Способ закрепления формы деталей одежды

 

СПОСОБ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ФОРМБ ДЕТАЛЕЙ ОДЕЖДЫ путем нанесения полимерной композиции в виде параллельных полос с последующей термофиксацией , отличающийся тем, что, с целью улучшения качества одежды путе.м повышения формоустойчивости участков одежды, перед нанесением полимерной композиции определяют локусы деформации растяжения и изгиба, а композицию наносят параллельно этим локусам, причем в качестве полимерной композиции используют композицию на основе продукта э.мульсионной сополимеризации метилметакрилата с хлорпреном и с добавками натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы , окиси цинка и окиси магния. S

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (1% Р ((1) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕ

Н А ВТОРСНОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3536087/28-12 (22) 30.12.82 (46) 15.11.84. Бюл. № 42 (72) А. Э. Гашникова, Л. М. Полухина, А. В. Савостицкий, О. К. Терпенова и В. М. Мелихова (71) Московский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт легкой промышленности, Всесоюзный заочный институт текстильной и легкой промышленности и Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский, институт швейной промышленности (53) 687.182 (088.8) (56) 1. Савостицкий А: В. и др. Технология швейных изделий. 1982, с. 200 — 204.

2. Заявка ФРГ № 27!0823, кл. А 41 D 27/06, 1976 (прототип). (54) (57) СПОСОБ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ФОРМЫ ДЕТАЛЕЙ ОДЕЖДЫ путем нанесения полимерной композиции в виде параллельных полос с последуюшей термофиксацией, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества одежды путем повышения формоустойчивости участков одежды, перед нанесением полимерной композиции определяют локусы деформации растяжения и изгиба, а композицию наносят параллельно этим локусам, причем в качестве полимерной композиции используют композицию на основе продукта эмульсионной сояолимеризации метилметакрилата с хлорпреном и с добавками натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы, окиси цинка и окиси магния.

1123628

)О

2()

25 зп

5О

Изобретение относится к швейной промышленности и может быть использовано при получении формоустойчивой одежды.

Известен способ закрепления формы дегалей одежды изнаночной стороны детали одежды клеевыми прокладочными материалами на прессах с плоскими подушками с последующей влажно-тепловой обработкой (1) .

0дпакО известный способ характеризуется недостаточной прочностью и надежностью соединения детали одежды с прокладочными материалами в процессе эксплуатац1п!.

Известен также способ закрепления формы деталей одежды путем нанесения полимерной композиции в виде параллельных полос с последующей термофиксацией (2).

Изве тнь.и способ характеризуется недостаточной формоустойчивостью одежды при нанесении полимерной композиции, что ухудшает качество одежды.

Цель изобретения — — улучшение качества одежды путем повышения формоустойчивостп участков одежды.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу закрепления формы деталей одежды путем на несения поли мерной композиции в виде параллельных полос с последующей термофиксацией, перед нанесением полимерной композиции определяют локусы деформации растяжения и изгиба, а композицию наносят параллельно этим локусам, причем в качестве полимерной композиции используют композицию на основе продукта эмульсионной сополимери 1,! IlHH . IeTH,!uer1xpHлата с хлорпреном с добавками натриевой соли ка рбокси метил целлюлозы, окиси цинки и окиси магния.

Иа фиг. 1 представлена схема распределения деформаций растяжения; на фиг. 2схема распределения деформаций изгиба деталей одежды; на фиг. 3 — схема нанесения полимерной композии;

Способ осуществляют следующим обраЗО.М .

)1а детали одежды определяют локусы ,1е!)Н>рмацией и изгиба, возникак>щие в про-! гессе !Н>ски и при формообразовании. Для придания деталям швейных изделий требуемой формоустойчивОстн, сохраняющейся в

iIðotlåccå эксплуатации, на изнаночную сторону детали о.1ежды наносят 1.олимерную композицию в виде параллельных полос и параллельно локусам деформации и изг.!ба. Затем изделие подвергают термофика1ции при 110 — 140 С в течение 2 мин.

Для oltpE ..1åëåHHÿ .юкуса деформации растяжения детали одежды, например полочки мужского пиджака, и пользуют схему распределения деформаций полочки (фиг. 1); затем определяют локус деформации изгиба (фиг. 2). 1окуc деформации растяженияя и изгиоа оп редел я ют векторным способом, как сумму все. деформаций. ПОлосы нанесения полимерной композиции па раллельно локусам деформации и из! Иба (фиг. 3) закрепляют деформацию, возникающую в процессе носки изделия. Полимернук1 композицию наносят при помощи шаблона. Углы между линией локуса и нитью основы являются ориентиром при накладывании шаблона на детали изделий. Линии прорезей шаблона нанесения композиции на первом этапе параллельны покусу ли нии деформации растяжения. Это способств,— ет стабилизации формы участков сТ ITH Одинамического соответствия одежды ь носке требованиям потребителей.

