Бункерное загрузочное устройство

 

БУНКЕРНОЕ ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО, содержащее бункер, выполненный в виде двух крышек по форме усеченногоконуса, скрепленных между собой круглыми фланцами, размещенный между фланцами диск с механизмами захвата и ориентации, и отводящий лоток, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, механизм захвата и ориентации выполнен в виде гибкого элемента петлеобразной формы, огибающего дополнительно введенный в устройство палец, установленный во фланцах бункера, при этом один конец гибкого элемента щарнирно установлен на диске, расположенном с возможностью поворота относительно фланцев бункера, а другой - шарнирно установлен на одном из фланцев бункера. ю оо 00 оо

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1123837 А зов В 23 7/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ . ",.;./

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

--- ъ(21) 3577794/25-08 (22) 12.04.83 (46) 15.11.84. Бюл. № 42 (72) В. В. Карпов, М. А. Козловский и М. А. Гольдман (71) Институт физики твердого тела и полупроводников АН БССР (53) 62-229.6 (088.8) (56) i. Авторское свидетельство СССР № 124779, кл. В 23 О 7/02, 1959 (прототип) . (54) (57) БУНКЕРНОЕ ЗАГРУЗОЧНОЕ

УСТРОЙСТВО, содержащее бункер, выполненный в виде двух крышек по форме усеченного конуса, скрепленных между собой круглыми фланцами, размещенный между фланцами диск с механизмами захвата и ориентации, и отводящий лоток, отличаюи ееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, механизм захвата и ориентации выполнен в виде гибкого элемента петлеобразной формы, огибающего дополнительно введенный в устройство палец, установленный во фланцах бункера, при этом один конец гибкого элемента шарнирно установлен на диске, расположенном с возможностью поворота относительно фланцев бункера, а другой— шарнирно установлен на одном из фланцев бункера.

1123837

Изооретение относится к технике уст- . ройств, приспособленных для автоматической поштучной загрузки деталей в технологическую машину, и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства.

Известно бункерное загрузочное устройство, содержащее бункер, выполненный

1з виде дву.х крышек по форме усеченного конуса, скрепленных между собой круглы- 10 ми фланцами, размещенный между фланцами диск с механизмами захвата и ориентации, и отводя ций лоток (11.

Недостатком известного бункерного загрузочного устройства является невозможность осуществлять быстро переналадку его на другой типоразмер детали.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в бункерном загрузочном устройстве. содержагцем бункер, выполненный в виде двух крышек по форме усеченного конуса, скрепленных между собой круглыми фланцами, размещенный между фланцами диск с механизмами захвата и ориентации, и отводящий лоток, механизм захвата и ориентации выполнен в виде гибкого элемента петлеобразной формы, огибающеГо дополнительно введенный в устройство палец, установленный во фланцах бункера, при этом один конец гибкого элемента шарнирэ0 но установлен на диске, расположенно..-. с возможностью поворота относительно фланцев бункера, а другой — шарнирно установлен на одном из фланцев бункера.

На фиг. 1 изображено бункерное загрузочное устройство, общий вид; на фиг. 2—, разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б — Б на фиг. 2; ка фиг. 4 разрез  — В на фиг. 2; на фиг. 5 — разрез à — Г на фиг. 2; на фиг. 6 — разрез Ж вЂ” Ж на фиг. 2; на фиг. 7 — раз- <0 рез Д вЂ” Д на фиг. 2.

Бункерное загрузочное устройство содержит бункер, выполненный из металлических крышек 1 и 2 по форме усеченного конуса каждая, скрепленных между собой круглыми фланцами 3 и 4.

Крышка lсоединен,а по оси бункера с валом 5 привода (не показан).

Крышка 2 имеет приемное окно 6 осевого центрального отверстия для установки отводящего лотка 7 (фиг. и 3). 50

На поверхности диска 8, прилегаюгцего к торцовой поверхности фланца 3 крышки 1 имеются радиально направленны:= полости

9 с размещенными в них петлеобразнь|ми карманами 10, каждый из которых образован гибким упругим элементом 11, вьшол55 ненным, например, из тонкой пружинкой стальной полосы, один конец 12 которого закреплен на шарнире 13 известным спо сооом, например, с помощью пружинного кольца 14.

