Быстрорежущая сталь
БЫСТГОРЕЖУЩАЯ СТАЛЬ, содержащая углерод, хром, вольфрам, молибден, ванадий , кремний, марганец, никель, железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения режущих свойств, она дополнительно содержит титан н висм}п при следующем соотношения компонентов, мас.%: Углерод0,85-0,88 Хром3,5-4,2 Вольфрам5,0-6,0 Молибден5,0-5,3 Ванадий1,6-2,0 Крелтий0,2-0,3 Марганец0,3-0,4 Никель0,2-0,4 Титан0,05-0,15 Висмут0,002-0,005 ЖелезоОстальное
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
6% (11) 3 Щ1 С 22 С 38/50
ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЮ (21) 3467897/22 — 02 (22) 15.07.82 (46) 07.11.84. Бюл. Р 41 (72) Е, И. Бельский, В. Ф, Соболев, А. С. Ча ус, А. П. Дубко, А. Т. Лузанов,. В. В. Ляшевич, С. В. Сашнев, В. Б. Матюкевич, В.В.Кузь. мин, А. Н. Чичко и Ф. И. Рудницкий (71) Белорусский ордена Трудового Красного
Знамени политехническнй институт (53) 669.14,018.252,3 -194(088.8) (56) 1. Сталь Р6М5. ГОСТ вЂ” 19265 — 73.
2. Авторское свидетельство СССР
N 561748, кл. С 22 С 38/26, 1977. (54) (57) БЫСТРОРЕЖУКАЯ СТАЛЬ, содержащая углерод, хром, вольфрам, молибден, ванадий, кремний, марганец, никель, железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения режущих свояств, она дополнительно содержит титан и висмут при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Углерод 0,85-0,88
Хром 3,5 — 4,2
Вольфрам 5,0-6,0
Молибден 5,0 — 5,3
Ванадий 1,6-2,0
Кремний 0,2-0,3
Марганец 0,3 -0,4
Никель 0,2-0,4
Титан 0,05 — 0,15
Висмут 0,002 — 0,005
Железо Остальное I
1122743
0,85 — 0,88
3,5 — 4,2
5,0-6,0 40
5,0 — 5,3
Изобретение относится к металлургии, в частности к быстрорежущим-сталям дпя изго-< товления литого ииструмФгта.
Известна айщюрежущая стапь Р6М5 для изготовления литого инструмента .(Ц. 5
Однако данная сталь обладает относительно низкими свойствами в литпм состоянии.
Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является быстрорежущая сталь состава Р}, 16
Mac i%:
Углерод 0,7-1,5
Хром
I 3,5-5,5
Вольфрмм 5,5-12
Ванадий . 0,5-2,5
Молибден ° 4,5 — 6,5
Ниобий 0,01 — 0,5
Алюминий 0,01-0,08
Азот 0,005-0,05
Редкоземельные металлы 0,002-0,08 20
Кальций 0,001 — 0.08
Магний 0,001-0,05
Марганец 0,1 5 — 0,4
Кремний 0,15-0,4
Железо Остальное 25
Сталь может содержать, мас.%: серу до 0,02, фосфор до 0,02, никель до 0,4.
Недостатком известной стали являются относительно низкие режущие свойства, Цель изобретения — овьппение режущих 39 свойств стали.
Поставленная цель достигается тем, что быстрорежущая сталь, содержащая углерод, хром, вольфрам, молибден, ванадий, кремний, ар ц,. «Keys, >aeneao, дополнительно со- 35 держит титан и висмут при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Углерод
Хром
Вольфрам
Молибден
Ванадий . f,6-2,0
Кремний 0,2-0,3
Марганец 0,3-0,4
Никель 0,2-0,4
Титан 0,05-0,15
Висмут 0,002 — 0,005
Железо Остальное
В табл. 1 представлен химический состав. исследованных плавок предлагаемой и известной сталей; в табл. 2 — их свойства.
Введение в сталь титана приводит к значительному измельчанию деидритов твердого раствора, что. связано с образованием тугоцлавких карбидов и карбоннтридов этого элемента, которые, выделяясь нз жидкости в процессе затвердевання первыми, служат дополнительными центрами кристаллизации.
Висмут как сильный поверхностно-активный элемент, располагаясь при кристаллизации по границе раздела жидкой и твердой фаз, также препятствует росту первичных зерен.
Вследствие размельчения денцритной структурь твердого раствора эвтектическне колонии эвтектнческих. систем становятся меньших разМеров, образующие их карбиды дисперснее и стремятся к округлой форме. Наряду с этим оба элемента оказывают рафннирующее влияние на сталь, уменьшая количество неметаллических включений, из размеры н переводят в устончнвую глобурярную форму. Все это в совокупности способствует повышению ударной вязкости. В то же время присутствие в стали карбидов (карбрннтрндов) титана
TiC, Ti @N) повышает ее износостойкость.
Висмут также улучшает износостойкость, что является следствием оказываемого им смаэывающего эффекта, что уменьшает коэффициент трения в контактной зоне.
Экономический эффект достигается за счет повышения стойкости инструмента.
1122743 а и
М
О о и!
О
Ch
C) ! I !
8 8
Я ч
О О ц) О ф
»» (Ч
00»
Ю о 1, сч в а — о
Л г — !
О О О
vi О а
e„ 4 О
М Ф Ф
Ч. е сч
О
О в ©
00 ОЯ
О О О еЭ !
3С
1 ЕЧ М
< — о
CO «р — -!
Ц щ
3 а
О* О
П
О
1122743
Таблица 2
Стойкость рещов, мин ири точении. стали
Твердость, НЯС
Плавка
4ОХ
Предлагаемая сталь
330
252
312
258
321
Известная сталь 65
Составитель В. Брострем
Техред Т.Маточка„ Корректор А. Обручар
Редактор Т. Кутрышева
Тираж 602
ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открьггий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Заказ 8104/25
Подписное
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, чл. Проектная,4
П р и м е ч а и и е: Режимы резания: подача 0,125 мм/об, глубина резания 1 мм; скорость резания 38 м/мин (сталь 40X) и 18 м/мин (сталь P6MS).
