Способ обработки сварных соединений из аустенитных коррозионностойких сталей

 

СПОСОБ ОБРАБОТКИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ИЗ АУСТЕНИТНЫХ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИХ СТАЛЕЙ, включающий пластическую деформацию, нагрев до 10501100с и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью исключения трепщнообразования и повышения пластичности, пластическую деформацию ведут со скоростью не более 0,1 м/с.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

44444

РЕСПУБЛИН..SU з эр С 21 D 9/50

П)СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

OO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНЯТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕ

Н AOTOPONONIV 4ONNNOOOTOT (21) 3593928/22-02 (22) 01.04.83 (46) 07.11.84. Бюл. И-" 41 (72) В.И. Завьялова, Ю.И. Козлов и В.В. Спиридонов (53) 621.785 ° 79(088.8) (56) 1. Виноградов В.А. Сварочная деформация и напряжения. М., 1968, с. 25.

2. Козлов Ю.И. Изготовление днищ на обкатных машинах. М., "Машиностроение", 1982, с. 134-135, 139. (54) (57) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СВАРНЫХ

СОЕДИНЕНИЙ ИЗ АУСТЕНИТНЫХ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИХ СТАЛЕЙ, включающий пластическую деформацию, нагрев до 10501100 С и охлаждение, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью исключения трещинообразования и повышения пластичности, пластическую деформацию ведут со скоростью не более О, 1 м/с.

11227

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при изготовлении сварных оболочек из аустенитных коррозионно-стойких сталей. 5

Известен способ обработки сварных соединений иэ сталей, заключающийся в прокатке роликом, проковке молотом (со скоростью деформации не менее 20 м/с) и в последующей термо- 10 обработке f1) .

Недостатком указанного способа является большая трудоемкость при изготовлении сварных заготовок крупйогабаритных оболочек, например 15 днищ диаметром 3-4 м.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому ре-, зультату является способ обработки сварных соединений из коррозионно-стой О ких сталей, содержащий зачистку ме талла шва до толщины основного Металла заготовки, предварительную деформацию и последующую термообработку с нагревом до 1050-1100 C (21.

К недостатку известного способа относится сохранение остаточных напряжений в объеме шва.

Кроме того, микроструктура основного металла и сварных соедине- 50 ний характеризуется наличием ферритной составляющей (М -фазы), что приводит к недостаточной пластичности и увеличивает опасность растрескивания сварного соединения.

Цель изобретения — исключение трещинообразования и повышение пластичности.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обработки свар- 40 ных соединений иэ аустенитных корроэионно-стойких сталей, включающему пластическую деформацию, нагрев до 1050-1100 С и охлаждение, пластио

18 з ческую деформацию ведут со скоростью не более О,1 м/с.

При скорости деформации больше

0,01 и/с в металле шва и переходной зоны образуются микротрещины, которые могут привести к появлению разрывов.

Сущность способа заключается в следующем.

В применении к листовому, металлу предварительную пластическую деформацию осуществляют осаживанием металла шва по толщине путем прокатки цилиндрическими роликами или проковки плоскими бойка чи. Перед деформацией швы прострачивают для получения равномерной толщины по всей длине. После деформации и снятия усиления сварного шва пластины подвергают термической обработке по оптимальному для данного материала режиму.

Пример. Проводится обработка сварных соединений предложенным и известиым способами в следующей последовательности. Два листа металла из стали марки 10Х14Г14HÇT сваривают, затем, не снимая сварочных напряжений, проводят пластическую деформацию с различными скоростями, после чего полученный наклеп и сварочные напряжения снимают термообработкой по оптимальному для данной стали режиму: аустенитная закалка с нагревом до 1080 С и охлаждение.

Результаты обработки показаны в таблице.

Таким образом, обработка сварных соединений предлагаемым способом исключает трещинообразование и повышает пластичность.

Годовой экономический эффект

72 тыс.руб.

1122718

Механические свойства

Примечание

Скорость деформации, V м/с

Способ обработки

Металл шва

Основной металл

В МПа

39

0,15

730

700

Известный

Микротрещины

Предлагаемый

0,1

700

640

43

Трещин нет

0,08

700

45

650

680

0,05

640

Тираж 539 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и аткрытий

11.3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 8102/24

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель И.Липгарт

Редактор А.Козориз Техред А. Бабииец Корректор E.Сирохман