Устройство для доводки сферических поверхностей

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОВОДКИ СФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, содержащее основание со смонтированными на нем приводом и шпинделями притиров, расположенными в одной плоскости под углом 120° один к другому, отличающееся тем, что с целью повышения точности обработки неполных сферических поверхностей, оно снабжено планшайбой, несущей поводок для детали и установленной на основании с возможностью вращения вокруг оси, перпендикулярной плоскости расположения шпинделей притиров, и взаимодействия с введенными в устройство дисками, закрепленными на шпинделях, один из которых связан с приводом.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

g g В 24 В 1!/10 з/

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ l5

Фиг. 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3636727/25-08 (22) 19.08.83 (46) 07.11.84. Бюл. № 41 (72) А. Ф. Григорьев и В. В. Павлова (53) 621.923.5 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 185231, кл. В 24 В 1/00, 1964 (прототип) . (54) (5?) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОВОДКИ

СФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, содержащее основание со смонтированными на нем приводом и шпинделями притиров, рас.„Я0„, 1122484 A положенными в одной плоскости под углом

120 один к другому, отличающееся тем, что с целью повышения точности обработки неполных сферических поверхностей, оно снабжено планшайбой, несущей поводок для детали и установленной на основании с возможностью вращения вокруг оси, перпендикулярной плоскости расположения шпинделей притиров, и взаимодействия с введенными в устройство дисками, закрепленными на шпинделях, один из которых связан с приводом.

1122484

Фиг. 2

ВНИИПИ Заказ 7804/12 Тираж 736 Подлисное филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к абразивной обработке и может найти применение при доводке наружных сферических поверхностей из различных материалов, в том числе тонкостенных сферических оболочек малой жесткости, а также сферических деталей с нанесенным тонким твердым покрытием или тонким диффузионным слоем.

Известно устройство для притирки сферических поверхностей тремя чашечными притирами, расположенными под углом

120 в одной плоскости, два из которых имеют . вращательное движение, третий колебательное. Обрабатываемый шар хаотично вращается между притирами (1).

Однако конструкция известного устройства позволяет обрабатывать только полные сферические поверхности. Для неполных тонкостенных сферических поверхностей с малой жесткостью, движение которых в процессе обработки должно быть упорядочено, известная конструкция не пригодна.

Цель изобретения — повышение точности обработки неполных сферических поверхностей.

Поставленная цель достигается тем, что устройство, содержащее основание со смонтированными на нем приводом и шпинделями притиров, расположенными в одной плоскости под углом 120 один к другой, снабжено планшайбой, несущей поводок для детали и установленной на основании с возможностью вращения вокруг оси, перпендикулярной плоскости расположения шпинделей притиров, и взаимодействия с введенными в устройство дисками, закрепленными на шпинделях, один из которых связан с приводом.

На фиг. 1 изображена схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 — схема крепления обрабатываемой детали.

Устройство содержит основание, на котором установлены на стойке планшайба 1 привода детали 2, собранной и закрепленной на оправке 3 с помощью крышек 4 и гаек 5. Планшайба 1 имеет гнездо, в котором установлен поводок 6 с запрессованной в него втулкой 7 с подшипниками 8 качения, позволяющими самоустанавливаться детали.2 относительно притиров. На шпинделе 9, установленном на каретке 10, жестко закреплен диск 11 и притир 12. На каретках 13 с возможностью возвратно-поступательного движения смонтированы диски 14 и 15 приводов притиров 16 и 17, приводимых во вращение с помощью поводков 18 и 19. Оси всех притиров расположены под углом 120 в одной плоскости.

Устройство работает следующим образом.

На планшайбу 1 с помощью поводка 6 в гнездо устанавливается обрабатываемая деталь 2, с помощью кареток 10 и 13 к де20 тали подводятся подпружиненные притиры

16 и 17 и жестко связанный со шпинделем

9 притир 12. От шпинделя 9 движение передается диску 11 и.притиру 12. 3а счет кинематической связи, выполненной в виде фрикционной или зубчатой передачи, вращательное движение от диска 11 передается планшайбе 1 с установленной на нем деталью 2. От планшайбы 1 движение передается дискам 14 и 15 и посредством поводков 18 и 19 притирам 16 и 17. Все притиры

ЗО вращаются в одном направлении. Соотношение диаметров дисков 11, 14 и 15 и планшайбы 1 обеспечивает разность скоростей вращения детали и притиров, способствуя равномерному съему металла со всей обрабатываемой поверхности.

Конструкция предлагаемого устройства проста в изготовлении и позволяет повысить точность геометрической формы неполной сферической поверхности при минимальном припуске. г