Шарнир 13 выполнен в виде оси с прорезью и установлен с возможностью поворота на диске 8, выполненном ступенчатым в виде кольца и размещенном с возможностью поворота между прилегаюгцими друг к другу поверхностями фланцев 3 и

4 крышек 1 и 2 бункера.

Второй конец 15 гибкого упругого элемента 11 шарнирно закреплен на оси 16 с известным средством фиксации у периферии полости 9 фланца 4 крышки 2 бункера.

Для образования кармана !О гибкий упругий элемент 1 выполнен огибающим.

Установленный в coocHblx отверстиях 17 фланцев 3 и 4 палец 18 размещен между концами 12 и 15 гибкого упругого элемента 11 (фиг. 2 — 5).

Фланцы 3 и 4 и диск 8 скреплены с помощью болтов 19 таким образом, чтобы диск 8 имел возможность проворота вокруг оси бункера. Для этого диск 8 снабжен сквозными дуговыми отверстиями 20 в виде пазов, а фланец крышки 2 у периферии кольцеобразным торцовым выступом 21 сопряжен с поверхностью фланца 3 таким образом, чтобы диск 8, в случае необходимости, свободно проворачивался на необходимblй у гол между. фланцами 3 и 4, при этом в выступе 21 по всему периметру выполнены прорези 22, соответствук щие полостям 9 диска 8, а по высоте— ширине упругого элемента 11, с помощью которого выполнены петлеобразные карманы 10, в которые западают детали 23.

Проворачивание диска 8 и фиксация его положения относительнс крышек 1 и 2 бункера производятся с помошью винта 24 и стопорной П-образной шайбы 25.

1 ибклй упругий элемент 11 выполнен, например, в виде тонкой полосы из пружинной стали по ширине немного больше толщины обрабатываемой детали 23 и имеющей у одного конца две прорези для закреплеHHH его на шарнире 3 пружинным кольцом 14, а второй конец 15 гибкого элемента 11 выполнен Г-образным с отверстием для штифта 26 закрепляюшего конец 5 гибкого элемента 1 в поорези

16.

Палец 18 делит гибки упругий элемент ! 1 на две ветви а и б.

Во флакце 3 крыгцки 1 образный глухой паз 27 для размещения в нем шарнира 13 при гровора ивании диска 8. В диске 8 имеется поло; гь 23, в которой размешана часть шарнира l3 с закрепленным на нем пружинны,», кольцом !4 конца 12 вегви а гибкого элемента 11.

Обрабатываемая деталь 23 может, например, представлять собой теплоизолятор, 1123837 выполненный из литографского камня в виде шайбы с осевым отверстием.

Работает бункерное загрузочное устройство следующим образом.

Предназначенные для подачи íà отводящий лоток 7 детали 23 загружаются в бункер через отверстие приемного окна 6 крышки 2.

После включения привода последний посредством вала 5, соединенного с крышкой 1 бункера приводит бункер во вращение с заранее установленной скоростью.

При этом детали 23 самотеком поступают к механизму захвата и ориентирования, образованному фланцами 3 и 4, диском 8 и петлеообразными карманами 10, каждый из которых образован гибким, упругим элементом 11.

При вращении бункера деталь 23, находящаяся в требуемом положении для сброса в петлеобразном кармане О, подается в отводящий лоток 7, по которому, например, скольжением поступает в необходимое для дальнейшей обработки место технологической машины, например роторного пресса.

Это происходит тогда, если устройство правильно отрегулировано, утол сброса петлеобразного кармана 10 выбран верно, деталь 23 ориентирована в петлеобразном кармане 0 правильно и соответственно она поступает по назначению.

В противном случае деталь 23 при враще нии бункера может не попасть в петлеобразный карман 10. Это происходит также, если в бункере находится большое количество деталей 23. В этом случае деталь

23 при перемещении петлеобразного кармана 10 в верхнее положение над отводящим лотком 7 выпадает обратно в бункер.

