Способ обработки фасок по профилю зубьев зубчатых колес

 

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ФАСОК ПО ПРОФИЛЮ ЗУБЬЕВ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС, при котором инструменту, выполненному в виде зубчатого колеса, сообщают вращение и осевое перемещение относительно обрабатьшаемого колеса, которое вращают с постоянной угловой скоростью , отличающийся тем, что, с целью расширения его технологических возможностей, инструменту одновременно с осевым перемещением дополнительно сообщают тангенциальное перемещение относительно обрабатьшаемого колеса. §

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК ивSUGQ

3уц В 23 Р 19/10

ОПИСАНИЕ ИЗО6РЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ фиг.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3656199/25-08 (22) 27. 10 ° 83 (46) 07.11.84. Бюл. М - 4 1 (72) Г.А. Налян и Г.В. Дарбинян (71) Закавказский филиал Эксперимен" тального научно-исследовательского института металлорежущих станков (53) 621.914.7:621.833.23(088 ° 8) (56) 1. Патент Франции У 2448409, кл. В 23 F 19/10, опублик. 1982. (54)(57) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ФАСОК ПО

ПРОФИЛЮ ЗУБЬЕВ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС, при котором инструменту, выполненному в виде зубчатого колеса сообщают вращение и осевое перемещение относительно обрабатываемого колеса, которое вращают с постоянной угловой ско-ростью, отличающийся тем, что, с целью расширения его технологических возможностей, инструменту одновременно с осевым перемещением дополнительно сообщают тангенциальное перемещение относительно обрабатываемого колеса.

1122458

Изобретение относится к обработке зубчатых колес.

Известен способ обработки фасок по профилю зубчатого колеса, при котором обработку осуществляют путем обкатки обрабатываемого зубчатого колеса сборным инструментом, состоящим из ведущего зубчатого колеса, зацепляющегося с обрабатываемым колесом, и хотя бы одного закрепленного !О со стороны его торца режущего зубчатого колеса. Зубья последнего выполнены аналогично зубьям конического зубчатого колеса и содержат равновысотнь1е режущие кромки, которые обра- 15 батывают фаску в результате высотного скольжения. Зубья ведущего колеса заканчиваются наравне с внутренними кромками обрабатываемых фасок, что предотвращает возникновение вторичных заусенцев и позволяет обрабатывать фаски с большими углами f1) .

Недостатком известного способа является то, что при его использовании невозможно обрабатывать фаски с различными углами одним и тем же инструментом. Для обработки фаски с определенным углом наклона требуется режущий инструмент с соответствующими коническими зубьями (режущими кромками), что ограничивает технологические возможности способа.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обработки фасок по профилю зубьев зубчатых ко лес,при котором инструменту, выполненному в виде зубчатого колеса, сообщают вращение и осевое перемеще- 40 ние относительно обрабатываемого колеса, которое вращают с постоянной угловой скоростью, инструменту одновременно с осевым перемещением дополнительно сообщают тангенциальное 45 перемещение относительно обрабатываемого колеса °

На фиг. показана кинематическая схема устройства, реализующего 50 предлагаемый способ; на фиг.2 — схема формообразования фаски по профилю обрабатываемого колеса; на фиг.3— развертка зубьев зубчатых колес (ведущего, обрабатываемого и режущего) 55 в зоне обработки при обработке одного профиля зуба; на фиг.4 — то же, при обработке другого профиля зуба.

Обрабатываемое зубчатое колесо 1 зацепляется с ведущим зубчатым колесом 2, насаженным на вал 3, получающий вращение от привода станка.

Со стороны торца ведущего колеса 2 соосно с ним на подшипниках 4 установлено режущее колесо 5, выполненное в виде зубчатого колеса, имеющего зубья, идентичные зубьям ведущего колеса 2. Колесо 5 зацепляется с обрабатываемым колесом 1 на участке длины зуба колеса 1, равном величине фаски К, Ведущее 2 и режущее 5 колеса одновременно эацеплены с синхронизирующим колесом 6, установленным на валу

7, Режущее колесо 5 посредством рычага 8 и подшипников 9 также установлено на валу 7.

Обработка фасок профилей зубьев зубчатых колес производится следующим образом.

В начале обработки совмещают профили зубьев колес 2 и 5. Для осуществления обработки фаски 10 профиля зубьев колеса 1 режущему колесу

5 одновременно с синхронным вращением с ведущим колесом 2 сообщают осевое перемещение посредством рычага 8 вдоль оси вала 3 со скоростью

V . и поперечное перемещение путем проворота рычага 8 на подшипнике 9 вокруг оси вала 7 со скоростью V„ „

При этом профиль 11 зубьев режущего колеса 5 смещается относительно профиля 12 зубьев ведущего колеса 2, занимая положение, показанное пункти. рсм (фиг.2), и оформляет фаску велечинои

Угол наклона фаски 3 зависит от значений скоростей перемещений режущего колеса 5 относительно вежущего кслеса 2 и определяется по выражению робер

1фсБ =

Voc

Для обработки фасок противоположного профиля зуба поперечное перемещение режущего колеса 2 осуществляют в збратном .направлении. Сообщение режущему колесу перемещения в осевом и тангенциальном направлениях.позволяет произвести обработку фаски зубьев зубчатого колеса при использовании в качестве инструмента зубчатого колеса с нормальным профилем зубьев.

При этом обработка фасок происходит пластическим деформированием пу- з 11 тем выдавливания материала на торец зубчатого колеса. Удаление этого материала не является необходимым, а при необходимости не представляет трудности.

Для формообразования фаски путем резания материала необходимо зубья режущего инструмента выполнить разно22458 4 высотными без изменения профиля зубьев;

Предлагаемый способ позволяет обратить фаски любого профиля и с любым углом наклона одним и тем же инструментом путем подбора величин скоростей осевого и тангенциального перемещений режущего колеса относительно ведущего.

1122458

Составитель A. Гадателев

Редактор Н. Бобкова Техред С.Легеза Корректор В. Синицкая

Заказ 8073/11 Тираж 1036 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, E-35, Раушская наб., д. 4/5

Ф

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4