Устройство кривовязюка для вырубки заготовок из плоского материала

 

Устройство для вырубки заготовок из плоского материала, содержащее пресс, смонтнрованиые на осиованни по обе стороны пресса ведомый вал, несущий звездочки , и приводной вал, связанный с подвижной частью пресса через преобразующий механизм и несущий звездочки, цепн, охваты ющие звездочки ведомого и приводного валов, пластины, расположенные последовательно одна за другой в направлении перемещения цепи, полые резаки, закрепленные на каждой из пластин, кассеты для размещения Cion листов, механизм отделения листов от стопы, выполненный в виде упо1ЮВ , стол для размещения стоп заготовок, выполненный в виде замкнутой транспортной леиты, механизм удаления заготовок из резаков, отличающееся тем, что, с целью улучщения условий обслуживания и повышения надежности работы, пластины закреплены на цепях, упоры смонтироваиы на пластинах , механизм удаления выполнен в виде диска, установленного на одном из валов между звездочками и имеющего диаметр, больше диаметра звездочек, каждая из пластин выполнена из двух частей, щарнирно связанных между собой осью, расположенной параллельно перемещению цепи, а каждый из резаков выполнен из двух частей, каждая из которых закреплена на одной из частей пластнны, стол смонтирован под цепями со стороны установки диска и расположен параллельно направлению перемещения цепи. - -- VJ ; 5К:Ьч ,, ,

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

OllHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3651270/25-27 (22) 01.07.83 (46) 15.1 1.84. Бюл. № 42

f72) А. С. Кривовяэюк (56) 1. Патент Японии № 54-16070, кл. В 21 D 43/12, 73В5, опублик. 1979.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 946733, кл. В 21 D 43/00, В 29 Н 3/00, 25.06.80 (прототип). (54) УСТРОЙСТВО КРИВОВЯЗ(ОКА ДЛЯ

ВЫРУБКИ ЗАГОТОВОК ИЗ ПЛОСКОГО

МАТЕРИАЛА. (57) Устройство для вырубки заготовок иэ плоского материала, содержащее пресс, смонтированные на основании по обе стороны пресса ведомый вал, несущий звездочки, и приводной вал, связанный с подвижной частью пресса через преобразующий механизм и несущий звездочки, цепи, охваты-" вающие звездочки ведомого и приводного

Валов, пластины, расположенные последовательно одна за другой в направлении перемещения цепи, полые резаки, закреплен„.SU„„1123782 А

Эсэра д 21 D 49 10 В 29 Н 3 00 ные на каждой иэ пластин, кассеты для размещения с-; п .чистов, механизм отделения листов от стопы, выполненный в виде упоров, стол для размещения стоп заготовок, выполненныи в виде замкнутой транспортной ленты, механизм удаления заготовок из реза ков, отличающееся тем, что, с целью улучшения условий обслуживания и повышения надежности работы, пластины закреплены на цепях, упоры смонтированы на пластинах, механизм удаления выполнен в виде лиска, установленного на одном из валов между звездочками и и меющего дна метр, больше диаметра звездочек, каждая из пластин выполнена из двух частей, шарнирно связанных между собой осью, расположенНоН паоаллельно перемещению цепи, а каждый иэ резаков выполнен из двух частей, I каждая из которых закреплена на одной из частей пластины, стол смонтирован под цепями со стороны установки диска н расположен параллельно направлению перемещения цепи.

1123782

Изобретение относится к холодной обработке материалов и может быть использовано для вырубки заготовок из плоского материала.

Известно устройство для обработки материала, содержащее пресс, смонтированные на основании по обе стороны пресса валы, несущие звездочки, цепи, охватывающие звездочки, преобразующий механизм, связывающий подвижную часть пресса с цепями, пластины, расположенные последовательно одна за другой в направлении перемещения материала и закрепленные на цепях, захваты, смонтированные на пластиных (1).

Недостатками известного устройства являются низкая надежность работы и невозможность вырубки захвата из плоского материала. l

Наиболее близким к предлагаемому по совокупности существенных признаков и достигаемому эффекту является устройство для вырубки заготовок из плоского материала, содержащее пресс, смонтированные на основании по обе стороны пресса ведомый вал, несущий звездочки, и приводной вал, связанный с подвижной частью пресса че- 2S. рез преобразующий механизм и несущий звездочки, цепи, охватывающие звездочки ведущего и ведомого валов, пластины, расположенные последовательно одна за другой в направлении перемещения цепи, полые резаки, закрепленные на каждой из пластин, кассеты для размещения стоп листов, механизм отделения листов от стопы, выполненный в виде упоров, стол для раз. мещения стопы заготовок, выполненный в виде замкнутой транспортерной ленты, механизм удаления заготовок из резаков (2j.

