Мундштук к горелкам для сварки плавящимся электродом

 

МУНДШТУК К ГОРЕЛКАМ ДЛЯ СВАРКИ ППАВЯПдаСЯ ЭЛЕКТРОДОМ, содержащий трубчатый корпус из электропроводнаго материала и токопроводящий наконечник , выполненный в виде жестко связанных полуцилиндров с полуцилиндрическими канАвками, образующими центральный канап дпя направления плавящегося электрода, отличающийся тем, что, с целью повьшения срока службы мундштука путем снижения степени забрызгивания капггями расплавленного металла канапа для направления плавящегося электрода и повышения его износостойкости , внутренняя поверхность кайала покрыта слоем нитрида титана толщиной 0,02-0,03 диаметра канала для§ направления плавящегося зле1«троО ) да,

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

PECAYEiËÈН

Зф2ЦЗ фФФд:, ° Ю ° ФЙИМЙ

Т

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

fIO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНЯТИЙ (21) 3603389/25-27 (22) 14.06.83 (46) 15.11.84. Бюл. !1- 42 (72) Л.А.Киселев, В.Г.Нетисов и Ю.П.Лепехин (53) 621.791.753.034(088.8) (56) 1. Зальберштейн Б.М. и др. Долговечность токоподводящих наконечников..-"Автоматическая сварка", 1975, У 4, с. 60-69.

2. Патент ЧССР В 195025, кл. В 23 К 9/16, !982.

3. Авторское свидетельство СССР

У 579113, кл. В 23 К 9/16,,21.10.75.

4. Заявка Франции NI 2484306i кл. В 23 K 9/28, 18. 12.81 (прототип) . (54) (57) МУНДШТУК К ГОРЕЛКАМ ДЛЯ СВАРКИ ППАВЯЩИМСЯ ЗЛЕ КТРОДОМ, содержащий, SU.„ I 123806 А

З(5!1 В 23 К 9/12; В 23 К 9/16;

В 23 К 9/18 трубчатый корпус из электропроводного материала и токопроводящий наконечник, выполненный в виде жесткосвязанных полуцилиндров с полуцилиндрическими канавками, образующими центрапьный канал для направления плавящегося электрода, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения срока службы мундштука путем снижения степени забрызгивания капчямн Расплавленного металла канапа для направления плавящегося электрода и повышения его износостой кости, внутренняя поверхность кайала покрыта слоем нитрида титана толщиной 0,02-0,03 диаметра каиапа для направления плавящегося электрода.

1123806

Изобретение относится к электросварке, а именно к устройствам для сварки плавящимся электродом, и может быть использовано в машиностроении, судостроении и в других отрас- 5 ля.х промьппленности.

Известен сварочный мундштук, содержащий токоподводящий наконечник, служащий для подвода тока к плавящемуся электроду и направляющей свароч 10 ную проволоку в зону сварки. Токопод водящий наконечник выполнен в виде цилиндра с трубчатым канапом, обеспечивакицим электроконтакт с проволокой. Для наибольшей износостойкости 15 выходной канал токоподводящего наконечника изготовлен из металлокера жческой композиции СИ-W — И1 C.1 3.

Недостатком известного сварочного

Мундштука является сложность композиционного состава. В состав рабочего наконечника введен дорогостоящий дефицитный вольфр ам. Из готовление мундптуков сложно технологически

1: возможно только в условиях специа .25 визированного производства. В процессе экс,",.— уатационного обслуживания направляюппй канал, контактирующий с про;.и1лок:.4,, практически не поддается ремонт5, а ьозникающие (прилипающие ) 3p брызги р асплавленно "o металла на рабочей ловерхности трудно удаляются,. нарушают электроконтакт и тем самым

;:.арушают стабильность горения дуги.

Это снижает качество сварных швов

35 и производительность труда. Промышленное применение известных мундптуKciB нецелесообразно и нерационально з кон омически .

Известен мундптук к горелке для . полуавтоматической сварки, содержащий цилиндрииеский корпус, выполненный из одной или нескольких деталей из электроизоляционного материала, например из керамики, стойкой к тем пературам, возникающим при сварке, 1 и снаружи покрытий защитной метат лической оболочкой )2).

Однако направляющий канал извест, ного мундштука засоряется металлическиьл брызгаьи от расплавленного электродного металла, удаление которых при неразьемном наконечнике трудоемко и требует значительных затрат на про 1жлактическое обслуживание рабочего канала. Рабочая поверхность из-за неравномерного износа и прилипших брызг не обеспечивает надежного электрокопт акт а, го ение дуги не стабильное, ухудшается качество сварных швов, поаышается себестоимость из готовления сварных соединений .

Известен сварочный мундштук, содержащий трубчатый корпус с токоподводящим наконечником, выполненным в виде диска, разрезного по диаметральной плоскости цилиндрического канала для направления плавящегося электрода, параллельной плоскостям диска, на каждой из которых выполнен сквозной паз с поперечным сечением в виду круга ГЗ 3.

