Устройство для обработки криволинейных поверхностей оптических деталей
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ КРИВОЛИНЕЙНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ, содержащее основание со смонтированным на нем держателем инструмента, установленным на опоре , расположенной в центре кривизны обрабатываемой поверхности, и связанным с механизмом качания, отличающееся тем, что с целью повышения качества и производительности обработки, механизм качания инструмента выполнен в виде связанного с осг нованием посредством упругих элементов барабана с разделенными перегородкой наружной кольцевой и внутренней полостями, последняя из которых соединена с источником рабочей среды и посредством выполненных в перегородке тангенциальных сопл с наружной кольцевой полостью, в которой размещена инерционная масса, при этом опора выполнена ножевой. (Л IVD ю 00 ел
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК з(д) В 24 В 13/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ
К ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3625789/25-08 (22) 28.07.83. (46) 07.11.84. Бюл. № 41 (72) И. П. Филонов, А. Д. Маляренко и Ю. В. Каспер (71) Белорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт . (53) 621.923.8(088.8) (56) l. Авторское свидетельство СССР № 992168, кл. В 24 В 13/00, 1981 (прототип) . (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ
КРИВОЛИНЕЙНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ, содержащее основание со смонтированным на нем держа,.SU„„1122485 телем инструмента, установленным на опоре, расположенной в центре кривизны обрабатываемой поверхности, и связанным с механизмом качания, отличающееся тем, что с целью повышения качества и производительности обработки, механизм качания инструмента выполнен в виде связанного с ос-. нованием посредством упругих элементов барабана с разделенными перегородкой наружной кольцевой и внутренней полостями, последняя из которых соединена с источником рабочей среды и посредством выполненных в перегородке тангенциальных сопл с наружной кольцевой полостью, в которой размещена инерционная масса, при этом опора выполнена ножевой..J 2! J<)>
J 1 t<>< >!>« «И и<. О ГНО«ит 51 K Bop33HHHQH ООр;i(><>iк« I! ЫО кст быть использовано в тех-!
<ологин <нггичсского приборостроения и точ-! (ого ман>иностроения при изготовлении онти чески х,1инз.
Известно устройство для ооработки кри- . нолин IIIII lx !!О!н рхностей оптических fc.l », l< И. СО 1(>РЖ 3 ЩС (> ОСНОВ» HHC CO СМОНТИ P() H» I lu ы м и fl » и ы дер ж а тел я м и дстал и и I I I I! H Hд«лс!«инструмента, установленным н» сферической оноре, расположенной в центре кривизны Обрабатываемой поверхности, и (ВЯЗВННЫЫ С НРИВОДОЫ, ВЫНОЛНСННЫМ В ВИДС эластичных камер, смонтированных равномерно вокруг шпинделя инструмента и связанных с источником давлеliH51 через ðàñ15 пределитель (1 (.
Однако известное устройство из-за изноCB Н! ВРОНОЙ 0IIOP1>1, >> T<1. IOC1 tl hi X I (>(()ОРМ 3 ЦИ Й >, !»(ТII Ч 1!1>! X К» М(J), tl», I lf Ч И Я МIIРХ! ИX Э ICXI Н.ГОВ Внутри инструхн !и» нс Обсснсчива T точII<)("! è Оор;>ОО! ки, нри работе возник»ют 20
<> .11<) Р Н I>l<. II;! i !>Х B hil, !T() Та КЖ(. CfIHiKB(.Ò Качествоо <)()p
1 f P;l(ТЯ ЖСIIHH И СЖ»ТИЯ Э;13(ти lllhlx к;>ы«р В э Гом случае станет значи1«л!>II() <>(>л!>Ill(., I(х1 треб > смос дзя IIOJ3cрж»ни:I к;>чания инструмента с частотой, н(<н>хо(им<>й для Обработки. Увеличение iK( ( K » 11 1>роизво.(итс I biiucTI< процесса за счет
<)н, >it÷(>шя частоты возвратно-качательного .!Ви.ксния инструмента относительно детали. !
1ОС1<)вленная цель достигается тем, что ("TJ)oJtcTâå, содержаШем основание со 35 с>«l(illTflpOHBHtfbllvl Н3 нем держателем инструмента, установленным на опоре, расположенной в центре кривизны обрабатываемой Ifoверхности, и связанным с механизмом качания, последний выполнен в виде двухполост- 4 ного барабана, во внутреннюю полость которо>х) подается среда под давлением, приходящаяся в движение через тангенциальные сопла, расположенные в перегородке между
Внутренней и наружной полостями барабан», инерционнук) массу, расположенную в 45
>яружной кольцевой полости, при этом барабан установлен на ножевой опоре и связан с основанием 110< рсдством упругих элеменГОН. !!а фиг. изображено нрсд,н>жснное устроиство, осевой разрез; HB фиг. 2 -- раз50 рсз А - А на фиг.
