Установка для очистки деталей

 

УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ДЕТАЛЕЙ , содержащая станину с. установлен ной на ней вертикальной йтангой с приводом ее перемещения, на верхнем конце которой консольно закреплен по меньшей мере один рычаг с установленным на его конце средством вращательного движения деталей, включающим держатель деталей и вертикальный вал, связанный с электродвигателем, включатель для управления средством вращательного движения деталей, блок згправления, связанный с приводом перемещения штанги, ванны и сушильную камеру, отличающаяся тем, что, с целью повьш1ения производительности и качества очистки, средство вращательного движения деталей снабжено по меньшей мере одним дополнительным держателем деталей и содержит корпус с цилиндрическим пояском, установленный на вертикальном валу с возможностью вращения относительно него, центральное колесо, размещенное в корпусе и закрепленное на нижнем конце вала, и взаимодействующие с ним боковое .колеса, на валах которьк закреплены держатели деталей, электромагнитную муфту, служащую для j соединения вала с корпусом, одна из (А полумуфт которой установлена на валу , а другая - на корпусе средства вращательного движения деталей, и тормоз, установленный на рычаге и взаимодействующий с цилиндрическим пояском корпуса, при этом полумуфта и тормоз электрически связаны с выключателем .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

ОНИ Л П

РЕСПУБЛИК

09I 03) ЗИ9 В08В 2

СЮИТ? .

} Р с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н astoPCtiOMY СйиДВТОЪСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ бССР

ГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OYHPbITlO (21) 3627631/28-12 (22) 29.07.83 (46) 15.11.84. Бюл. N 42 (72) П.А. Хохлов (71) Специальное конструкторское бюро

Всесоюзного научно-исследовательскоrо института источников тока (53) 621.79.027(088.8) (56) 1. Патент Франции У 1557016, кл. В 08 В 3/06, 1979. (54)(57) УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ДЕТАЛЕЙ, содержащая станину„ с. установлен-„ ной на ней вертикальной Штангой с приводом ее перемещения, на верхнем конце которой консольно закреплен по меньшей мере один рычаг с установленным на его конце средством вращательного движения деталей, включающим держатель деталей и вертикальный вал, связанный с электродвигателем, включатель для управления средством вра щательного движения деталей, блок управления, связанный с приводом перемещения штанги, ванны и сушильную камеру, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и качества очистки, средство вращательного движения деталей снабжено по меньшей мере одним дополнительным держателем деталей и содержит корпус с цилиндрическим пояском, установленный на вертикальном валу с возможностью вращения относительно него, центральное колесо, размещенное в корпусе и закрепленное на нижнем конце вала, и взаимодействующие с ним боковые .колеса, на валах которых закреплены держатели деталей, электромагнитную муфту, служащую для Я соединения вала с корпусом, одна из полумуфт которой установлена на валу, а другая — на корпусе средства вращательного движения деталей, и тормоз, установленный на рычаге и взаимодействующий с цилиндрическим пояском корпуса, при этом полумуфта и тормоз электрически связаны с выключателем.

1 3 1237

Изобретение относится к оборудованию для очистки деталей от загрязнений и может быть использовано при производстве химических источников тока в электротехнической промьппленности для очистки от жировых загрязнений тонких металлических пластин.

Известно устройство для очистки деталей, содержащее станину с установленной на ней вертикальной штангой 1О с приводом ее перемещения, на верхнем конце которой консольно закреп- лен по меньшей мере один рычаг с ус- тановленным на его конце средством

1 вращательного движения деталей, вклю- 15 чающим держатель деталей и вертикальный вал, сзязанный с электродвигателем,включатель для управления средством вращательного движения деталей, блок управления, связанный с приводом пе- 2О

1 ремещения штанги, ванны и сушильную камеру (1).

Недостатком известного устройства. является то что в процессе быстрого Ф

25 вращения держателя с деталями с целью отделения жидкости, оставшейся на поверхностях деталей после извлечения их из одной ванны и перед пе" реносом в следующую, оказывается затруднительным отделение жидкости с

ЗО поверхности деталей, расположенных в держателе вблизи оси его вращения, так как и точках близких к оси вращения, сила, воздействующая на частицы жидкости, незначительна nose- 35 личине, что приводит к неполному отделению жидкости от деталей, попаданию оставшейся жидкости в следующую ванну, смешиванию жидкостей, что в конечном итоге ухудшает качество очистки деталей и снижает производительность очистки, так как в процес, се работы устройства возникают потери времени, связанные с частым обнов.лением растворов. Вместе с тем, при очистке тонких металлических пластин с большими поперечными размерамн, уложенных стопой в держатель для наиболее полного отделения от них жидкости при быстром вращении держа- 5О теля, указанные пластины необходимо располагать перпендикулярно оси его вращения, т.е. в горизонтальной плоскости. Однако такое их расположение не позволяет качественно и с оди-55 иаковой степенью очистить в моющей .жидкости поверхность всех пластин в стопе из-за того, что пластины в