Известный мундштук сложен по конструкции. Расположение второй пары пазов на дисках не только не сокращает время на профилактическое обслулмвание наконечника по удалению брызг, но и наоборот увеличивает, так как в момент работы одной пары пазов одновременно забрыэгивается и вторая пара пазов.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому мундштуку является мундптук к горелкам для сварки

1плавящлмся электродом, содержащий трубчатый корпус из электропроводного материала и токоподводящий наконечник, выполненный в виде жестко связанных полуцилиндров с полуцилиндрическими канавками, образующими центральный канал для направления главящегося электрода. На наружной поверхности полуцилиндров выполнена винтовая канавка, в которой расположена пружина, обеспечивающая жесткую связь полуцилиндров (4 ).

Нед ост ат ком из ве ст Ного у стройств а является забрызгивание канала для направления плавящегося электрода каплями расплавленного металла в процессе работы устройства, а также недостаточная износостойкость канала, так как в конструкции мундштука не предусмотрены иэносостойкие элементы.

Это не обеспечивает длительного срока службы мундштука.

Цель изобретения — повышение срока службы мундптука путем снижения степени забрыэгивания каппями расплавленного металла канала для направления плавяще" îñÿ электрода и повынения его износостойкости.

Цель достигается тем, что в мундштуке к горелкам для сварки плавящимся электродом, содержащем труб1 12 3806!

45 чатый корпус иэ электропроводного материала и токопроводящий наконечник, выполненный в виде жестко связанных полуцилиндров с полуцилиндрическими канавками, образующими центральный канал для направления плавящегося электрода, внутренняя поверхность канала покрыта слоем нитрида титана толщиной 0,02-0,03 диаметра канала для направления плавящегося электрода.

Наличие защитного слоя на рабочей поверхности канала для направления плавящего электрода из нитрида титана позволяет увеличить продол- !5 жительность работы мундштуков между операциями очистки мундштука от брызг.

При этом толщина покрытия определена экспериментально из условий наивысшей износостойкости и обеспечения зле ктро конт акт а.

На фиг. 1 изображен мундштук, общий вид; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. l.

Иундштук состоит из трубчатого корпуса 1 и токоподводящего.наконечника 2, состоящего из двух полуцилиндров 3 и 4. Полуцилиндры 3 и 4 собр аны с по Мощью штифт ов 5 и б, установленных в плоскостях разъема 7 и 8 полуцилиндров и скреплены стопорным кольцом 9. В корпусе 1 мундштука полуцилиндры установлены с помощью общего резьбового соединения 10.

Корпус 1 мундштука и наконечник 2 имеют общий канап 11, кот.орый в

35 корпусе 1 имеет большой диаметр и конусный переход 12, служащий для удобства заправки плавящегося электрода 13, в канап для направле40 ния плавящегося электрода наконечника 2, имеющий для обеспечения высокого электроконтакта поверхности 14 с электродом 13, меньший диаметр по отношению с диаметром в корпусе 1 °

Канал 11 в токоподводящем наконечнике 2 образован полуцилиндрическими канавками, выполненными на полуцилиндрах Зи 4.

Для исключения налипания брызг, повышения износостойкости и надежности канапа наконечника 2 на поверхность 14 нанесено тонкослойное покрытие нитрида титана методом ион- ного осаждения. Толщина покрытия задается равной 0,05-0,1 мм. Толщина покрытия не должна превышать 0,1 мм, так как при ббпьшой толщине снижа- ется электроконтакт в связи с более низкой электропроводимостью покрытия из нитрида титана, чем, например, материал самого наконечника, выполненного из меди или меднографитного материала. При толщине покрытия менее

0,02 мм износостойкость рабочей поверхности недостаточна, кроме того недостаточна и чистота покрытия, в связи с чем не снижается веРоятность прилипания брызг расплавленного металла.

В процессе изготовления мундштука толщина покрытия нитрида титана задается в зависимости от диаметра канала для направления плавящегося электрода и составляет 0,02-0,03 от его диаметра, так как именно это соотношение между толщиной покрытия и диаметром канала для направления плавящегося электрода обеспечивает оптимальную износостойкость и надежный электрический контакт между токоподводящим наконечником 2 и плавящимся электродом.

Перед началом работы палуцилиндры

3 и 4, собранные с помощью кольца 9,. вывертываются из корпуса 1 мундштука, затем пропускается сварочная проволока (плавящийся электрод )через корпус 1 и через канал, образованный канавками полуцилиндров. После этого ввертываются полуцилнндры 3 и 4 в корпус l.

Предлагаемый сварочный мундштук испытан в лабораторных условиях. а б сравиеиии с бавовим обьеатом (2) использование предлагаемого мундштука в производственных условиях позволяет сократить затраты на профилактическое обслуживание и ремонт наконечника за счет надежности и повышения долговечности наконечников ! более, чем в 2-2,5 раза. Кроме того, наличие покрытия позволяет повысить стабильность горения дуги, исключить ее блуждание путем исключения вибрации рабочего конца электродной проволоки, повысить качество сварных швов, снизив на 5-15Х количества наружных дефектов. 1123806

Заказ 8180/13 Тираж 1036

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д..4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул . Проектная, 4

Составитель Г. Кварт альнова

P едактор Т.Парфенова Техред И.Асталош Корректор С.Черни, и