Порошковая проволока

 

1.ПОРОШКОВАЯ ПРОВОПОКА для сварки и наплавки, содержащая оболочку , заполненную шихтой, расположенной параллельными слоями, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества наплавляемого металла за счет обеспечения равномерного состава проволоки по ее дпине, каждый слой заполнен только одним компонентом шихты. 2. Проволока по п. 1, отличающаяся тем, что мелиу слоями компонентов, склонных к контактной коррозии, располагают слой компонента , электрический потенциал которого более отрицателен, чем у обоих упомянутых компонентов. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГ1УБЛИК (19) (11) З(511 В 23 К 35/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3543831/25-27 (22) 26. 01. 83 (46) 15.11.84 Бюп. N- 42 (72) И. К.Походня, В. Н.Шлепаков, В.Ф.Альтер и П.И.Рак (71) Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. Е.О.Патона (53) 621. 791. 042. 3 (088. 8) (56) 1. Походня И.К. и др. ПроизводII ство порошковой проволоки. Вища шко- ла», 1980.

2 ° Авторское свидетельство СССР

Ф 586973, кл. В 23 К 35/08, 02.04.76.. (54) (57) 1. ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА длЯ сварки и наплавки, содержащая оболочку, заполненную шихтой, расположенной параллельными слоями, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества наплавляемого металла за счет обеспечения равномерного состава проволоки по ее длине, каждый слой заполнен только одним компонентом шихты.

2. Проволока по п. 1, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что между слоями компонентов, склонных к контактной коррозии, располагают слой компонента, электрический потенциал которого более отрицателен, чем у обо- Е

O их упомянутых компонентов.

1123814

Изобретение относится к сварочным материалам, а точнее к порошковым проволокам для сварки и наплавки.

Наибольшее распространение получили порошковые проволоки, включащие замкнутую металлическую оболочку, полость которой заполнена смесью порошковьгх материалов. Эти материалы обеспечивают газошлаков.ю защиту расплавленного электродного металла, 10 его раскисление и легирование, а также стабилизацию дуги. Изготовление такой проволоки включает операции приготовления указанной смеси: отвешивание порошковых материалов на 15 специальных весовых установках и последующее их смешивание для достижения химической однородности в объеме смеси (13.

Известна порошковая проволока 20 для сварки и наплавки, содержащая оболочку, заполненную шихтой, расположенной параллельными слоями Г23.

Недостатки известной проволоки —; 2S неоднородность шихты по длине прово-. локи за счет сепарации смеси и свя""àííàÿ с этим химическая неоднородность металла шва, а также коррозия компонентов шихты в процессе хране- щ ния проволоки. Однородность порошкового сердечника по длине такой про. волоки определяется совместным действием следующих факторов: погрешностью взвешивания отдельных порошковых материалов при приготовлении смеси (на лучших весовых устройст.— вах она составляет 2 ), неоднородностью смеси после смешивания (лучшие смесители обеспечивают коэффициент 40 вариации содержания материалов в различных объемах смеси 2"З ), неоднородность смеси, вызываемую транспортными операциями и сепарацией при ее истечении из расходной емкости в 4> устройство для дозированной засыпки смеси в желоб (коэффициент вариации содержания материалов в смеси после этих операций достигает 4-6 ), а также погрешностью указанных дозирую- 0 щих устройств (достигает SX).

При наличии в указанной смеси порошков легко окисляющихся металлов и материалов, вызывающих или ускоряющих коррозии, порошки металлов корродируют при хранении проволоки, приводя ее в негодное для использования состояние.

Сепарация смеси при ее истечении из расходной емкости проявляется особенно сильно в том случае, когда в нее входят материалы, существенно отличающиеся по своим физико-механичес— ким характеристикам (насыпной массе, сыпучести).

Цель изобретения — повышение качества наплавляемого металла за счет обеспечения равномерного состава проволоки по ее длине, а также повышение сроков хранения проволоки.

Поставленная цель достигается тем, что в порошковой проволоке для сварки и наплавки, содержащей оболочку, заполненную шихтой, расположенной параллельными слоями, каждый слой заполнен только одним компонентом шихты

При этом между слоями компонентов, склонных к контактной коррозии, располагают слой компонента, электрический потенциал которого более отрицателен, чем у обоих упомянутых компонентов.

На чертеже изображена предлагаемая порошковая проволока.

Слои компонентов шихты 2 располагаются в полости металлической оболочки 1 раздельно друг от друга сло— ями. Ссыпать их в полость можно в наперед заданной последовательности.

Эту последовательность можно задать так, чтобы между легкокорродирующими материалами (например, железный порошок) и материалами, вызывающими коррозию (например, порошки: силикат-глыбы, кальцинированиой соды) находились материалы, не подвергающиеся коррозии (например, порошки рутилового концентрата, флюоритового концентрата, цолевого шпата).

В виде исключения материалы, близкие по своим физико-механическим свойствам, можно объединять в отдельный от других материалов компонент смесь, не ухудшая однородности сердечника. При использовании пирофорных материалов (ферромарганец) такая смесь образуется при совместном помоле пирофорного материала с инертной добавкой, Пример. В состав сердечника известной порошковой проволоки марки

ПП-АН1 входят в заданном соотношении следующие материалы; рутиловый концентрат, полевой шпат, калиево-натриевая силикат глыба, ферромарганец, 14

Составитель E.Ñîèoâà

Редактор Т.Парфенова Техред И.Асталош Корректор E.Ñèðîxèàí

Заказ 8180/13 . Тираж 1036 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

3 11238 ферросилиций, крахмал и железный порошок.

При размещении этих материалов внутри оболочки проволоки в виде смеси необходимо выполнить операции по ее приготовлению. В то же вреьщ разброс показателей химического состава наплавленного такой проволокой металла составляет: по углероду 0,06О, 12Х марганцу 0,5-1,0Х кремнию 10

0,06-0,20Х. Это вызывает существенные колебания показателей механических свойств металла шва и сварного соединения.

Кроме того, при хранении и исполь- 15 зовании этой проволоки наблюдается прогрессивная необратимая коррозия .железного порошка.

В соответствии с изобретением та же проволока была изготовлена при . 20 раздельном, послойном расположении указанных материалов. В этом случае смесь не изготавливали.

Материалы внутри оболочки располагались послойно в следующей после- 25 довательности: крахмал, ферромарганец, ферросилиций, полевой шлат, железный порошок, рутиловый концентрат, силикат глыба.

Испытания изготовленной проволоки показали, что ее сварочно-технологические характеристики по сравнению с контрольной не изменились.

В то же время, разброс показате- лей химического состава наплавленного металла значительно уменьшился и составил по углероду 0,07-0,09Х марганцу 0,6-0,8Х, кремнию 0,08О, 12Х.

Существенно уменьшился также разброс показателей механических свойств металла шва и сварного соединения, 1

Размещение железного порошка меж« ду полевым шпатом и рутиловым концентратом изолировано от силикат глыбы уменьшило его коррозию, что позволило увеличить срок хранения проволоки. В проволоке в качестве инертной добавки к ферромарганцу использовался полевой шпат.