Состав для малосминаемой и малоусадочной отделки целлюлозосодержащих текстильных материалов

 

СОСТАВ ДЛЯ МАЛОСМИНАЕМОЙ И МАЛОУСАДОЧНОЙ ОТДЕЖИ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩИХ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий предконденсат аминоформальдегидной смолы, полиэтиленовую эмульсию , хлористый магний или хлористый аммоний, акцептор формальдегид на основе мочевины и воду, о т-л и ч аю щ и и с я TeMj что, с целью снижения содержания свободного формальдегида на материале, он содержит в качестве акцептора формальдегида дву окись тиомочевины при следующем соотношении компонентов, г/л: Предконденсат аминоформальдегидной смолы 40-75 Полиэтиленовая эмульг сия в расчете на сухое вещество3, Хлористый магний или сл хлористый аммоний 3,0-7,0 ; Двуокись тиомочевины 0,85-1,70 ВодаОстальное до 1 л.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУВЛИН з(д) D 06 М 15/54

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР пО делАм изОБРетений и ОтнРытий

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

:! (21) 3602418/28-05 (22) 15.04.83 (46) 07. 11.84. Бюл. У 41 (72) Л.И.Лобанова, Т.Д.Захарова и З.И.Виноградова (71) Ивановский научно-исследователь= ский институт хлопчатобумажной промыпленности (53) 677.862.511.212(088.8) (56) 1. РЖ Хим, 1978» реф. 8Т834.

2. РЖ Хим, 1976, реф. 13Т769.

3. Мельников Б;Н. и Захарова Т.Д.

Современные способы заключительной отделки тканей из целлюлоэных волокон. М., "Легкая индустрия", 1975, с. 100, 118-122 (прототип).

:(54)(57) СОСТАВ ДЛЯ МАЛОСМИНАЕМОй И

МАЛОУСАДОЧНОЙ ОТДЕЛКИ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩИХ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, со„.SUÄÄ 1122763 А деркащий предконденсат аминоформальдегидной смолы, полиэтиленовую эмульсию, хлористый магний или хлористый аммоний, акцептрр формальдегнда на основе мочевины и воду, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью снижения содержания свободного формальдегида на материале, он содержит в качестве акцептора формальдегида дву: окись тиомочевины при следующем соотношении компонентов, г/л:

Предконденсат аминоформальдегидной смолы 40-75

Полиэтиленовая эмуль-, сия в расчете на сухое вещество 3,3-7,0 ф

Хлористый магний или хлористый аммоний 3,0-7,0

Двуокись тиомочевины 0,85-1,70 у

Вода Остальное до 1л.

1122763

Однако при использовании в составе дефицитной и дорогой этиленмочевины снижается эффект отделки,. а при использовании смеси карбоната 50 натрия с бисульфитом натрия снижается прочность материала и,.кроме того, возможно разрушение красителей, которыми. окрашена ткань. Это ограничивает сферу возможного ис- 55 пользования такого состава.

Наиболее близким к изобретению является состав для малосминаемой

Изобретение относится к текстильно-отделочному производству, а именно к технологии малосминаемой и малоусадочной отделки.

Для придания целлюлозосодержащим 5 текстильным материалам свойств малосминаемости и малоусадочности их обрабатывают составами на основе предконденсатов аминоформальдегидных смол. После такой обработки материала, особенно в условиях его хранения и эксплуатации, происходит образование свободного формальдегида, обладающего аллергическими и канцерогенными свойствами. Для снижения содержа- 15 ния на материале свободного формальдегида в составы вводят специальные вещества, способные связывать свободный формальдегид или акцепторы формальдегида. 20

Известен состав для малосминаемой и малоусадочной отделки целлюлозосодержащих текстильных материалов, содержащий, г/л: предконденсат аминоформальдегидной смолы 125, катали- 25 .затор отвердения на основе соли органического амина 8, этиленгликоль или глицерин в качестве акцептора свободного формальдегида 100 и воду до 1 л 1).

Недостатком данного состава является то, что ткань приобретает неприятный маслянистый гриф.