49 2 этом случае расположены одна под другой относительно излучающей поверхности ультразвукового преобразователя на разных расстояниях от него, причем последние пластины в стопе значительно удалены от поверхности ультразвукового преобразователя. При изменении положения пластин с целью качественной и равномерной их очистки становится невозможным эффективное удаление с их поверхности оставшейся жидкост . Кроме того,при расположении пластин большого диаметра в держателе в горизонтальной плоскости, ось вращения держателя проходит сквозь плоскости пластин, а в точках близких к оси вращения сила, воздействующая на частицы жидкости, незначительна по величине, что затрудняет отделение о"тавшейся жидкости, способствует ее переносу в следующую ванну, загрязнению в ней раст-. вора по этой причине и в конечном итоге снижает производительность и качество очистки.

Цель изобретения, — повышение производительности,и качества очистки деталей.

Указанная цель достигается тем, что в установке, содержащей станину, с установленной на ней вертикальной штангой с приводом ее перемещения, на верхнем конце которой консольно закреплен по меньшей мере один рычаг с установленным на его конце средством вращательного движения деталей, включающим держатель и вертикальный вал, связанный с электродвигателем, включатель для управления средством вращательного движения деталей, блок управления, связанный с приводом перемещения штанги, ванны и сушильную камеру, средство вращательного движения деталей снабжено по меньшей мере одним дополнительным держателем деталей и содержит корпус с цилиндрическим пояском„ установленный на вертикальном валу с возможностью вращения относительнс него, центральное колесо, размещенное в корпусе и закрепленное на нижнем конце вала, и взаимодействующие с ним боковые колеса, на валах которых закреплены держатели деталей, электромагнитную муфту, служащую для соединения вала с корпусом, одна из полумуфт которой установлена на валу, а другая — на корпусе средства вращательного дви3 11237 жения деталей, и тормоз, установленный на рычаге и взаимодействующий с цилиндрическим пояском корпуса, при этом полумуфта и тормоз электрически связаны с выключателем. 5

На фиг.1 представлена принципиальная кинематическая схема предлагаемой установки; на фиг.2 — установка, вид сверху; на фиг.3 — то же, вид спереди. f0

Установка содержит станину 1 с установленной на ней .вертикальной штангой 2 с приводом 3 ее перемещения, ванны 4 — 7, расположенные вокруг штанги 2, и сушильную камеру 8. .На верхнем конце вертикальной штанги

2 консольно закреплен по меньшей мере один рычаг 9 с установленным на его конце средством 10 вращательного движения деталей, включающим 20 держатель 11 деталей в виде решетчатой корзины и вертикальный вал 12, связанный с электродвигателем 13 че1рез центральный вал 14, размещенный внутри полой штанги 2. Установка также 5 содержит включатель 15 дйя управления средством 10 вращательного движения и блок 16 управления, связанный с приводом 3 перемещения штанги 2.

Средство 10 вращательного движения деталей снабжено по меньшей мере одним дополнительным держателем

17 деталей и содержит корпус 18 с цилиндрическим пояском 19, установленный на вертикальном валу 12 с

35 возможностью вращения относительно него, а также центральное колесо .20, размещенное в корпусе 18 и закрепленное на нижнем конце вала 12, и взаимодействующие с ним боковые колеса 21 и 22, на валах которых закреплены соответственно держатели

11 и 17 деталей. Кроме того, средство 10 вращательного движения деталей содержит электромагнитную фрикционную муфту 23, служащую для соединения вала 12 с корпусом 18, одна иэ пол;-муфт 24 которой установлена на валу 12, а другая - на корпусе

18 средства 10 вращательного движе50 ния деталей, и тормоз 25, установленный на рычаге 9 и взаимодействующий с цилиндрическим пояском 19 корпуса

18. При этом полумуфта 24 и тормоз.

25 электрически связаны с включателем 15.

В ванне укреплен ультразвуковой преобразователь 26, а над средством

49 4

10 вращательного движения деталей, на рычаге 9, укреплена рукоятка 27, служащая для разъединения кинематической цепи между электродвигателем

13 и валом 12.

Включатель 15 выполнен взаимодействующим через Г-образный подпружиненный рычаг 28 с кулачком 29, укрепленным на штанге 2 и представляющим собой кольцо, охватывающее ее боковую поверхность, вследствие чего при любом круговом положении штанги 2 Г-образный рычаг 28 может взаимодействовать с кулачком 29. Привод 3 содержит пневмоцилиндры 30 и

31, причем пневмоцилиндр 30 подъема и опускания штанги 2 выполнен двухходовым, вследствие чего штанга 2 может занимать кроме крайних еще и промежуточное положение.

Пульт 32 управления установкой расположен на позиции 33 загрузки держателей 11 и 17 деталями.

Установка работает следующим об» разом.