Недостатками известного устройства являются сложность обслуживания и низкая надежность работы.

Цель изобретения — улучшение условий обслуживания и повышение надежности 4О работы.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для вырубки заготовок из плоского материала, содержащее пресс, смонтированные на основании по обе стороны пресса ведомый вал, несущий звездочки, и приводной вал, связанный с подвижной частью пресса через преобразующий механизм и несущий звездочки, цепи, охватывающие звездочки ведомого и приводного валов, пластины, расположенные последовательно одна за другои в направлении перемещения цепи, полые резаки, закрепленные на каждой из пластин, кассеты для размещения стопы листов, механизм отделения листов от стопы, выполненный в виде упоров, стол для размещения стопы заготовок, выполненный в виде замкнутой транспортерной ленты, механизм удаления заготовок из резаков, пластины закреплены на цепях, упоры смонтированы на пластинах, механизм удаления выполнен в виде диска, установленного на одном из валов между звездочками и имеющего диаметр, больше диаметра звездочек, каждая из пластин выполнена из двух частей, шарнирно связанных между собой осью, расположенной параллельно перемещению цепи, а каждый из резаков выполнен из двух частей, каждая из которых закреплена на одной из частей пластины, стол смонтирован под цепями со стороны установки диска и расположен параллельно направлению перемещения цепи.

На фиг. 1 изображено устройство для вырубки заготовок из плоского материала; на фиг. 2 — механизм удаления заготовок из резаков; на фиг. 3 — пластина.

Устройство для вырубки заготовок из плоского материала содержащим пресс, имеющий ползун 1, на котором закреплена верхняя упорная плита 2, основание 3 пресса, на котором одним концом смонтирована нижняя опорная плита 4. На плите 4 с двух сторон закреплены по два кронштейна: кронштейны 5 и кронштейны 6.

В кронштейнах 5 закреплены валы 7 — 9, а в кронштейнах 6 закреплен вал 10. На валу 7 закреплены звездочки 11 и 12 и распорный диск 13, диаметр которого несколько больше, чем диаметр звездочек 11 и 12.

Кроме того, на валу 7 закреплена звездочка

14. Идентично к звездочкам 11 и 12 на валу

10 закреплены звездочки .!5 и 16. Звездочки

i l и 15 охватывает бесконечная цепь 17, а звездочки 12 и 16 охватывает бесконечная цепь 18.

На одном конце вала 8 закреплена звездочка 19. Звездочки 14 и 19 охватывает цепь 20, а валы 8 и 9 охватывает бесконечная транспортерная лента 21. Бесконечные цепи 17 и 18 собраны из отдельных звеньев

22 и 23, снабженных кронштейном 24 и 25 с отверстиями 26 соответственно. Бесконечные цепи 17. и 18 несут на себе гибкие пластины 27 и 28 с полыми резаками 29, составляющие в совокупности вырубной конвейер.

Гибкие пластины 27 и 28 шарнирно связаны между собой посредством шарнирных узлов, один из которых выполнен в виде выполненного выступа 30 на гибких пластинах 28, и проушин 31, выполненных на гибких пластинах 27, соединенных между собой шпилькой 32 соответственно. Ширина пластин 27 и 28 равна длине звеньев 22 и 23 соответственно. На концах каждой из гибких пластин 27 и 28 выполнены резьбовые отверстия

33 и 34, а ближе к центру — резьбовые отверстия 35 и 36. Кроме того, по краям на гибких пластинах 28 выполнены резьбовые отверстия 37, в которые одним концом ввер. нуты подпружиненные упоры 38. Гибкие пластины 27 и 28 посредством отверстий 33 и 34 закреплены к кронштейнам 24 и 25 и к смежным звеньям 22 и 23 соответственно.

Шарнирное соединение гибких пластин 27 и 28 исключает их соосное смещение. Резак

29 выполнен из двух составных частей: части а и б. Посредством отверстий 36 на гибкой пластине 27 закреплена часть а, а на гибкой пластине 28 закреплена часть б резака 29 соответственно. Аналогично в ряд закреплен и второй резак на гибких пластинах 27 и 28 посредством отверстий 35. При горизонтальном положении гибких пластин

27 и 28 части а и б резака 29 находятся в сомкнутом положении и имеют заданную геометрическую форму. Для загрузки, например, листового материала 39 сверху конвейера по ходу движения конвейера на весу установлена кассета 40, дно которой выполнено в виде направляющих реек 41, образующих пазы для прохода подпружиненных упоров 38. Кассета 40 смонтирована на кронштейне 42, закрепленном на основании 3 пресса, и выполнена с возможностью вертикального перемещения от маховичка 43. 20

Привод конвейера выполнен в виде храпового колеса 44, закрепленного на валу !О с подпружиненным рычагом 45 с храповой собачкой 46, взаимодействующим с шарнирным упором 47, несущим на верхней плите пресса 2.

