Раскислитель

 

РАСКИСПИТЕЛЬ, содержащий алюминий , магний и марганец, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода раскислнтеля и уменьшения тепловых затрат на его расплавление, он дополнительно содержит калий и натрий при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: 2-5 Магний 0,2-2,0 Марганец 0,1-0,3 Калий 0,1-0,3 Натрий Остальное Алюминий

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (1% (И) З 151 С 22 С 35/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTMA (21) 3573970/22-02 (22) 25.02.83 (46) 07.11.84. Бюл. 1Р 41 (72) В. А.:Внхлевщук, Л. М. Катель, А, М. Апанасенко, М. Я. Гендельман, А. Е. Андрюхов А. И. Сачко и В, В. Левченко (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт вторичных цветных ме-. таллов (53) 669.15-198 (088.8) (56) 1. Алюминий для раскисления и алюмотермии. ГОСТ 295 — 73.

2. Авторское свидетельство СССР И 475408, кл. С 22 С 35/00, 1975. (54) (57) РАСКИСЛИТЕЛЬ, содержащий алюминий, магний и марганец, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью снижения расхода раскислителя и уменьшения тепловых затрат на его расг1лавление, он дополнительно

r содержит калий и натрий при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Магний 2 — 5

Марганец 0,2-2,0

Калий 0,1-0,3

Натрий 0,1-0,3

Алюминий Остальное

11гг730

30

1,05 235,6

1,25 230,4

234,1

240,2

1,2

1,1

95,3

92,6

1,5 2,8 0,1 0,3

2,0 5,0 0,1 0,3

1,27 268,6

1,25 253;7

2,0 1,8

5 4 2 5

81,6 2,2

82,1 0,7

Известный

2,3 4,0 1,1 1,2

05 8,1

1,6 2,0

82,0 2,8 8,0 1,0

0 5 2,1

1,29 273.4 щщИПИ Заказ 8104/25 Типаж 600, Поу1мское

Филиал NK 11Патент, Е.Ужгород, уи.Проектная, 4

Изобретение относится к металлургии, в частности к раскислителям для раскисления стали, и может быть использовано на предприятиях черной металлургии при обработке стали в ковше. 5

Известен раскислитель, представляющий собой алюминий, например, марки А5, А7, А — 97 с содержанием алюминия 97-99,5% (")

К недостаткам этого раскислителя следует отнести загрязнение стали продуктами "раскис- 10 ления и сравнительно высокий расход раскислителя на I т стали — 1,8 кг/т.

Наиболее близким к изобретению по технической сугцности и достигаемому результату является раскислитель, содержащий следующие компоненты, мас,: магний 2,0 — 10,0; марганец

0,2 — 2,0;, кальций 0,5 — 4,0; титан 0,1 — 10,0; медь

1,0 — 4,0; кремний 0,1 — 2,0; алюминий 75,0—

95,0; железо остальное (2).

Недостатком известного раскислителя является то, что он содержит титан, повышающий температуру плавления.

Пель изобретения — снижение расхода раскислителя и уменьшение тепловых затрат на его расплавление.

Поставленная цель достигается тем, что рас. кнслитель, содержащий алюминий, магний и марганец, дополнительно содержит калий и натрий при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

M: нлй

Марганец

Калий

Pi3 ТрВ 8

Алюминий

Предложенный 02 32 03 0,1 962—

0,5 4,3 0,2 0,2 94,8

0,9 2,0 0,2 0,2 96,7.Предложенный раскислитель получают следующим образом.

Подготовленный к плавке лом и отходы алюминия и его сплавов загружают в плавильную печь и плавят под покровным флюсом, состоящим из хлоридов калия и натрия в соотношении 1:1. Расплавленный металл ана. лизируют и легируют до требуемого состава по магнию металлическим магнием, по марганцу, алюмомаргаицевой лигатурой. Раскислитель разливают при температуре расплава

750 С в металлические слитки весом 200500 кг в зависимости от емкости ковша ста. ли, требующего раскисления. Перед разливкой раскислителя в изложницу насыпают предварительно плавленную смесь хлоридов натрия и калия, Масса хлоридов определяется в зависимости от массы слитка с учетом заданного состава по натрию и калию и стелени усвоения этих компонентов. Практическая степень усвоения составляет 50%.

Полученный раскислитель обладает хорошими литейными свойствами, имеет характерный металлический блеск. Плотность в твердом состоянии составляет 2,65 — 2,75 г/см . Температура плавления 560 — 600 С.

В таблице приведены химический состав предложенного и известного раскислителей и результаты их применения при раскислении стали 17 ГСУ.

При использовании предложенного технического решения по сравнению с известным получают экономию раскнслителя в количестве 0,12 кг/т стали и экономию расхода теп. ла на усвоение раскислителя в количестве

23,3 — 33,2 ккал/т стали.