Способ модифицирования древесины

 

СПОСОБ МОДИФИЦИРОВА-НИЯ ДРЕВЕСИНЫ, включающий пропитку ее мономером и последующую термическую полимеризацию, отличающийся тем, что, с целью сокращения потерь мономера и повышения прочностных свойств модифицированной древесины по всему объему, полимеризацию ведут в парогазовой среде, состоящей из паров инертного газа и насыщенных паров мономера.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ:

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3614161/29-15 (22) 29.04.83 (46) 15.1!.84. Бюл. № 42 (72) М. В. Гринберг, !О. А. Золднерс и 3. В. Окопов (71) Ордена Трудового Красного Знамени институт химии древесины АН ЛатвССР (53) 674.048 (088.8) (56) 1 . Авторское свидетельство С С CP № 971654, кл. В 27 К 3/50, 1981.

2. Патент Великобритании № 1497058, кл. В 27 K 3/15, 1978.

„„SU, 1123852 А зи В 27 К 5/06; В 27 К 3/02; В 27 К 3, 15 (54) (57) СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ ДРЕВЕСИНЫ, включающий пропитку ее мономером и последующую термическую полимеризацию, отличающийся тем, что, с целью сокращения потерь мономера и повышения прочностных свойств модифици рова иной древесины по всему об.ьем у. полимеризацию ведут в парогазовой среде, состоящей из паров инертного газа и насыщенных паров мономера.

1123852

1!о прототипу

10,3

9,5

9,7

S-10

2 — 5

208,0

2!0,2

190,3

80,0

65,3

70,5

ВНИИПИ Заказ 8054/!5 Тираж 486 Подписное

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул Проек1наи, 4

Изобретение относится к модифицированию древесины полимерами и модет быть использовано в деревообрабатывающей и мебельной промышленностя;4.

Известен способ термохимического модифицирования древесины, когда перед термической полимеризацией пропитанную древесину дополнительно обрабатывают двуокисью серы в течение 10 — 15 мин (1).

Однако из-за агрессивности сернистого ангидрида технологическое оборудование должно быть выполнено из кислотостойкого материала.

Известен способ модифицирования древесины, включающий пропитку ее мономером и последующую термическую полимеризацию (2) . .,Недостатком этого способа является потеря ыономера в результате интенсивного исггарения его с поверхности образцов во время полимеризации, что делает древесину разнопрочной по сечению заготовок или изделий.

11ель изобретения — сокращение потерь мономера и повышение прочностных свойств модифицированной древесины по всему объему.

Поставленная цель достигается тем, что полимеризацию ведут в парогазовой среде, состоящей из паров инертного газа и насыщенных паров мономера.

Давление парогазовой среды, насыщенной нарами мономера при данной температуре, предотвращает его испарение с поверхностей деталей или заготовок материала.

Технология осуществления способа состоит в следующем.

Древесину березы и ольхи в виде брусков и готовых шпуль ткацких станков укладывают в штабеля или в кассеты из Ilpoволочной сетки, помещают в автоклав, вакуумируют до остаточного давления 2—

5 кПа. После вакуумирования производят пропитку мономером или олигомером, например смесями стирола с ненасыщенной г!олнэфирной смолой или стирола с триПродолжительность обработки в камере нолимеризации, ч

lioòåðè мономера испарением, в 7

Сопротивление изгибу, Ы1а

Сопротивление ударному изгибу 1лнуль г ткацких станков, кдж/м

Поверхностная твердость по Бринеллу, г1На этиленгликольдиметакрилатом (ТГМ вЂ” 3) с введенной в них системой инициаторов.

В качестве системы инициаторов может быть использован динитрил азоизомасляной кислоты (ДАК) и гидроперекись изопропил5 бензола (ГПИБ) или ДАК + перекись циклогексанона (ПЦГ) в количествах 0,5 и 0,3 — 0,5% от массы пропиточной жидкости соответственно. Пропитка мономером длится от 15 мин до 1 ч в зависимости от размеров модифицируемых изделий. Далее пропитаные изделия или заготовки помещают в камеру термической обработки, где проводят полимеризацию по заданному температурному режиму. Камера снабжена калориферами для подвода тепла. и охлаждения обрабатываемого материала, а также вентилятором для создания в камере организованной интенсивной циркуляции парогазовой смеси, состоящей из паров инертного газа и насыщенных паров стирола. Необходимое давление насыщенных

20 паров стирола и состояние его насыщения поддерживается путем постоянного притока в камеру жидкого стирола. Полимеризацию ведут в две стадии: в начале температура полимеризации б0 — б5 С; про25 должительность этой стадии 5 — б ч, а затем при температу.ре 95 — 100 С 2 — 3 ч.

Результаты характеризующие полученную различными спос . ами модицифирования древесину, приведены в таблице.

Кроме того, в результате модифицирования получен материал с равномерным распределением полимера по всему сечению заготовок, следовательно, и с одинаково улучшенными механическими показателями.

Технико-экономический эффект изобре35 тения заключается в повышении физикомеханических показателей модифицированной древесины, уменьшении потерь мономера испарением во время полимеризации, а также экономии древесины, поскольку не требуется припуск на дополнительную ме40 ханическую обработку.

130-155 100-115 70-80