводятся в исход(-сс положение ходо.;! ВВ(?рх гидроцилиндря 24 пр: ".-.,"Ядействии клияо вого толкагеля 25 -.г!Оей к.-.иновой повер;ность о на тягъ 23. 10"; этом пру?fi!1яы 21 сжаты и зона загрузки сво(?Ождсна.

Пос. ic установки дета-" i F. П1?испособ ление pa(i 5 зякрывякзт до (- Онтяк! я уiio.

1122 ;;

Фиг 2 ров " с кориvco 2. 1,р;! затягивании замка

9 деталь 7 ис джимается к бззоt,ь(II оп0рах! 8 >пp)>I !<ми элемевтами 6, (:.: 0 Обеспечивает центрирование дета ги . Относително осН расточного шпинделя, .:..-.ка . не

1 показан) . После центрирования детзль 7 зажимае-:ся на базовой OII01.å 12 самоустгнавливающимся зажимным элеме!!Том 13 при перемещении вниз ((.()Иты (4 по неправ !я-! ощим колонкам I5 под действием гидроци.(О линдра 16.

После зажима детали 7 гидро (илиндры

24 блоков 17 и 18 ходом вниз выводят клиНоВоН T0ëêàTåëü 25 из контакгз с тягой 23, освобождая yltopt; 20. (>юторь(е под воздейСтВИЕМ ПружИН 21 (!ОДВОдяТС (;.(Î KO;ITг Кта С поверхностью детал(! 7. 1с!(лие поджима

РЕГ >ЛИP (TCH Вl!HTHМИ (аль!!ейши

29 фиксирует подпружиненные упоры 20 в заданном положении. В мест; ко..такта плунжеров 29 с упорами 20 может быть выполнен скос под малым углом на упорах

20 (не показан) для улучшения условий самоторможения в механизме фиксации.

После выполнения операций по установке детали 7 включаю-. р чну!О или автоматическую подачу стола cTàHHà и 5D3>I:.(-.Иие

>(!р>итг . ! Ие !,0:. -(згнг) и производят

Обра б(, : (х с.-:.:": .. IH; об! гбстк(! детали 7 IIpoH3 tin,l:< (cя tIt..; к.,:o(IcH ис spa (>> l(ия борн та нги, Bl) . во l е-: с резцом из 051!т!батыва! мого (T;>срс1 <И. ОТВОД ТООЦОВОГО ЗажиМа И Ъ ПО ,Ов 20, !

18. смонтl" оваииых на раме 5, ост H0Tcs в кои."",.;(е с д(ета,;ью:, которая зафиксиp0l3H l!. H ми 0 . HOcltT<. 1hlto рамы 5 благо32pH ; и<>=, что > по(ь! 0 ко!!т<3кти р<>>ют с ! ильзой по д(т(c (с yr.-

В вер.икальиом иапоавлении положение г;(льзы 7 оп;:е.,:-ляется подпружиненными

Опорам(! 1 0 >i ll,,смонтироВанным и !!а ри этом Одновременно с поворо-о 1 рамн 5 из, риспособления удаляе1ся обрабатываемая деталь 7. После поворота рамы на требующийся угол блоки 18 разжи..>!гют и удаляют дета Ib 7.

Ьлгг< ларя такому выполнению устройства за C ICT повышения общей жесткости крепления детали в приспособлении, исключения смещения детали под воздействием вибраций, уменьшения деформации ее под дейс. вием усилий р< за ни я обеспечивается новы;ll(-HIIO производите-;ьности, качества и точности,; pàоотки дcTII.leé тина гильз !иЛИН;,РОВ.

ll2244l бб

1122441

А А г-г

23

26

Фиг. б фиг.5

ВНИИПИ Заказ 7802/10 Тираж 1036 Подписное

Филиал ППП сПатент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4