От электродвигателя 13 постоянное вращение через вал 14 и конические зубчатые колеса передается на вал

12 и далее — держателям 11 и 17 деталей. При этом возможны два варианта передачи вращения держателям It и 17. При разомкнутых дисках элект,ромагнитной фрикционной муфты 23 и заторможенным при помощи тормоза

25 корпусе 18 вращение получает центральное колесо 20 и далее — связанные с ним боковые колеса 21 и 22 с укрепленными на их валах держателями

11 и 17 деталей, причем последние медленно вращаются вокруг своих осей,, При сомкнутых дисках электромагнитной фрикционной муфты 23 корпус 18 оказывается жестко связанным с валом

12 и после раскрытия тормоза 25 начинает вращаться вместе с валом, при этом держатели 11 и 17 деталей получают вместе с корпусом IS быстрое круговое перемещение вокруг оси центрального колеса 20. В процессе работы блок 16 управления выдает последовательные команды приводу 3 на перемещение штанги 2 с рычагом 9 и держателями 11 и 17 деталей, причем последовательность перемещений следующая: подъем с остановкой в промежуточном положении под воздействием двухходового пневмоцилнндра 30, .у которого происходит раздельное срабаS 11237 тывание сначала левой, а затем правой частиг поворот под воздействием пневмоцилиндра 31; опускание и выдержка в опущенном положении, длительность которой определяется вре- 5 менем, необходимым на .очистку деталей. Далее весь цикл повторяется.

При каждом подъеме штанги 2 кулачок 29 нажимает на подпружиненный

Г-образный рычаг 28,который, повора- j0 чиваясь, s свою очередь воздействует на включатель 15, в результате чего с пбследнего подается команда элект-.. ромагнитной фрикционной полумуфте ,24 и тормозу 25 на осуществление 15 быстрого кругового перемещения держателей 11 и 17 деталей вокруг оси центрального колеса 2Î. В этот момент штанга 2 по сигналу блока 16 управления останавливается в промежу- " 20 точном положении, при этом держатели

11 и 17 деталей располагаются в ваннах над самой поверхностью моющих растворов. Оставшаяся на очищаемых деталях жидкость при быстром круговом 25 перемещении держателей .11 и 17 дета лей путем возникающих центробежных сил удаляется с их поверхности. Как только начинается по сигналу блока

16 управления дальнейший подъем ЗО штанги 2, кулачок 29 освобождает подпружиненный рычаг 28 и последний возвращается в исходное положение, при котором одно его плечо горизонтально, а другое слегка касается З5 включателя 15 беэ воздействия на него. При таком положении рычага 28 включатель 15 не выдает команду на срабатывание полумуфты 24 и тормоза

25, вследствие чего корпус.18 непод- 4О вижен и держатели 11 и 17 медленно

<вращаются вокруг своих осей. При опускании штанги 2 кулачок 29 вновь воздействует на рычаг 28, однако последний, поворачиваясь на оси по ча, 45 совой стрелке, откидывается в сторону от включателя 15. Держатели 11 и

17 деталей в процессе поворота штан ги 2 последовательно проходят все ванны 4 - 7, сушильную камеру 8 и 1О поочередно приходят на позицию 33 загрузки, где оператор извлекает из держателей очищенные детали и на их место закладывает новые. Операция выгрузки-загрузки совмещена по времени с процессом очистки деталей и выполняется при каждой выдержке штанги 2 в опущенном положении, при этом детали в виде пластин укладываются в держатели 11 и 17 стопой, одна над другой так, чтобы их плоскости быпи горизонтальны, а между любой парой пластин был гарантированный зазор.

Перед началом выгрузки-загрузки опе. ратор при помощи соответствующей ру. коятки 27 размыкает кинематическую цепь, связывающую постоянно, вращающийся электродвигатель 13 с держате лями 11 и 17, находящимися на позиции 33 загрузки. Последние перестают вращаться, обеспечивая тем самым.возможность беспрепятственной укладки s них деталей.

Предлагаемая конструкция узлов, форма и кинематическая связь деталей установки по сравнению с прототипом обеспечивают качественную равномерную очистку всей стопы тонких пластин, загруженных в держатель, и вместе с тем позволяют в наиболее полном объеме удалить жидкость с поверхности пластин при переносе их иэ одной ванны в другую, предотвращая смешивание растворов, их излишнее загрязнение, что в конечном итоге способствует улучшению качества очистки и повышению производительности путем сокращения количества простоев, необходимых для замены растворов. Кроме того, предлагаемая установка может использоваться для очистки не только пластин, но и дру" гих некрупногабаритных деталей любой конфигурации. При этом повышается качество очистки и значительно расширяются технологические -возможнос" ти установки, делая ее широкоуниверсальной и способствуя расширению номенклатуры очищаемых деталей, что имеет немаловажное значение при очистке деталей в условиях индивидуального и мелкосерийного производ" ства.

1123749

Составитель А. Юдахин

Редактор С. Лисина Техред А.Бабинец

Корректор Г. Огар

Тираж 566 Подписное

ВНИИПИ 1.осударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-ÇS, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 8178/10

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4