Для увеличения жссткости участков 1еталей. НодвергающHõñë максимальным деформациям изгиба участков статического соответствия, а также с це1ью универсализации одежды (искключение влияния зритю!ьno Оlц y/Illае vtых различHЙ В o: 1нке Г1Отребителей на качество изделий), шаблон выполнякгг в составном виде из двуx разделяемых и скрепляемых затем частей по локусу с максимального деформации изгиба, При этом вторая система полос перпендикулярна локусу максимальных деформаций растяжсния в носке (фиг. 1 и 3).

Усилия растяжения и изгиба могут быть локализованы, например, коленным участком для поясных - — брючны:s изделий. В этом случае B зав11симостн оТ способа конструктивного чле11е!1Ия усилия действх ют от участка локализации 3 радиа.)ьных направлениях. Поэтому в зависимости от с Ioсоба конструктивного членения, применяемых материалов, назначения и вида одежды шаолоны различных детален и изделии имеют как параллельные, так H радиальные направления прорезей. Однако чаше всего (фиг. 1) направления действия усилий и деформаций растяжения и изгиба взаимно перпендикулярны или близки к этому направлению (фиг. 3).

Если конструкция изделия создавалась с использованием метода «ce! I H — канвы», то имеется возможность выявить частки, которые способствуют созданию оо ьсмной формы детали и закрепить подвижность н11тей данного участка. При этом вел!чина участка изменения утлов сетки ткани зависит От выбранных осей координат.

Для регулирования жесткости и формоустойчивости изделия в процессе эксплуаТЯЦИИ Ц!ИРИНа ПОЛОС И РаССТОЯНИ 1 . х1РЖ.Г

НИМИ ИЗМЕЧЯЮТ В COOTBPTCTBHH С ИЗМ2НЕнием величин деформации (фиг. 1). При нанесении полос учитывают также то.!шину материала и его плотность: расстояние между полосами не более 5 мм и не менее 2 мм, а ширина полос Не более 5 мм и не менее 2 мм. Для п;loTHhIx тканей можно наносить полосы шириной 2 мм с расстоянием между п010са ми 5 м м, l я рык!!!1!

1123628

27 — 33 и тонкой ткани можно наносить полосы шириной 5 мм с расстоя;шем меж () полосами 2 мм.

Если изделие подвергается радиальной деформации (брюки не показаны), то полосы наносят радиально. При таком нанесении на данном ) частке закреп 1яются Одновременно деформации растяжения и сгиоа, возникающие в процессе носки.

В качестве полимерной композиции используют композицию на основе продукта эмульсионной сополимеризации металметакрилата с хлорпреном (латекс МХ вЂ” 30) с добавками натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы (КМЦ вЂ” Na) окиси цинка и окиси магния.

Соотношение компонентов предлагаемой композиции следующее, вес. ч,:

Прод) КТ 3MVJlbCHOHHC>H сополимеризации метилметакрилата с хлорпреном (Латекс МХ вЂ” 30) 100

7%-ный раствор

КМЦ вЂ” Na

Окись цинка (ZII0) 0,4 — 0,6

Окись магния (MgO) l,3 — 1,7

Для загушения полимерной композиции и улучшения ее гигиенических свойств используется натриевая соль КМЦ, имеющая хорошее (. рОдств(э к нароэкси,"ыным группа vl,латекса. Если этой добавки будет больше, чем указано в соотношении. то вязкость возрастет и в результате повышается жес1 кость покрытия, ухудшается качество изделия, а также это затрудняет нанесение из-за снижения текучести композиции. С уменьшением этой добавки из-за недостаточной

ВязкОсти композиции происходит лроникнОВение ее на лицевую сторону материала верха летали изделия.

В качестве структурирую цих добавок используются окись цинка и окись магния, способные к образоганию химических сши. вок по карбоксильным группам и двойным связям. Введение струк..урирующих добавок необходимо для придания покрытию водо- и бензостойкости (стойкости к химчист. ке). Структурирующие добавки берут в количестве 5 /р от сухого остатка латекса при их соотношении: MoO:ZI10=3: l. Если общее количество добавки меньше предлагаемого, то покрытие не выдерживает химчистки, если больше, то повышается вязкость системы и жесткость покрытия, что отрицательно влияет на качество готового изделия.

Предлагаемый способ позволяет повысить формоустойчивость участков одежды, закрепить деформации, возникающие как в процессе носки, так и в процессе формообразования, тем самым улучшая качество изготавливаемой одежды.

Р«дактор Н. Горват

Заказ 8027/4

Составитель Л. Ушакова

Техрсд И. Верес Корректор В. Гпрняк

Тираж 423 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4