Способ определения минеральных компонентов угля

 

СПОСОБ ОПРЕДЕЖНИЯ ШНЕРАЛЬНЫХ КОМПОНЕНТОВ УГЛЯ, включающий обработку угля атомарным кислородом и последующее определение минеральных компонентов угля, отличающийся тем что, с целью повышения точности определения, обработ ку угля осуществляют в положительном столбе тлеющего разряда.

СОЮЗ ССВЕТСНИХ

РЕСПУБЛИН (1Э (11) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ н авчокноми сюдатвъствм В» (21) 3255405/23-26 .(22) 27 ° 02.81. (46) 07.11.84. Бюл. У 41 (72) В.К. Круковскнй и Е.А. Колобова (71) Институт горючих ископаемых (53) 662.74(088. 8) (56) 1. Исхаков Х.А. Использование низкотемпературного окисления дпя исследования углей. — Минеральное сырье и нефтехимия. Томск, 1979, с. 126-129. д(бР С 10 В 57/00 С 01 И 33/22 (54) (57) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИИНЕРАЛЬ

НЫХ КОМПОНЕНТОВ УГЛЯ, включающий обработку угля атомарным кислородом и последующее определение минеральных компонентов угля, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью иовышения точности определения, обработ. ку угля осуществляют в полокитель" ном столбе тлеющего разряда.

ggg мджгщуу г, Ужгородэ ул Проект

1 11226

Изобретение относится к способам обработки угля с целью определения отдельных егo компонентов, конкретно к способу определения минеральных компонентов угля, и может найти применение в угольной и химической*промышленностях, петрологни, а также при различных исследованиях минеральной составляющей угля.

Известен способ определения мине- 1О ральных компонентов угля, включающий обработку угля атомарным кислородом при 150-180 С и последующее определение минеральных компонентов 1 ).

Недостатком известного способа является изменение исходного состава минеральной массы угля под воздействием температуры за счет превращения, в частности, алюмосиликатов в окислы алюминия, что не дает возможности применить указанный способ дпя получения точных данных о первоначальном составе минеральных компонентов угля.

Целью изобретения является повышение точности определения.

Эта цель достигается тем, что согласно способу определения минеральных компонентов угля, включающему обработку угля атомарным кислородом и последующее определение минераль-. ных компонентов угля, обработку угля осуществляют в положительном столбе тлеющего разряда.

Способ осуществляется следующим образом.

Навеску угля массой 5-10 мг,крупностью менее 63 мкм наносят на стеклянную пластинку и помещают в реактор, снабженный электродами. Реактор

40 термостатируют, вакуумируют и заполняют кислородом при давлении 0,520 мм рт.ст., на электроды реактора подают напряжение от источника постоянного тока и в реакторе воз= буждают тлеющий разряд, причем обра- 4э зец угля находится в положительном столбе разряда. В- результате взаимодействия атомарного кислорода, генерируемого в тлеющем разряде, с органической массой угля, происходит превращение последней в газообразные продукты, удаляемые из реакщщцщ Заказ. 8097/22

83 2 тора через систему вакуумнровання.

При комнатной температуре 15-30 С о минеральная составляющая угля не реагирует с атомарным кислородом ч остается неизменной.

П р и м е.р 1. В реактор загружают навеску угля массой 10 мг, измельченную до размера зерна менее, 63 мкм и нанесенную на стеклянную пластинку. Реактор вакуумируют, заполняют кислородом и помещают в термостат. Стеклянную пластинку с навеской угля располагают в реакторе таким образом, чтобы она находилась в области положительного столба тлеющего разряда, генерируемого указанным способом. При этом расстояние между электродами 200 мм, давление в реакторе 20 мм рт.ст., напряжение на электродах 1000 В, сила тока

100 мА, температура термостата, в котором находится реактор,30 С, время обработки 30 мин. По данным ИКС полученный продукт характеризуется максимумами поглощения 1170, 1100, 1040, 580, 470 см ", соответствующими окислам кремния и алюмосиликатам.

В то же время, отсутствуют линии спектра, характерные для соединения

А1 О, которое образуется при озолении угля на воздухе при 850+25 С.

Пример 2. Обработку угля осуществляют по примеру 1, однако давление в реакторе 0 5 мм рт.ст. напряжение на электродах 1570 В, сила тока 40 мА, температура термостата, в котором находится реактор, 15 С время обработки 30 мин.

По данным ИКС полученный продукт характеризуется максимумами поглощения 1170, 1100, 1040, 580, 470 см, соответствующими окислам кремния и алюмосиликатам. В то же время отсутствуют линии спектра, характерные для соединения А1 О, которое образуется при озолении угля на воздухе при 850+25 С.

По сравнению с известным способом э44ективность предлагаемого заключается в отсутствии изменения состава минеральной массы угля под влиянием температур

Тираж 488 Подпи ®