Известен также состав для малосминаемой и малоусадочной отделки целлюлозосодержащих текстильных материалов, содержащий, г/л: предконденсат аминоформальдегидной смолы 90, хлористый магний в качестве катализатора отверждения 12, в качестве акцептора свободного формальдегида этиленмочевину 40 и воду — остальное до 1 л. Вместо хлористого магния и этиленмочевины состав может содержать смесь карбоната натрия 20 г/л с бисульфитом натрия 10 г/л (2 3. и малоусадочной отделки целлюлозосодержащих тканей, содержащий, г/л: предконденсат аминоформальдегидной смолы 45-120,кислотный катализатор отверждения 5-7, мочевину или дициандиамид в качестве акцептора формальдегида 5 — 15 и воду — остальное до

1 л. В качестве мягчителя данный состав может содержать 3,3-7,0 г/л в расчете на сухое вещество полиэтиленовой эмульсии. В качестве предконденсата аминоформальдегидной смолы состав содержит, например, диметилолмочевину, диметилолэтиленмочевину, диметилолдиоксиэтиленмочевину и гексаметилолмеламин. В качестве катализатора состав содержит хлористый аммоний или хлористый магний P j.

Предконденсат аминоформальдегидной смолы

Полиэтиленовая эмульсия в расчете на сухое вещество

Хлористый магний или хлористый аммоний

Двуокись тиомочевины

Вода

40-75

3,3-7,0

3,0-7,0

0,85-1,70

Остальное до 1 л.

В качестве предконденсата аминоформальдегидной смолы состав может содержать, например„ препарат карбамол ЦЭМ на основе диметилолэтиленмочевины, препарат карбамол на основе диметилолмочевины, препарат карбамол ГЛ на основе диоксиэтиленмочевиНедостатком известного состава является то, что после отделки и, в особенности, при хранении и эксплуатации материала на нем образуется значительное количество свободного формальдегида. . Цель изобретения - снижение содержания свободного формальдегида на материале.

Эта цель достигается тем, что состав для малосминаемой и малоусадочной отделки целлюлозосодержащих текстильных материалов, содержащий предконденсат аминоформальдегидной смолы, полиэтиленовую эмульсию, хлористый магний или хлористый аммоний, акцептор формальдегида на основе мочевины и воду, содержит в качестве акцептора формальдегида двуокись тиомочевины при следующем соотношении компонентов, г/л:

Таблица 1

«+

Содериание компонентов в составе в расчете на сухое вев!ество, гlл

Компоне нт

Состав

1 )2 ) 3 4 6 7 8 9:Я N u

62,5 50

75

Карбамол ЦЭМ

Карбамол

67,5—

Карбамол ГЛ

Предконденсат на основе гексаметилолмеламина

75 50 62,5 75

Полиэтиленовая эмульсия

7 5 3 3 3;3 7 7 3,3 5 7 — 7

3 4 5

Хлорис ый аммоннй

Хлорисчый магний кристаллический или в форме гекса гидрата s расчете на кристаллический

7 7 7

4,7 7

6,0 4,7

Двуокись тиомочевины

15 12 085 7 17 12 15

1,7

Мочевина

15 15. Дициандиамид

До 1 л До 1 л До 1 л До 1 л До 1 л До 1 л До л До 1 л, Вода

До!л До1л До 1 л з 1 1.22 ны или препараты на основе гексаметиполмеламина.

Двуокись тиомочевины представляет собой белое кристаллическое вещество формулы H2N — C = NH2 ... Раствори- 5 ( 50 мость ее в воде при 20 С равна 2,94Х.

Пример. Хлопчатобумажную ткань, имеющую массу 1 м 110-130 г, пропитывают на плюсовке составамн, 10 приведенными в табл. 1, отжимают, сушат при 100-110 С и термообрабатывают при 140 †1 С 4-5 мин.

Показатели качества отделки ткани и содержание на ней свободного фор- 15 мальдегида после отделки и после

4 нед, хранения приведены в табл. 2.

Содержание свободного формальдегида на ткани определяли по методу

Роффа с хромотроповой кислотой, эф763 4 фект малосминаемости оценивали по суммарному углу раскрытия складок согласно ГОСТ 19204-73, эффект малоусадочности после стирки — по

ГОСТ 8710-58., а разрывную нагрузку.— по ГОСТ 3813-72.

Изобретение позволяет снизить содержание свободного формальдегида на материале как после отделки, так и, в особенности, в условиях ее хранения и эксплуатации, что позволяет улучшить гигиенические свойства материала, в т.ч. пользующихся массовым спросом хлопчатобумажных тканей сорочечно-платьевого и детского ассортимента и изделий из них, и, кроме того, улучшить санитарно-гигиенические условия труда на текстильноотделочных и швейных фабриках и в

1 складских помещениях.