Позицией 48 обозначены вырубленные заготовки, а позицией 49 обозначены отходы.

Устройство для вырубки заготовок из плоского материала работает следующим образом. 30

На дно кассеты 40 ложат стопу листового материала 39. Посредством поворота в заданном направлении маховичка 43 кассету 40 над конвеером относительно подпружиненных упоров 38 устанавливают на заданную высоту. При движении вниз ползуна 1 З пресса с верхней упорной плитой 2 шарнирный упор 47 вступает во взаимодействие с рычагом 45, который начинает опускаться вниз, храповая собачка 46 входит в зацепление с зубьями храпового колеса 44 и по- 40 ворачивает вал 10 с звездочками 15 и 16 по ходу движения на ход подачи. При вращении звездочки 15 и 16 через цепи 17 и 18 передается в этом же направлении вращение звездочкам 11 и 12, диску 3, а так же валу

7 со звездочкой 14. Конвейер, т.е. цепи 17 и 18 вместе с гибкими пластинами 27 и 28, начинают движение через рабочую зону пресса. Одновременно звездочка 14 через цепь

20 передает вращение в заданном направлении звездочке 19, валу 8 и транспортерной ленте 21, а также валу 9. При перемещении конвейера подпружиненные упоры 38, установленные на задних пластинах 28, входят в пазы дна кассеты 40 и отделяют снизу от стопы заданное количество листов, которые

1123782 ложатся на резаки 29. Когда конвейер с листовыми заготовками 39 согласно фиг. 1 переместится на шаг подачи, листовые заготовки 39 окажутся в рабочей зоне пресса.

В указанный момент упор 47 на плите 2 проходит зону касания с рычагом 45, который под действием пружины поднимается в исходное положение, а храповая собачка скользит по зубьям храпового колеса 44.

Движение конвейера, а также движение транспортерной ленты 21 прерывается. Под действием ползуна 1 пресса верхняя упорная плита 2 одновременно давит на две листовые заготовки 39. Пластины 27 и 28, которые находятся в рабочей зоне, ложатся нижней стороной на плиту 4 пресса и за счет шарнирного соединения принимают строго горизонтальное положение, плотно смыкая части а и б резаков 29 соответственно. В указанный момент посредством резаков 29 осуществляется и разруб. Вырубленные заготовки 48 входят в полости резаков 29, а отходы в виде частиц остаются между резаками. Ползун 1 пресса с плитой 2, достигнув нижнего положения, не останавливаясь, начинает движение вверх. Шарнирный упор 47, достигая рычага 45, поворачивается в холостое положение, а затем пройдя зону касания, принимает исходное положение. Достигнув верхнего положения, ползун 1 пресса вместе с верхней упорной плитой 2, не останавливаясь, начинает повторно опускаться вниз. По изложенной последовательности конвейер вновь перемещается на шаг подачи. При движении конвейера очередные нижние листы 39 из стопы отделяются упорами 38 и укладываются на резаки 29 следующего участка конвейера. Вместе с тем, разрубленные до этого заготовки 48 с резаками проходят зону установки звездочек 11 и 12, при этом распорный диск осуществляет заданное прогибание пластин 27 и 28 в сторону резаков, отчего отходы 49 вьтадают на вращающуюся по ходу подачи транспортерную ленту 21. Когда резаки 29 с пластинами

27 и 28 вместе с вырубленными заготовками начнут поворачиваться режущими кромками вниз, пластины 27 и 28 оказываются повернуты относительно друг к другу за счет описываемого ими радиуса на звездочках 11 и

12, отчего части а и б резаков 29 разошлись, а вырубленные заготовки падают на транспортерную ленту 21. Вырубленные заготовки

48 с транспортерной ленты убираются, а отходы в процессе перемещения падают на участок сброса. После чего цикл повторяется:

Эффект от использования предлагаемого устройства заключается в упрощении конструкции, улучшении условий обслуживания и повышении надежности работы.

1123782

Ф -.

Ж Составитель Ю. Жйворонков

Ьдактор Н. Кнгвтулниец Техреп И Верес Корректор M. Маисимигиииеи

Заказ 8045!12 Тираж 794 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам нзобретеииА н открытий

l l3035, й4осква, Ж вЂ” 35, Раушскан наб., д. 4/5

Филиал ИПИ «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная. 4