При необходимости перенеладки устройства на новый типоразмер детали 23 освобождают винт 24, соединенный со стопорной П-образной шайбой 25, и диск 8, размещенный между фланцами 3 и 4 крышек

1 и 2 бункера, проворачивают в ту или иную сторону в зависимости от типоразмера деталей 23, после чего фиксируют положение диска 8 с помощью винта 24 и стопорной шайбы 25.

При этом конец 12 гибкого элемента 11, образующего петлеобразный карман G в полости 9 фланца 4 крышки 2, закрепленный на шарнире 13 с помощью пружинного кольца 14 соответственно перемешается, уменьшая или увеличивая пет-!

0 леобразный карман 10. При этом ветвь а гибкого элемента 11, например, уменьшается при увеличении типоразмера детали

23, а ветвь б гибкого элемента 11 увеличивается с соответствующим изменением кривизны петлеобразного кармана 10.

Во время перемещения конца 12 гибкого элемента 11 из положения в в положение и, второй конец 15 гибкого элемента 11 шарнирно закреплен на оси 16 с известным средством фиксации, например, с помощью винта и гайки, у периферии полости 9 крышки 2. С помощью шарниров 13, закрепленных на диске 8, все петлеобразные карманы 10 устройства меняют свои размеры и форму одновременно.

Для нахождения правильного угла сброса о . петлеобразного кармана 10, освобождают от фиксации, например, отвинчивая гайку, ось 16 и устанавливают необходимый угол сброса для данного типоразмера детали 23 путем проворота в ту или иную сторону оси 16.

Во время изменения размеров и формы петлеобразного кармана 10 ветвь а огибает установленный в соосных отверстиях

17 фланца 3 и 4 палец 18, размещенный между концами 12 и 15 гибкого упругого элемента 1, . деля его на ветви а и б.

При провороте диска 8 между фланцами

3 и 4 шарнир 3 свободно перемещается в дугообразном глухом пазу 27, выполненном на поверхности фланца 3 крышки 1.

Применение изобретения позволит рас4О ширить технологические возможности устройства.

1123837

Б — b

1123837

+ -Ж побернугпо

Фиг, 5

Фиг.7

Редактор. !. Аир,l;.енко

Заказ 8050! 15

Составители Л. Пыж. кзез

Техред И. Верес Е:корректор 13. Гирняк

Тираж 766 11одписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб.. д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Бункерное загрузочное устройство Бункерное загрузочное устройство Бункерное загрузочное устройство Бункерное загрузочное устройство Бункерное загрузочное устройство 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к автоматизации производства и может быть использовано при ориентации деталей в виде плоской пластины, имеющей форму равнобедренной трапеции на операциях механической обработки, сборки, наплавки, измерения и т

Изобретение относится к автоматизации производства и может быть использовано при ориентации деталей в виде плоской пластины, имеющей форму равнобедренной трапеции со скосом на одном из ее оснований, на операциях механической обработки, сборки, сварки и измерения

Изобретение относится к автоматизации производства и может быть использовано при ориентации деталей в виде пластин, имеющих форму неравнобедренной трапеции, при механической обработке, сборке, наплавке, измерении и т.д

Изобретение относится к автоматизации производства и может быть использовано при ориентации деталей в виде пластин, имеющих форму равнобедренной трапеции со скосом на одном из ее оснований, на операциях механической обработки, сборки, наплавки, измерения и т.д

Изобретение относится к автоматизации производства и может быть использовано при ориентации деталей в виде многогранных пластин с лыской на операциях механической обработки, сборки, сварки и измерения

Изобретение относится к автоматизации производства и может быть использовано пои ориентации деталей в виде плоской пластины, имеющей форму неправильного многогранника, на операциях механической обработки, сборки, наплавки и измерения

Изобретение относится к области автоматизации технологических процессов в машиностроении, в частности для ориентации цилиндрических стержней, у которых один из торцов выполнен сферическим или коническим, а другой - с фаской

Изобретение относится к автоматизации производства и может быть использовано при ориентации деталей в виде стержней с цилиндрическими и другими ступенями, между которыми имеется перепад не по всему периметру буртика, на операциях механической обработки, сборки, сварки и измерения

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов в машиностроении, в частности для ориентации стержней
Наверх