Устройство для обработки поверхностей оптических деталей содержит инструмс IT 1, расположенный снизу от обрабатываемой детали 2, жестко связанный с механизмом относительного качательного движения, выполненным в виде двухполостного барабана 3, во внутренней полости 4 которого име(1 51 f3llCÑÊÍÎÈ K» i!
В к(>т()p(il! выпо, Iн(и Bf>If!< (кнои к(1;!», I .> эарабан 3 с инструментом установл ll на оноре JO, ввинчивасмой В Ось 11 бар;бана и закрспляемой гайкой 12, онираюш«йся на подпятник 13, смонтированный на основании 14. Ось 11 барабана связан; основанием пружинами !5. Обрабатыв;I(. мая деталь 2 связана с приводом !6 Вр
<к< ществляет пружина !7.
УстJ)ойстВО д;1Я Оорабо> кll IIОВ(pxнОСTс1!
<>llTHЧ(СКИ (Д(.Т»Л(.И PBOOT3(Т C. 1<>TX K)if(it XI 0()»ЗОЫ. !!» двигатель IIOzBOTCtf »»ffp5fwefff1(. ! lри этом обрабатываемая дст»ль 2 I<)÷èI i«<à f3PBffj3TbC НОСЛЕ Ч(. ГО С(flPHH<>!ЯТ
H сонрикосновенис с рабочей !(ов(рх >остьк> инстрымента 1. Одновременно с этим ВО внутреtlHIolo полость 4 бар»о»И;! 3 н(>д()ст«5! через впускной канал 5 нод 1»в.>«ни(ы рабочая среда, к()горая через т:ill l(HI!I!;i. Нн<> расположенные в иере)ородк«ысжд(h!I Гренней 4 и наружной 6 Io,IOcòffxiff <>ар»<ш:;
3 сопла 7 попадает в кольцсвуK) наружну!О полость 6, оказывая давлени«на инср!Нн>иную массу 8, выполненную в визе шарика. и приводя ее в движение. J JCIIO«fbзованн»я среда Отводится из кольцевой нолост:. 6 рсз выпускной канал 9. При движении ин«рционной массы 8 по кольцевой <н>лооп; происходит перемещение но кру >г) l ентра тяжести барабана 3 с инстр) «(III<»f также и изменение направления В< ii!Iih;IK))цей оТ движения этой массы силы и>н рци!1, что вызывает отклонение барабана 3 с инструментом 1, в направлении действия силы инерции в плоскости, перпендикулярной плоскости расположения линии касания ножевой опоры 10 с 1!Одпятникох! 13, п(>вор»чивая тем самым инструмент вокруг этой линии. При этом происходит деформация пружин 15, стремяшихся вернуть инструмент
В первоначальное положение.
Для обеспечения гарантированной обработки всей поверхности обрабатываемои цтали необходимо, чтобы амплитуда кол (>;iния инструмента превышала расстояни(между центрами соседних рабочих (алмазных> элементов инструмента В диаметра.!ьш». сечении, т. с. аынлиту 1» K().нбаний д ..!.И» быть бол ьше в (ф!! г. 11, (> мс Hhll!
:, е, и формация пружи:.::: ) д< болш!!с -1 — — - — lf ыснь
R ce> 1<.. !!2248 :
0д . х тпи! .Кха (а ) Cps ×
z Ь-L
Составитель А. Козлова
Редактор Н. Бобкова Техред И. Верес Корректор М. Розмаи
Заказ 7804/12 Тираж 736 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Исходя из указанного, жесткость пружин 15 подбирается из условия где П вЂ” масса шарика;
uJ — у ловая скорость движения шарика; — расстояние от опоры до плоскости движения центра шарика; азсср-радиус обрабатываемой сферы; ) -наружный диаметр кольцевой пос( лости барабана; — диаметр шарика;
1f -угловая координата положения центра шарика;
Ь вЂ” расстояние между центрами соседHHx алмазных элементов;
1, — расстояние от опоры до мести крепления пружин.
Усилие прижима обрабатываемой летали 2 к рабочей поверхности инструмента 1 осушествляется с помогцью пр жнны 7.
Наличие резьбового соединения опоры l() и оси 11 барабана позволяет изменить ðàдиус кривизны обрабатываемой сферы.
После окончания обработки деталь 2 отводится от инструмента 1, двигатель отключается, устанавливается новая заготовка и цикл повторяется.
Использование предлагаемой конструкции позволяет добиться повышения кячестня обработки и увеличения производительности процесса.