1122763

Таблица 2

Предлагаемы составы

1и лгтF

Покаеатели качеств отделки

9 10 1,1

Содериаяие спобод-, яого форриалъдегидв ткани, 2 после отделки 0 15 О, 12 0,06 0 07 0 03 0,11 0 08 0,09 0 26 0,22 0 25 после чеврекяеделъного краяеиия

О, 18 О, 16 0 14 О, 19 0,08 -. - - 0 57 - 0 56

237 234 2Э2 227 265 237 228 231 239 . 226 224

Усадка после стирки, Х

0 35 0 35 О 0,40 0 30 " 0 3 по основе

0,20 0,3 0,35 0,(5 0,30 0 4 по утку

Раермииап яаируека, г/пить по основе

268 270 275 282 230 - - - 270

255

494 510 5Э5 543 480 - - - 491

533 по утку

РедакТор Т. Кугрышева

Заказ 8,108/26 Тираж 455 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Ужгород, ул.Проектная, 4

Суниариий угол раскрнтип складки, град

0,35

0,70

Составитель Т. Смирнова

Техред М.Надь Корректор Г. Решетник

Состав для малосминаемой и малоусадочной отделки целлюлозосодержащих текстильных материалов Состав для малосминаемой и малоусадочной отделки целлюлозосодержащих текстильных материалов Состав для малосминаемой и малоусадочной отделки целлюлозосодержащих текстильных материалов Состав для малосминаемой и малоусадочной отделки целлюлозосодержащих текстильных материалов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройству для сухой иммерсии

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в отделочном производстве для придания изделиям из целлюлозосодержащих тканей огне- био-водоупорных защитных свойств, утраченных при эксплуатации

Изобретение относится к поверхностной обработке синтетических полиэфирных материалов на основе сополимеров полиэфира и предназначено для обработки сеток бумагоделательных машин с целью снижения засмоляемости

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к способам управления процессом приготовления шлихты
Изобретение относится к химической технологии текстильных материалов и касается бесформальдегидного состава для заключительной отделки целлюлозосодержащих текстильных материалов
Настоящее изобретение относится к способу получения модифицированных полимерных изделий на основе полиэтилентерефталата, которые могут найти применение в текстильной промышленности, строительстве, изделиях специального назначения, медицине, а также в других отраслях промышленности. Способ получения модифицированных полимерных изделий на основе ПЭТФ включает вытяжку полимерного изделия на основе ПЭТФ в адсорбционно-активной жидкой среде, содержащей, по крайней мере, одну модифицирующую добавку, и сушку изделия. Адсорбционно-активная жидкая среда дополнительно содержит, по крайней мере, один компонент, способствующий удержанию модифицирующей добавки полимерной матрицей. Одним из вариантов указанного способа является способ, включающий вытяжку полимерного изделия на основе ПЭТФ в адсорбционно-активной жидкой среде, содержащей, по крайней мере, одну модифицирующую добавку, и сушку изделия, при этом перед вытяжкой, или после вытяжки перед сушкой, или после сушки полимерное изделие обрабатывают раствором, содержащим, по крайней мере, один компонент, способствующий удержанию модифицирующей добавки полимерной матрицей. Настоящий способ способствует уменьшению интенсивности вымывания добавок в процессе производства и эксплуатации изделий из ПЭТФ. 4 н. и 14 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 пр.
Изобретение относится к области производства защитных материалов изолирующего типа и касается огнестойкого защитного материала. Содержит текстильную армирующую основу, выбранную из ряда термостойких тканей - арамидных, кремнеземных, или стеклотканей, на наружную сторону которой нанесен слой резинового покрытия в количестве 180-200 г/м2, включающего высокомолекулярный метилфенилвинилсилоксановый каучук марки СКТФВ-803, гидроксид алюминия модифицированный винилсиланом, кварцит М600, аэросил марки А-300 или А-380 и антиструктурирующий агент α,ω-дигидрокси-полидиметилсилоксан. Изобретение обеспечивает создание материала, обладающего повышенной прочностью при одновременной защите от воздействия открытого пламени, токсичных и агрессивных химических веществ. 2 табл., 3 пр.

Изобретение относится к композиционным материалам на основе волокнистых материалов и смол на водной основе. Композиционный материал состоит из подложки из природного волокна, имеющей войлочную структуру, из термоотверждаемой матрицы, образованной из водоосновной смолы, и вспенивающей добавки. При этом войлок является иглопробивным с двух поверхностей при подаче дополнительного полиэтиленового волокна. После сушки соотношение смолы и волокна составляет, мас.%: от 60 до 80 и от 20 до 40 соответственно. Изобретение позволяет улучшить качество композиционного материала за счет хорошей равномерности волокон, регулировать плотность и толщину и получать материал с требуемыми механическими, тепловыми и акустическими свойствами, упростить способ изготовления и демонтажа материала. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 9 ил., 2 табл.
Наверх