Устройство для калибровки концов труб

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАЛИБРОВКИ КОНЦОВ ТРУБ, содержащее корпус, смонтированный в нем силовой цилиндр , на штоке которого закреплен конический пуансон, установленные в корпусе с возможностью взаимодействия с конической поверхностью пуансона и перемещения в радиальном направлении относительно его Ю продольной оси калибрующие секторные кулачки, рабочая поверхность каждого из которых выполнена ступенчатой, отличающееся тем, что, с целью повышения качества калибровки, оно снабжено закрепленными в корпусе соосно с пуансоном и концентрично одна по отношению к другой оправками, каждая из которых выполнена в виде кольца с выступами на торце по его периметру, секторные кулачки выполнены со сквозными пазами в них для направления выступов оправок, при этом выступы оправок жестко связаны с корпусом , и каждая из них расположена между двумя смежными ступенями кулачков. (Л с Ю со о:

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ .

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1123760 зов В 21 D 3 16; В 21 D 41/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3617194/25-27 (22) 08.07.83 (46) 15.11.84. Бюл. № 42 (72) В. С. Гусев и Н. Д. Захарченко (53) 621.982.47 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 597460, кл. В 21 D 3/16, (прототип) . (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАЛИБРОВКИ КОНЦОВ ТРУБ, содержащее корпус, смонтированный в нем силовой цилиндр, на штоке которого закреплен конический пуансон, установленные в корпусе с возможностью взаимодействия с конической поверхностью пуансона и перемещения в радиальном направлении относительно его продольной оси калибрующие секторные кулачки, рабочая поверхность каждого из которых выполнена ступенчатой, отличающееся тем, что, с целью повышения качества калибровки, оно снабжено закрепленными в корпусе соосно с пуансоном и концентрично одна по отношению к другой оправками, каждая из которых выполнена в виде кольца с выступами на торце по его периметру, секторные кулачки выполнены со сквозными пазами в них для направления выступов оправок, при этом выступы оправок жестко связаны с корпусом, и каждая из них расположена между двумя смежными ступенями кулачков.

1123760

Риг. г

ВНИИПИ Заказ 8044 11 Тираж 794 Г!одписное

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к калибровке труб, и может быть использовано в машиностроении.

Известно устройство для его калибровки концов труб, содержащее корпус, смонтированный в нем силовой цилиндр, на штоке которого закреплен конический пуансон, установленные в-корпусе с возможностью взаимодействия с конической поверхностью пуансона и перемещения в радиальном направлении относительно его продольной оси калибрующие секторные кулачки, рабочая поверхность каждого из которых выполнена ступенчатой (1) .

Однако это устройство не обеспечивает высокого качества калибровки концов труб, так как при их обжиме образуются гофры.

Цель изобретения — повышение качества калибровки.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для калибровки концов труб, содержащее корпус, смонтированный в нем силовой цилиндр, на штоке которого закреплен конический пуансон, установленные в корпусе с возможностью взаимодействия с конической поверхностью пуансона и перемещения в радиальном направлении относительно его продольной оси калибрующие секторные кулачки, рабочая поверхность каждого из которых выполнена ступенчатой, снабжено закрепленными в корпусе соосно с пуансоном и концентрично одна по отношению к другой оправками, каждая из которых выполнена в виде кольца с выступами на торце по его периметру, секторные кулачки выполнены со сквозными пазами в них для направления выступов оправок, при этом выступы оправок жестко связаны с корпусом и каждая из них расположена между двумя смежными ступенями кулачков.

На фиг. 1 показано устройство, разрез; на фиг. 2 — калибрующие ступенчатые секторные пуансоны, вид сверху и местный разрез (на высоте h ).

Устройство содержит корпус l, в котором на основании 2 смонтирован гидроцилиндр

3 с поршнем 4 и штоком 5. На последнем установлен конический пуансон 6. На корпусе 1 закреплена плита 7, которая вза10 имосвязана подвижно с II) ансоном 6 и калибрующими ступенчатыми секторными кулачками 8 посредством Т-образных пазоввыступов (в сечениях А — А).

На корпусе 1 неподвижно закреплены опорные оправки 9, выполненные в виде колец с выступами а на торце, а на кулачках выполнены сквозные пазы б для направления выступов оправок. На калибрующие ступенчатые кулачки устанавливается обрабатываемая труба 10.

Устройство работает следующим образом.

Калибруемую трубу 10 устанавливают в паз между калибрующими ступенчатыми секторными кулачками 8 и опорными оправками 9. Шток 5 и пуансон 6 с помощью поршня 4 и гидроцилиндра 3 опускают вниз.

При этом плиты 7 перемещаются к центру штампа вместе с калибрующими ступенчатыми кулачками 8, производя обжим конца трубы 10. Последняя может потерять устойчивость — произойдет образование

30 гофров, высота которых не может быть больше ширины паза между кулачками 8 и оправками 9. При уменьшении паза между ними гофры подвергаются посадке. По окончании калибровки кулачки 8 перемещают в обратном направлении, извлекают трубу

10 из рабочей зоны и цикл повторяют.

Предлагаемое устройство для калибровки концов труб способствует повышению качества калибровки.