Способ термической обработки инструмента
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИНСТРУМЕНТА преимущественно из штамповЁ 1х хромовольфрамовых сталей, включающий ступенчатый подогрев, окончательный нагрев до температуры закалки, охлаждение с изотермической вьщержкой и отпуск, отличающийся тем, что, .с целью повышения эксплуатационной стойкости инструмента путем оптимального распределения карбидов легирующих элементов, изотермическую выдержку производят при 930-960 С в течение 15-20 с.
СОЮЗ OOBETCHHX
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК ае 1 А Всю С 21D922 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТЗФ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Н АИТОаСнОМу СВИДЕТВВСтВУ (21) 36538 .6/22-02 (22) 17. 10.83 (46) 07.11.84. Бюл. 11- 41 (72) В.А. Солодунов, А,И. Мельниченко, Ф.К. Ткаченко, А.Ф. Цай, Ю.B. Захаров и М.И. Ковальков .(53) 621.785.79(088.8) (56) 1. ГОСТ 5950-73. 2. Авторское свидетельство СССР У 369153, кл. С 21 D 9/22, 1968. (54)(57) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИНСТРУМЕНТА преимущественно из штамповках хромовольфрамовых сталей, включающий ступенчатый подогрев, окончательный нагрев до температуры закалки, охлаждение с изотермической выдержкой и отпуск, о у л и— ч а ю шийся тем, что, .с целью повьппения эксплуатационной стойкости инструмента путем оптимального рас- . пределения карбидов легирующих элементов, изотермическую выдержку производят при 930-960 С в течение о 15-20 с. 1122 Изобретение относится к термической обработке .инструмента из штамповых сталей, основными легирующими элементами которых являются хром и вольфрам. 5 Известен способ термической обработки инструмента штамповых сталей, включающий закалку и отпуск (1) . Однако данный способ не обеспечивает необходимой эксплуатационной 10 стойкости прессового и штампового инструментов. Наиболее близким к предложенному по технической сути и достигаемому результату является способ термичес- 15 кой обработки инструмента, включающий ступенчатый подогрев, окончательный нагрев до температуры закалки, охлаждение с изотермической выдержкой при 830-850 С в течение 20 80 с и отпуск (2j . Известный способ не обеспечивает высокой эксплуатационной стойкости штампового инструмента из-за недостаточной его износостойкости и 25 приводит к вьщелению обоих, обладающих различной твердостью, основных карбидов M.Ñ и Сг С, так как Ь изотермическая вьдержка производится в температурном интервале вьделения g0 карбидов Cr C и МбС. Цель изобретения — повышение эксплуатационной стойкости инструмента путем оптимального распределения карбидов легирующих элементов. Указанная цель достигается тем; что согласно способу термической обработки инструмента преимуществен-. но из штамповых хромовольфрамовых сталей, включающему ступенчатый подогрев, окончательный нагрев до температуры закалки, охлаждение с изотермической выдержкой и отпуск, изотермическую выдержку производят при 930-960 С в течение 15-20 с. И Кратковременная выдержка (1520 с) при 930-960 С в процессе охлаждения приводит к выделению дисперсl ных карбидов вольфрама MgC (твердость Í 1360), обеспечивающих высокую износостойкость и сохранение в твердом растворе упрочняющего его хрома. Проведение изотермической.выдержки при 930-960 С предотвра-,Н щает выделение карбидов хрома Сг С, имеющих значительно меньшую твердость (Н - 1000), выделение ко717 2 торых по этой причине нецелесообразно. Иэотермическая выдержка при температурах менее 930 С приводит к вьделению обоих вышеперечисленных карбидов, а выдержка при температурах выше 960 С вЂ” к вьщелению 0 недостаточного количества карбидов вольфрама из-за недостаточного переохлаждения аустенита. Изотермическая выдержка при 930960 С в течение 15-20 с необходима и достаточна для вьделения дисперсных карбидов вольфрама. Выдержка менее 15 с ие обеспечивает выделение их в достаточном количестве, а вьдержка более 20 с приводит к их коагуляции, что талие не обеспечивает высокой эксплуатационной стойкости инструмента. Способ осуществляется следующим образом. Инструмент после ступенчатого подогрева и окончательного нагрева под закалку переносят в соляную о ванну с температурой 930-960 С, выдерживают при этой температуре l5-20 с и охлаждают в масле с температурой 20 С. Пример. Проводится термическая обработка штампового инструмента — язычковых матриц, изготовленных из стали ЗХ2В8 следующего химического состава,X: С 0,40, Si 0,30; Ип 0,32, Б 0,02, Р 0,015; Gr 2,50; M 8,25. Матрицы, нагретые до 1075 С, о переносят в соляную ванну с темперао турой 950 С, вьдерживают при этой температуре и закаливают в масле, Отпуск проводят при 600 С. Для сравнения проводят термическую обработку по обычно применяемому для этой марки стали режиму — закалка от 1075 С о в масле и отпуск при 600 С, а также о согласно известному способу: охлаждение при закалке с изотермической выдержкой при 850 С в течение 10 с. о Эксплуатационную стойкость язычковых матриц определяют путем натуральных испытаний при прессовании труб из алюминиевого сплава АМГ-6. На каждый режим термической обработки используют по пять матриц. Данные стойкостных испытаний при различных режимах изотермичной выдержки в процессе закалки приведены в таблице. т Эксплуатационная стойкость при температуре - 1- Р РTI Время изотермической выдержки, с 830 i0 1000 8,4 8,2 8,1 10,3 9,8 9,7 10,4 8,6 8,3 7,9 8,4 8,6 12; 6 12, 7 12,3 12,4 8, 4 8, 5 7 8 8 4 8 6 12 4 12 3 12 3 12 3 8 4 8 2 25 9,0 10 1 10,4 9,6 8,1 8,2 Составитель P . Клыкова Редактор А.Козориз Техред Л.Микеш Корректор E.Ñèðoõìàí, Тираж 539 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 8102/24 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 1122717 4 Средняя эксплуатационная стойкость стойкость инструмента в 1,5 раза, матриц (нз пяти матриц, тонн прессо- что приводит к снижению расхода ванных труб) по предложенному спосо- инструмента при производстве труб и бу составляет 12,4, по известному профилей из алюминиевых сплавов 8,4 и по базовому (1) 8,2. и увеличению производительности пресПримененне предложенного способа сового оборудования на 1,5Х в связи позволяет повысить эксплуатационную со снижением простоев.
